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JGT266-2011 泡沫混凝土标准规范简介：

"JGT266-2011"是中国建筑工业标准设计与图集的编号，具体来说，"JG"代表"建筑工业标准设计"，"T266"是一个具体的项目代号，"2011"表示该标准的发布日期。这个标准的全称是《泡沫混凝土制品技术规程》。

泡沫混凝土，又称轻质混凝土，是一种以发泡剂和水泥为主要原料，通过发泡工艺制成的具有多孔结构的混凝土材料。JGT266-2011标准规范主要规定了泡沫混凝土的原材料、生产、检验、施工方法、质量控制以及应用范围等，包括了产品性能、尺寸、强度、耐久性、环保等方面的要求，旨在保证泡沫混凝土制品的性能稳定，安全可靠，并促进其在建筑工程中的合理使用。

这个标准对于泡沫混凝土的生产和应用具有重要的指导意义，是泡沫混凝土生产和施工的依据，也是工程质量控制和验收的重要参考。

JGT266-2011 泡沫混凝土标准规范部分内容预览：

按泡沫混凝土施工工艺分为现浇泡沫混凝土和泡沫混凝土制品两类，分别用符号S、P表 .2标记

包沫混凝土用以下方式标记，参数无要求的可缺省。

4. 2. 2 标记示例

JG∕T 339-2012 建筑用钛锌合金饰面复合板水泥应符合GB175的规定。

5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。

5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。 5.2.2砂应符合GB/T14684的规定

外加剂应符合GB8076的规定

IG/T 2662011

泡沫剂应符合发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合第6章的规定。泡沫剂的性能指标参见 附录A。

水应符合JGJ63的规定

6.1.1泡沫混凝土干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表1中的 规定。

6.1.1泡沫混凝王干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表 规定。

表1泡沫混凝土干密度和导热系数

水泥应符合GB175的规定。

5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。

5.2.1轻骨料应符合GB/T17431.1的规定。 5.2.2砂应符合GB/T14684的规定

外加剂应符合GB8076的规定

IG/T 2662011

泡沫剂应符合发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合第6章的规定。泡沫剂的性能指标参见 附录A。

水应符合JGJ63的规定

6.1.1泡沫混凝土干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表1中的 规定。

6.1.1泡沫混凝王干密度不应大于表1中的规定，其容许误差应为+5%；导热系数不应大于表 规定。

表1泡沫混凝土干密度和导热系数

表2泡沫混凝土强度等级

注：泡沫混凝土干密度与强度的大致关系参见附录B

6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角。 6.2.2.2泡沫混凝土制品尺寸允许偏差应符合表5的规定

6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角。 6.2.2.2泡沫混凝土制品尺寸允许偏差应符合表5的规定

6.2.2.1泡沫混凝土制品不应有大于30mm的缺棱掉角。

表5泡沫混凝土制品的尺寸允许偏差

5.2.2.3泡沫混凝土制品外观质量应符合表4中除厚度允许偏差、表面平整度允许偏差以外的所有规

定。表面平整度允许偏差不应大于3mm

7. 1 试件尺寸和数量

JG/T2662011

7.1.1干密度、抗压强度、吸水率试验的试件应为100mm×100mmX100mm立方体试件，每 的数量应为3块。 7.1.2导热系数试验的试件尺寸和数量应符合GB/T10294的规定。 7.1.3耐火极限试验的试件尺寸和数量应符合GB50016的规定

导热系数试验方法应符合GB/T10294的规定

7.3.3.1压力试验机除应符合GB/T2611中技术要求的规定外，其测量精度应为+1%.试件破坏荷

JG/T266—2011

载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。 7.3.3.2抗压强度试验的试件应符合7.2的规定。在试验前，3块试件应放在温度为（60土5）℃干燥 箱内烘干至前后两次相隔4h质量差不大于1g时的恒质量。 7.3.3.3试件受压面尺寸的测量应精确至1mm，并应按测量得到的尺寸计算试件的受压面积。 7.3.3.4在抗压强度试验时，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型时的顶 面垂直。 7.3.3.5开动试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，并应使之接触均匀。 7.3.3.6当强度等级为CO.3~C1时，其加压速度应为（0.5~1.5)kN/s；当强度等级为C2~C5时，其 加压速度应为（1.52.5）kN/s；当强度等级为C7.5~C20时，其加压速度应为（2.5~4.0）kN/s。加压 应连续而均匀地加荷，直至试件破坏，应记录最大破坏荷载。 7.3.3.7抗压强度按式（2）计算

7.3.3.7抗压强度按式（2)计算

试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa），精确至0.001MPa F 最大破坏荷载，单位为牛（N）； A 一试件受压面积，单位为二次方毫米（mm） 3.3.8该组试件的抗压强度应为3块试件抗压强度的平均值精确至0.01MPa

7. 3. 4 吸水率

7.3.4.1吸水率试验的试件应符合7.2的规定，试验前应将3块试件放人电热鼓风干燥箱内，试件应 在（60士5）℃下烘干至前后两次间隔4h，质量差小于1g，并应确定其恒质量。 7.3.4.2当试件冷却至室温后，应放人水温为（20士5）℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的1/3， 保持24h。再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 7.3.4.3将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，应立即称取每块质量（mg），精确至1g。 7.3.4.4吸水率应按式（3）计算：

WR 吸水率，%，计算精确至0.1； mo 试件烘干后质量，单位为克（g）； mg 试件吸水后质量，单位为克（g）。 .3.4.5该组试件的吸水率应为3块试件吸水率的平均值，并应精确至0.1%

7.3. 5 耐火极限

用泡沫混凝土制成的建筑物构件的耐火极限试验方法应符合GB50016的规定

7.4.1现浇泡沫混凝土

用量程为2000mm的靠尺，靠在泡沫混凝土的表面，再用分度值不大于1mm的塞尺测量靠尺 混凝土表面的最大距离。

7.4.1.2裂纹长度率与宽度

LJG/T266—2011

a）有裂纹控制要求的工程项目，泡沫混凝土应在潮湿养护14d后再隔5d以上并在表面干 代况下，用分度值为1mm的钢板尺测量泡沫混凝土裂纹的长度，在一检验批的面积内，裂纹长度 式（4）计算：

r 裂纹长度率，单位为毫米每二次方米（mm/m）； L 裂纹长度，单位为毫米（mm）； A 一检验批的面积，单位为二次方米（m）。 b 用放大倍数至少40倍的刻度放大镜测量裂纹的最大宽度

7. 4. 1. 3 厚度偏差

用钢针或其他方法，测量泡沫混凝土的厚度，用式（5）计算泡沫混凝土厚度偏差： 又h= hi一h2 X100

Vh—一厚度偏差，%；精确至1； h一厚度设计值，单位为毫米（mm） hz一一厚度测量值，单位为毫米（mm）

JGJ 232-2011 矿物绝缘电缆敷设技术规程7.4.1.4表面油污、层裂、表面疏松

7.4.2泡沫混凝土制品

7.4.2.2尺寸偏差

1测量缺棱掉角示意图

用分度值为1mm的钢板尺测量泡沫混凝土制品的长度、宽度和高度，然后分别计算其

7.4.2. 3 表面平整度

用量程不小于制品长度的靠尺2012年注册安全工程师最新辅导材料，靠在泡沫混凝土的表面，再用分度值不大于1mm的塞尺测量靠尺

7.4.2.4尺寸偏差和外观质量

尺寸偏差和外观质量的试验方法应符合7.4.1中除厚度允许偏差、表面平整度以外相应试验 的规定。