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JC／T2041-2020 聚氨酯灌浆材料.pdf简介：

JC/T2041-2020是中国建筑工业出版社发布的一项关于聚氨酯灌浆材料的标准。这个标准全称为“建筑用聚氨酯灌浆材料”，主要针对的是在建筑工程中使用的聚氨酯灌浆材料的相关性能、技术要求、试验方法和检验规则。

聚氨酯灌浆材料，通常指的是一种高性能的建筑灌浆材料，它以聚氨酯为基料，具有良好的流动性、密封性和耐久性。这种材料在建筑工程中主要用于结构裂缝的修补、防水、密封、加固等，尤其是在地下工程、隧道、桥梁等领域的应用广泛。

该标准详细规定了聚氨酯灌浆材料的物理性能（如稠度、流动度、凝结时间等）、化学性能（如耐水性、耐热性、耐老化性等）以及施工和验收的要求，以保证其在实际工程中的有效性和安全性。遵循该标准，可以确保聚氨酯灌浆材料的质量稳定和施工质量，从而提升建筑工程的整体性能。

JC／T2041-2020 聚氨酯灌浆材料.pdf部分内容预览：

凝固时间curingtime 在规定温度下，疏水型聚氨酯灌浆材料与一定比例的催化剂（适用时）、水混合均匀后，由液体变为 固结体的时间。 3.6 包水性waterabsorptioncapability 在规定时间内，参与反应且胶凝的水量与亲水型聚氨酯灌浆材料之比即为包水性。用包水倍数表示， 3.7 发泡率foamingrate 聚氨酯灌浆材料与水反应以后，形成的泡沫状固结体相对于原浆液的体积增长率。 3.8 亲水性hydrophilicproperty 亲水型聚氨酯灌浆材料与水反应以后固结体的均匀程度 3.9 遇水膨胀率 waterswellingratio 亲水型聚氨酯灌浆材料制成的固结体浸泡水后，在规定时间内，其体积膨胀的百分数

产品按性能分为两类： 一亲水型聚氨酯灌浆材料，代号WPU：产品分为I型和I型： 一疏水型聚氨酯灌浆材料，代号OPU

按产品名称、标准编号、型号、代号顺序标记。 示例：符合本文件的I型亲水型聚氨酯灌浆材料标记为：

本文件所包括的产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及的安全与环保 应符合我国相关国家标准和规范的规定。当产品用于饮用水及灌溉工程时，应符合有关水质标准

产品为均匀的液体JGJ／T 330-2014 水泥土复合管桩基础技术规程(完整正版、清晰无水印)，无杂质、不分层。

6.2.1聚氨酯灌浆材料浆液性能应符合表1的规定。

，1聚氨酯灌浆材料浆液性能应符合表1的规定

表1聚氨酯灌浆材料浆液性能

表2聚氨酯灌浆材料固结体性能

6.2.3聚氨酯灌浆材料有害物质含量应符合表

聚氨酯灌浆材料有害物

单项试验的取样数量应符合表4的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一 项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。在所有项目的试验过程中，生产企业推荐的配比应 保持一致。

表4单项试验取样数量

7.2.1标准试验条件为温度(23土2）℃，相对湿度(50土10)%。 7.2.2标准水养护条件为温度(20土1)℃。 7.2.3试验前器具、试样在标准试验条件下至少放置24h。 7.2.4试验用水符合GB/T6682—2008要求的三级水。

7.2.1标准试验条件为温度(23土2)℃，相对湿度(50土10)%。

7.2.1标准试验条件为温度(23土2）℃，相对湿度(50土10)%。 7.2.2标准水养护条件为温度(20土1)℃。 7.2.3试验前器具、试样在标准试验条件下至少放置24h。 7.2.4试验用水符合GB/T6682—2008要求的三级水。

所需试验器具要求如下： i）天平：感量为0.1g; 天平：感量为0.001g； 精密密度计（波美比重计）； 1） 电子压力机：采用精度不低于土1%的试验机，其量程为预期破坏荷载为全量程的20%～80% 之间； m) 电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃： n) 旋转黏度计： 0） 试模：带有二个封盖的金属管。尺寸：壁厚3mm~4mm，内径Φ（50.0±0.1）mm，长度（50±1）mm（见 图1：

所需试验器具要求如下： i）天平：感量为0.1g; j）天平：感量为0.001g； 精密密度计（波美比重计）； 1 电子压力机：采用精度不低于土1%的试验机，其量程为预期破坏荷载为全量程的20%～80% 之间； m) 电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃： n 旋转黏度计： 0) 试模：带有二个封盖的金属管。尺寸：壁厚3mm～4mm，内径Φ（50.0±0.1）mm，长度（50±1)mm（见 图1）：

JIC/T 20412020

用玻璃棒搅拌，且测。

图1抗压强度试模示意图

按GB/T8077一2012中7.3精密密度计法测定主剂的密度。每个试样测定三次，取三次测定 算术平均值作为试验结果，计算精确至0.01g/cm。

按GB/T2794测定主剂的黏度。每个试样测定三次，取三次测定结果的算术平均值作为试验 算精确至5mPa·s。

7. 7. 1 试验步骤

在标准试验条件下，称取试样（15.0土0.1)g于塑料容器中，1型加入300mL水，II加入150m 录加入水时的时间11，并迅速搅拌均匀（约10s)后静止，得到白色乳浊液。之后用玻璃棒不断挽 的变化。当玻璃棒离开液面出现拉丝现象时，视该试样已凝胶化，记录时间12。

7.7. 2 结果计算

试样的凝胶时间按公式（1)计算：

式中： 试样的凝胶时间，单位为秒（s)；

一试样与水混合反应，出现拉丝时的时间，单位为秒（S）

7.7. 3 结果评定

取三个试样测定结果的算术平均值作为试验结果，每个测定结果与平均值的相对偏差应不大于 0%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为试验结果。若有两 个测定结果超过偏差要求，应重新试验

7. 8. 1 试验步骤

在标准试验条件下，称取试样（20.0土0.1)g于塑料容器中，按生产厂推荐的比例先加入催化剂并 搅拌均匀（约60s），再按生产厂推荐的比例加入水，记录加入水的时间t1，并用玻璃棒迅速搅拌均匀（约 10s）。如生产厂没有规定加水量，则只需加入按试样质量的5%水即可。待发泡体停止上升时，视为试 样完全凝固。记录时间t3。若生产厂推荐的比例给出的是一个数值范围，则应取中间值，并在各项性能 试验中配比应保持一致。

7. 8. 2 结果计算

试样的凝固时间按公式2)计算：

式中： 一试样的凝固时间，单位为秒（s)； 一一将水加入到试样中的时间，单位为秒(s)； s一一试样与水反应，到停止发泡的时间，单位为秒（s）

7.8. 3 结果评定

取三个试样测定结果的算术平均值作为试验结果，每个测定结果与平均值的相对偏差应不大于 10%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为试验结果。若有两 个测定结果超过偏差要求，应重新试验

安GB/T16777一2008第5章进行，测定主剂的不挥发物含量。试验温度（105±2)℃，3h。每个 三次，取三次测定结果的算术平均值作为试验结果，计算精确至0.1%。

s)后静止，待试样与水充分反应，倒不出水时视为试样完全固化凝胶，记录从加水到完全固化 间。当加入不少于规定倍数的水，且1型产品的凝胶时间不大于180s，II型产品的凝胶时间 20S，判包水性为合格。否则判包水性为不合格

后，观察固结体整体是否呈乳白、均匀、无颗粒

Z.12. 1亲水型 (WPU)

7.12.1.1试验步骤

准试验条件下，称取WPU试样（50.0土0.1)g于带刻度的500mL干燥容器中，计算试样的体 V=试样质量/试样密度），加入100mL水，并迅速搅拌均匀（约10s）待到发泡结束后，再加 mL刻度，记录第二次加水的体积数V

7.12.1.2结果计算

试样的发泡率按公式(3)计算：

7.12.1.3结果评定

取三个试样测定结果的算术平均值作为试验结果，精确到1%。每个测定结果与平均值的相对偏差应 不大于10%。若有一个测定结果不符，则将其剔除，取其余两个测定结果的算术平均值作为试验结果 若有两个测定结果超过偏差要求，应重新试验

Z.12.2疏水型(OPU)

7.12. 2. 1 试验步骤

在标准试验条件下，称取0PU试样（25.0土0.1)g于带刻度的1000mL干燥容器中，计算试样 V（V=试样质量/试样密度）。加入生产厂推荐掺量的催化剂，搅拌均匀（约30s）GB∕T 50355-2018 住宅建筑室内振动限值及其测量方法标准，再加入1mL ，并迅速搅拌均匀至乳白色时停止搅拌（约10s）。待停止发泡后，再加水至1000mL刻度，记录 加水的体积数V2。

7.12. 2. 2 结果计算

的发泡率按公式(4)计算

7.12.2.3结果评定

GB／T 38655-2020 公共信息导向系统 人类工效学设计与设置指南同 7. 12. 1. 3

同 7. 12. 1.3 。