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GB／T 16507.5-2013 水管锅炉 第5部分：制造.pdf简介：

GB/T 16507.5-2013是中国国家标准《水管锅炉》的第五部分，该标准主要规定了水管锅炉的制造技术要求和简介。水管锅炉是一种通过水在管内流动吸收燃料燃烧产生的热量来产生蒸汽的锅炉，广泛应用于工业生产和家庭供暖等领域。

该标准包括的内容可能涵盖以下方面：

1. 设计要求：对锅炉的结构设计、材料选择、管道布置等提出具体要求，确保锅炉的安全、高效运行。

2. 制造工艺：规定了锅炉的制造过程中的关键步骤，如锅炉壳体的制造、管组件的装配、焊接技术、质量检验等。

3. 安装与调试：对锅炉的安装位置、方法、管道连接、系统调试等进行指导。

4. 安全与环保：强调锅炉在制造过程中应满足相关安全规定，如压力容器制造标准、排放控制要求等。

5. 质量控制：规定了锅炉制造企业的质量管理体系要求，确保产品的质量和一致性。

6. 使用维护：给出了锅炉的日常使用、维护和保养的建议，延长其使用寿命。

请注意，具体细节可能因标准版本不同而有所差异，如需详细了解具体内容，建议查阅最新的GB/T 16507.5-2013标准文本。

GB／T 16507.5-2013 水管锅炉 第5部分：制造.pdf部分内容预览：

焊接材料应按NB/T47018采购技术要求进行验收，并按JB/T3223要求建立严格的存 发放、回收和回用管理制度

8.6焊接接头选用和坡口制备

8.6.1制造单位技术文件应规定焊接接头的坡口形式、尺寸和装配间隙，可参照GB/T985.1、 GB/T985.2的规定执行。 8.6.2坡口加工可采用热切割、锯切、剪切、打磨、机加工等方法或这些方法的组合DB11／T 1722-2020 水生态健康评价技术规范，但不得损害材料冶 金和力学性能或产生有害缺陷。 8.6.3制成的坡口表面应清洁，无锈皮和残渣。坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响 焊接质量的杂物清理干净。 8.6.4必要时应对坡口面进行无损检测

8.7.1.1为避免焊接裂纹和热切割表面热影响区率硬开裂，可在焊前包括定位焊和热切割前进行预热。 焊前是否需要预热和预热温度的数值与材料的化学成分、连接零件所受到的拘束度、材料的力学性能、 热处理状态和材料厚度、焊接工艺及焊接材料等因素有关。8.7.2给出常用的推荐预热温度。应当注 意，这一推荐温度，不一定能够确保得到完善的焊接接头，个别材料，所需的预热温度可比推荐温度更高 或有所放宽。应当按NB/T47014对焊接工艺评定所提出的要求，在焊接工艺规程（WPS)中规定焊接 预热温度。 8.7.1.2通常情况下，当焊接两种不同材料时，应按需要较高预热温度的材料进行预热。当中断焊接重 新施焊时，仍需按规定重新预热。

8.7.1.3采用组合焊接工艺时，如需预热，对每个工艺，应分别确定预热要求。

8.7.2最低预热温度

8.7.3层（道）间温度

焊接接头有冲击韧性要求时，在焊接工艺规程（WPS)中规定层（道）间最高温度

8.8.1锅简、集箱类（含管道）焊接

8.8.1.1 纵缝、坏缝的焊接应满足以下要求： a) 多道焊接时，后道焊接前均应将前道焊缝的表面清理干净； 在锅筒的纵向和环向对接焊中使用了衬垫材料时，焊接后应将其除去； 锅筒纵向和环向对接焊缝焊后打磨平时，应有记录或标记可追踪到焊缝位置； d） 集箱对接焊缝不应使用永久性衬环； e） 易熔填塞物不应被看作为衬环。只有当易熔填塞物材料与母材相容且完全熔入焊缝时，才应 使用易熔填塞物。 3.8.1.2 管接头及附件焊接应满足以下要求： a) 管接头及吊耳每条焊缝至少焊接两道，当采用多道焊接时，后道焊接前均应将前道焊缝的表面 清理干净； b） 不应使用永久性衬环； C 易熔填塞物不应被看作为衬环。只有当易熔填塞物材料与母材相容且完全熔人焊缝时，才应 使用易熔填塞物； 已完工的焊缝表面在焊道间应无不规则，无锐利的刻痕或凹坑

8.8.2.1环缝焊接应满足以下要求

8.8.2.1环缝焊接应满足以下要求： 当采用多道焊接时，后道焊接前均应将前道焊缝的表面清理干净； b） 当焊接工艺要求通内保护气时，焊缝背面保护应加入足够的气体将焊缝附近的空气除去以避 免根部区域的氧化。 8.8.2.2 附件和管子的焊接应满足以下要求： a） 承载附件的焊接应连续。该焊缝应是围绕在附件周边的角焊缝、部分焊透焊缝、单侧全焊透焊 缝或双面全焊透焊缝； b） 非承载附件的焊接，可允许采用间断焊； 当采用多道焊接时，后道焊接前均应将前道焊缝的表面清理干净。 8.8.2.3水冷壁拼排焊接可采用埋弧焊、气体保护焊、焊条电弧焊等。 8.8.2.4应对公称外径不大于60mm的管子对接接头进行通径检查，通球球径按GB/T16507.6的规

8.8.3.1受压元件原材料返修焊

如受压元件原材科存在献联以及因 因造成不符合要求，需要修补时，应编制专门的返 艺并经评定合格，按质量保证体系程序文件规定审批后返修

GB/T16507.5—2013

8.8.3.2焊缝缺陷返修焊

受压元件的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷时： 的返 方案，方可进行返修。 补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损检测检查。要求焊后热处理的元件，补 焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不宜超过两次，如果超过两次，应当经过单位技术负责人 批准

8.8.3.3存档要求

反修的部位、次数、返修情况应存入锅炉产品技术

8.9.1为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过 技术负责人批准，可以免做焊接试件。但属于下列情况之一的，应当制作纵缝焊接试件： a）工厂按照新焊接工艺评定结果制造的前5台新锅炉； b）用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱； C）设计图样要求制作焊接试件的锅炉。

8.9.2焊接试件制作应符合如下规定

a）每个锅筒、集箱类部件纵缝及封头的拼接焊缝应制作一块焊接试件，纵缝焊接试件应当作为产 品纵缝的延长部分焊接； b）产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材料和工艺条件等应当与所代表的 产品相同； c） 需要热处理时，试件应当与所代表的产品同炉热处理； d） 焊接试件的数量、尺寸应当满足检验和复验所需要试样的制备。 8.9.3试样制取和性能检验应符合如下规定： a 焊接试件经过外观和无损检测后，在合格部位制取试样； b） 试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验 应符合NB/T47016的规定。同时锅简、集箱类部件纵缝还应当按8.2.3和8.2.5的规定进行 全焊缝拉力试验； 合同规定的其他试验应满足相应的合格标准，

受压件在热、冷成形后，根据材料技术要求，可不热处理或按下列情况之一进行热处理：

GB/T 16507.52013

a）消除应力热处理； b）正火； ）正火十回火； 注：如果适用的话，回火可以是焊接应力消除工艺的一部分。 d）萍火十回火； e）固溶处理。 也可采用其他热处理工艺，只要在成形后对产品进行检测证明完工的部件材料符合相应材料标准 的要求。 9.2.1当规定的最终热处理为正火时，如果部件在成形期间被均匀加热到正火温度，则不要求进一步 的热处理。

GB/T 16507.52013

3.8工件热处理加热与冷却过程中，温度≤500℃时，工件各处温度差在4600mm距离内应不 40℃，且任何温度梯度应是平缓的；温度>500℃时，温度差应不超过100℃。 3.9热处理完成后，热电偶或热电偶座与工件的连接焊缝应磨平，必要时应进行表面无损检测。

9.3.4产品焊接试件的热处理

需要热处理时，产品焊接试件应当与所代表的产品同炉热处理

表12受压元件和连接件焊后热处理要求

GB/T 16507.52013

GB/T 16507.52013

表13碳钢和低合金钢焊后热处理的另一要求

GB/T 16507A52013

锅炉中各种弯管成形宜进行工艺试验，通过工艺试验来验证管子弯曲满足6.4.2.4要求。 弯管成形工艺试验适用于如下弯管方法： 转模弯管（无芯轴）； 转模弯管（有芯轴）； 转模弯管（无芯轴）热弯； 带顶镦推力转模弯管： 组合弯（预弯、加热挤压弯）； 中频感应加热弯管； 膜式管屋的成排查曲

A.2弯管工艺试验验证内容及要求

A.2.1弯头外观质量

检查弯头的内、外表面，弯头表面质量（表面癌痕、机械损伤、内侧波浪度）应符合6.4.2.4.4的要求； 对可疑的表面缺欠，必要时可进行表面的无损检测确认

A.2.2表面缺陷无损检测

对可疑的表面缺欠，必要时可进行表面无损检测确认

A.2.3弯头的几何形状和尺寸

在管子的弯曲角内，按3 小壁厚；检测弯头各检测截面上的圆度偏差；检测弯头直段上的壁厚；弯头的减薄率、最小壁厚和圆度偏 差应符合6.4.2.4的要求。 检测弯头的弯曲半径、平面度、弯曲角度，弯头的几何形状检测应符合本表标准的要求，

在弯管工序完成后，应测量弯管的直段和弯头部分横截面（不进行剖切的弯管测管子外表面）的 所测得的硬度值应满足使用要求，否则DL／T 320-2019 个人电弧防护用品通用技术要求（代替DL／T 320-2010），该弯管须进行弯后热处理满足原材料的性能要求。 对热成形弯头或要求弯后正火加回火热处理的弯头，热处理后的硬度应不超过其母材的规定值

A.2.5力学性能试验

所有热成形弯头，或要求进行弯后热处理而非消除应力的弯头，应按材料标准要求分段进行各项 主能试验。试验的试样在弯头内取，当不可能做到时，所要求的样品应从毗邻弯头开始的直管段中 试样的各项力学性能试验值应满足相应的材料标准要求。

GB/T 16507.52013

对材料类别为5类的低合 的弯头及采用中频感应加热弯的 进行金相检验。金相和晶粒度应符合相应钢

GB 50176-1993 民用建筑热工设计规范A.3弯管工艺试验验证方法

A.3.1工艺试验时，按不同的弯管设备、不同的弯管工艺（如冷弯、热弯等）、不同的弯后热处理工艺、不 同的材料类别和不同的弯管工艺参数进行分类测试。 A.3.2对于公称外径不超过80mm的管子，弯曲到180取弯曲角度45°间隔通过切取剖面进行测试； 对于公称外径虽不超过80mm但受材料、结构、设备等因素限制或公称外径超过80mm的管子，可弯 至90°角度，此时应取弯曲角度30°间隔进行测试。对于中频加热弯，弯头可被弯曲到≥30°进行测试。 但对公称外径超过80mm的管子，厚度可通过超声波方法确定。 A.3.3对于公称外径不超过80mm的管子，每个工艺试验至少弯制5个弯头。 A.3.4用于试验的管屏应至少由三根管子成组，且在弯曲前已焊接在一起。成排弯应在一特定的成排 弯管机上进行。弯头的考核与单个弯曲的弯管要求相同，见A.2.1～A.2.5。 A.3.5管子弯曲工艺试验数据应做记录。

A.4.1只要满足给出的管子成形率（TFR）的要求，同类组别材料的管子在给定的弯管工艺下，其外径、 壁厚和弯曲半径的任意组合都可以覆盖。 A.4.2管子弯曲成形率TFR根据A.4.3中弯曲试验参数D。、3与R来确定。一次弯管试验的TFR可覆 盖在给定同类组别和弯管工艺的任何其他参数组合TFR的110%。 A4.4.3外径小于或等于101mm的管子弯曲成形比率（Trr）用式（A.1)计算得出：