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YB／T 4732-2019 自粘结涂层电工钢 剥离试验方法.pdf简介：

《YB/T 4732-2019 自粘结涂层电工钢 剥离试验方法》是一份中国行业标准，主要用来测试自粘结涂层电工钢的粘结性能。该标准规定了涂层与基材之间的剥离强度的测试方法。

具体步骤可能包括以下几点：

1. 试样准备：选取具有代表性的自粘结涂层电工钢，按照标准尺寸进行切割，确保试样表面平整，无杂质和损伤。

2. 剥离装置：使用专用的剥离试验装置，通常包括一个可以沿着预定方向移动的夹具，用于沿着预定的线性路径剥离涂层。

3. 剥离过程：将试样固定在装置上，然后按照标准规定的速度和角度进行剥离。剥离速度和角度可能会根据标准要求进行设定。

4. 数据记录：在剥离过程中，记录每次剥离的力或者阻力，以及剥离后涂层的残留情况。

5. 结果分析：根据记录的数据计算出平均剥离强度，判断涂层与基材的粘结性能是否满足标准要求。

此标准主要用于评价自粘结涂层电工钢的粘结质量，对于生产过程控制和产品质量检验具有重要指导意义。

YB／T 4732-2019 自粘结涂层电工钢 剥离试验方法.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

前言 范围· 规范性引用文件. 术语和定义. 符号及说明 试验原理 试验设备： 试样· 试验程序， 试验结果处理 10试验报告

YB/T 47322019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津滨海通达动力科技 有限公司。 本标准主要起草人：王丽英、贾元伟、董莉、胡志强、王琳、任永秀、李吉东、侯慧宁。

装饰装修抹灰工程施工技术交底YB/T47322019

粘结涂层电工钢剥离试验方法

本标准规定了自粘结涂层电工钢剥离 试验程序、试验结果处理和试验报告 本标准适用于用T剥离方式和浮辊剥离方式 测定自粘结涂层电工钢剥离强度的试验方法

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2943胶粘剂术语 GB/T8170 数值修约规 则与极限数值的表示和判定 GB/T16825.11 静力单轴试验机的检验 第1部分 拉力和（或）压力试验机测力系统的检验 校准 3术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 剥离强度peelstrength P 在规定的试验条件下，剥离试样被粘结的两部分沿试样长度方向逐渐分离时，沿粘结线测量的单 试样宽度的平均剥离力。 3.2 刚性粘结件rigidadherend 浮辊剥离试验中具有一定刚性的、由多层电工钢试片粘合组成的剥离试样支撑侧的试片。 3.3 挠性粘结件flexibleadherend 剥离试验中发生弯曲变形、由单层电工钢试片组成的剥离试样弯曲侧的试片。 4符号及说明 本标准所使用的符号及说明见表1。

VB/T 47322019

表1符号和说明（续）

从自粘结涂层电工钢薄板制取一定形状和尺寸的剥离试片，在规定条件下粘合后制成剥离试 样，用T剥离方式或浮辊剥离方式将剥离试样沿粘结面逐渐分离开来，测量单位试样宽度的平均剥 离力。 注：T剥离与浮辑剥离试验结果会有差异

6.1.1试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级。 6.1.2试验机应能自动绘制试验力与横梁位移曲线图，横梁位移坐标轴以mm为单位，试验力 N为单位

丧具的夹持面应能对剥离试样未粘合端牢固夹持

6.2.2浮辊剥离试验夹具

浮辊剥离夹具应与试验机十字头相连接。夹具的夹持面应保证对试样的挠性粘结件未粘合端牢固 持，夹具及其附件的设置应保证施加试验力时夹具的运行与试样的变化协调一致，以保证试样挠性粘 结件的剥离运行与夹具装置中心线的施力方向相同， 浮辊剥离夹具刚性粘结件支撑端见图1。

图1浮辑剥离试验夹具

7.1.1试样由已涂敷好自粘结涂层的电工钢片切取而得，切取试样时不应对涂层产生损坏，并确保试样 表面清洁。

7.1.1试样由已涂敷好自粘结涂层的电工钢片切取而得，切取试样时不应对涂层产生损坏环，并确保试样 表面清洁。 7.1.2剥离试样的试片取样方向和宽度应按产品标准或协议规定，如未规定，试样长度方向一般为垂直 于轧制方向，试样宽度选用20mm～30mm，推荐25mm。同一剥离试样中不同试片的尺寸公差应优于

7.1.3剥离试样由两片或多片试片米

50mm长度不粘合在一起，可以采用任 不被粘合。比如粘合前将试片 端部部分区域自粘涂层磨掉或洗掉，试验前再将上下试片端部约50mm距离内手动剥离，或者粘合前在 不需粘合的端部区域放入一薄条隔离材料，防止端部粘合。 7.1.4试样数量应按照产品协议要求进行，产品协议未做规定时，可以只做一个剥离试样

7.2 ± T 剥离试样

T剥离试验试样由两片满足图2尺寸的电工钢试片组成。试样按照特定要求（规定压力、规 规定保温时间）粘合而成，粘合长度宜至少为150mm，试样长度宜至少为200mm。剥离试验前 的试样按图3所示弯曲成180°

图2T剥离试片剪切尺寸图

7.3.1浮辊剥离试样见图4。浮辊剥离试样性粘结件由一层电工钢片组成，刚性粘结件由多层电工 钢片叠装组成。挠性粘结件长度L为300mm难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程，刚性粘结件长度L为250mm。 7.3.2剥离试验用试样由刚性粘结件与挠性粘结件按照特定要求（规定压力、规定温度、规定保温时间） 粘合而成，粘合长度至少为200mm。 7.3.3刚性粘结件应保证一定的刚性，试验过程中不应发生弯曲变形， 注：厚度宜为2.35mm~2.65mm之间。

度宜为2.35mm~2.65mmz

注：对于T剥离试验，横梁位移一般是剥离长度的2倍。

YB/T 47322019

100mm有效剥离长度，由此有效长度范围计算出试样单位宽度的平均剥离力，即剥离强度Q／GDW 10198-2016 1000kV母线装置施工及验收规范.pdf，单位为N/ mm。T剥离试验中剥离强度用符号Pr表示，浮辊剥离试验中剥离强度用符号P：表示。 2一平均剥愈力可以平用以下任一方注得到

d）其他更精确的方法。 9.3记录有效计算长度范围内每个试样的最大、最小剥离强度。T剥离试验中最大、最小剥离强度分别 用符号PTmax和PTmin表示，浮辊剥离试验中最大、最小剥离强度分别用符号Pmax和Pmin表示。剥离强度 结果应至少修约至两位有效数字，修约方法按GB/T8170进行。 注：本方法测得的剥离强度试验结果包含材料本身的挠性强度。

试验报告应包括以下内容： a）本标准编号； b 自粘结涂层电工钢规格及牌号； 粘合过程说明，包括粘合过程压力、温度及保温时间； d）刚性粘结件自粘结涂层电工钢片的层数； 如果横梁位移速率不是（100士5)mm/min，记录实际的横梁位移速率； 平均剥离力的求解方法； 每个试样剥离强度的平均值、最大值和最小值，单位为N/mm