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GB／T 41251-2022 生产过程质量控制 生产装备全生命周期管理.pdf简介：

GB/T 41251-2022《生产过程质量控制 生产装备全生命周期管理》是中国国家标准，其主要内容是关于在生产过程中如何通过全面质量管理，对生产装备进行全生命周期的管理。该标准旨在提升生产装备的质量，延长其使用寿命，降低维护成本，实现资源的有效利用，提高生产效率。

全生命周期管理（Lifecycle Management，简称LCCM）是一种系统性的方法，它涵盖了产品从设计、采购、制造、使用到报废的整个过程。在生产装备的全生命周期管理中，涵盖了以下关键环节：

1. 设计阶段：强调环保、节能、耐用等性能，确保产品满足质量标准和环保要求； 2. 制造阶段：实施严格的质量控制，确保生产出的产品符合设计要求，并通过预防性维护减少故障； 3. 使用阶段：通过监控和数据分析，优化操作和维护，提高设备性能和效率； 4. 维护阶段：提供有效的维护计划和服务，减少停机时间和维修成本； 5. 废弃阶段：考虑产品的回收和处理，以减少对环境的影响。

该标准的实施有助于企业建立和实施全面的质量管理体系，提升生产装备的管理水平，保证产品质量，同时也有利于推动可持续生产的发展。

GB／T 41251-2022 生产过程质量控制 生产装备全生命周期管理.pdf部分内容预览：

生产过程质量控制生产装备 全生命周期管理

生产过程质量控制生产装备

本文件规定了基于生产过程质量控制需求的生产装备全生命周期阶段、全生命周期管理模型、全生 命周期管理任务、全生命周期管理要求和信息化管理等。 本文件适用于工业生产过程相关的生产装备全生命周期管理DB44／T 1592-2015 游艇码头浮桥结构制作安装与检验标准.pdf，为工业企业开展生产装备全生命周 期管理工作提供依据

构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 37393—2019 数字化车间通用技术要求 GB/T41272一2022生产过程质量控制质量数据通用接口

下列术语和定义适用于本文件， 3.1.1 装备equipment 实施和保障生产经营活动所配备的设备、设备系统及其配套技术器材等的统称。 注：在某些特定场景，装备也可直接称为设备。 3.1.2 装备全生命周期equipmentlifecycle 装备从规划研究，经历设计和制造到使用和处置的整个生命周期的时间。 注1：通常包括规划和论证、设计和制造、招标和采购、安装和调试、运行维护、维修和改造，一直到报废处理为止的 全过程。 注2：装备全生命周期，又可称为装备全寿命周期。 注3：按照管理任务发生顺序，装备全生命周期管理可分为前期管理、运行维护和更新报废等三个阶段 3.1.3 装备维护equipmentmaintenance 为防止装备性能劣化或降低装备失效的概率，按事先规定好的计划或相应技术条件的规定进行的 技术管理措施。 注：装备维护，也可理解为“装备保养”。装备维护（保养）的核心工作是清洁，如：吹尘、吸尘、擦拭、清洗、除垢或替 换。利用维护（保养）的机会可做：润滑、调整（对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等）、紧固、防腐、检查 消缺和换件（耗材或易损件）

下列术语和定义适用于本文件， 3.1.1 装备equipment 实施和保障生产经营活动所配备的设备、设备系统及其配套技术器材等的统称。 注：在某些特定场景，装备也可直接称为设备。 3.1.2 装备全生命周期equipmentlifecycle 装备从规划研究，经历设计和制造到使用和处置的整个生命周期的时间。 注1：通常包括规划和论证、设计和制造、招标和采购、安装和调试、运行维护、维修和改造，一直到报废处理为止的 全过程。 注2：装备全生命周期，又可称为装备全寿命周期。 注3：按照管理任务发生顺序，装备全生命周期管理可分为前期管理、运行维护和更新报废等三个阶段 3.1.3 装备维护equipmentmaintenance 为防止装备性能劣化或降低装备失效的概率，接事先规定好的计划或相应技术条件的规定进行的 技术管理措施。 注：装备维护，也可理解为“装备保养”。装备维护（保养）的核心工作是清洁，如：吹尘、吸尘、擦拭、清洗、除垢或替 换。利用维护（保养）的机会可做：润滑、调整（对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等）、紧固、防腐、检查 消缺和换件（耗材或易损件）

组织organization 操作生产装备完成生产制造活动，并负责装备全生命周期管理的机构。 3.1.5 预防性维护 preventivemaintenance 为消除装备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于装备工作时间的周期性检验 和检修）。 3.1.6 预测性维护predictivemaintenance 通过对装备状况实施周期性或持续监测来分析和评估在役装备状况的一种方法或一套技术。 注：用于预测下一次故障发生的时间以及进行维护的具体时间。 3.1.7 周期性检修 periodic overhaul 用于防止发生重大意外故障的维护方法。 注：此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一装备或装备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新 装配并恢复使用。 3.1.8 质量预防成本qualitypreventioncost 为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用 注：质量预防成本可包括厂房及生产设备维护等预防性措施费用， 3.1.9 质量鉴定成本 quality appraisal cost 为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用。 注：进行试验、检验和检查而调整产品及有关设备所需时间的费用支出通当是质量鉴定成本的组成部分

组织organization 操作生产装备完成生产制造活动，并负责装备全生命周期管理的机构。 3.1.5 预防性维护 preventivemaintenance 为消除装备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于装备工作时间的周期性检验 和检修）。 3.1.6 预测性维护predictivemaintenance 通过对装备状况实施周期性或持续监测来分析和评估在役装备状况的一种方法或一套技术。 注：用于预测下一次故障发生的时间以及进行维护的具体时间。 3.1.7 周期性检修 periodic overhaul 用于防止发生重大意外故障的维护方法。 注：此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一装备或装备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新 装配并恢复使用。 3.1.8 质量预防成本qualitypreventioncost 为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用 注：质量预防成本可包括厂房及生产设备维护等预防性措施费用。 3.1.9 质量鉴定成本qualityappraisalcost 为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用

质量鉴定成本qualityappraisalcost

下列缩略谱适用于本文件 ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） FIFO：先进先出（FirstInputFirstOutput) IT：信息技术（InformationTechnology） MES：生产执行系统（ManufacturingExecutionSystem）

生产装备全生命周期包括规划、设计制造、安装调试、运行维护、报废等五个阶段。 规划阶段：该阶段基于企业生产过程需求，做好装备的能效分析，确定生产装备配置与布局的 总体方案，确认装备能够起到最佳作用。规划阶段工作主要包括规划与选型、招投标和采购等 工作。 设计制造阶段：该阶段基于前期规划和采购要求，开展装备制造商的监造和监理，以及出厂验 收等工作。 安装调试阶段：该阶段应依据设备工艺平面布置图等技术资料开展装备的安装与调试和装备 验收，开做好装备资料的管理工作 运行维护阶段：该阶段重点是装备的正常使用，确保生产过程质量受控。本阶段主要工作

以设备台账管理为基础T／CCGA 90003-2020 混合气体的分类：氧化性分类.pdf，以设备定期工作管理、点检管理、技术监督等预防性、预警性管理 为核心，开展装备运行、装备维护、装备老化管理、装备点检管理、装备状态监测、装备维修 管理等工作。 报废阶段：该阶段主要以装备故障频次和生产过程质量状况为基础，开展装备改造和装备报废 等工作

产装备全生命周期管理

对装备的全生命周期进行管理，目的在于通过技术、经济和组织措施，获得装备寿命周期费用最经 齐、设备综合产能最高、产出质量最优的目标。 接照装备全生命周期管理的过程阶段，组织在装备全生命周期管理的主要任务包括： 前期管理阶段应做好装备的能效分析，确认能够起到的最佳作用，进而通过完善的采购方式， 进行招标比价，在保证性能满足要求的情况下进行最低成本购置； 运行维护阶段应进行装备的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理等管理，以保证装备在运 行过程中经常处于良好技术状态； 改造报废阶段应针对已到使用寿命、故障频发、影响到生产过程质量的装备进行技术改造或报 废处理

组织进行装备规划时，应从经营战略和目标出发，考虑生产和市场需求、新产品开发、安全环保、寿 命周期费用等方面的需要： 一应由装备使用单位、装备管理单位、质量管理单位、公用工程单位及IT管理单位等参与装备 规划及选型论证： 应明确装备选型决策的评价要素，对候选设备及供应商进行多指标加权综合评价排序 根据工艺要求及市场供应情况，应按照技术先进、经济合理、生产适用、安全可靠和促进企业技 术进步的原则，提出多种可选方案，择优选购所需装备； 论证后，应形成规划及选型记录和最终结论。 注1：设备经济评价的指标包括全生命周期费用等， 注2：技术评估指标，通常需评估设备的安全性、环境危害性、工艺适应性、性能或参数比较、可靠性、可操作性、可维 护性、可维修性、通用互换性、节能降耗性、可循环性、易安装性、设备使用寿命、备件供应、售后服务、法规符合 性、节能性、用户信誉度，在使用同类型设备中需注意的主要事项，

7.1.2招投标和采购

组织应明确下列适用的设备招投标及采购要求： 根据设备规划及选型论证的结果，明确设备的采购方式； 在招投标或采购文件中，明确对设备的技术要求、交付要求、到货验收、调试后验收要求、技术 培训、技术资料、异常处理、售后服务、双方责任等要求，以及对设备供应商的资质要求， 基础上GB 51333-2018标准下载，确定一种品牌，固定采购渠道，在以 产品升级的采购过程中固定采购， 注2：设备技术要求，指设备的名称、 要求、设备可靠性、可操作性、可维护性、可维修性 技术参数、采用标准、设备 工具、设备的安全保护装置要求、主要技术要 用的国际、国家或行业标准作为设备技术要求。 注3：技术培训，指针对设备的使用、保养维护、点检、润滑、维修等方面的技术培训要求 注4：售后服务，如：初期运行配套生产服务要求、保修期要求、技术支援要求和设备程序软件升级等

组织在监造和监理方面应符合以下要求： 需要装备制造商进行设计改进或变更的较大型设备或设备系统，遵照组织有关外包程序执行； 适用时，组织宜参照装备监造有关的国家标准、行业标准以规范设备监造的管理要求，明确下 列适用的要求： ·设备监造的范围及其相应的设备制造质量监督方式； ·监造人员权责及资质要求； · 设备监造的业务流程和管理要求； · 监造合同（协议）要点； 驻厂监造工作要点； 第三方监理的管理要点