GB／T 41098-2021标准规范下载简介

GB／T 41098-2021 起重机 安全 起重吊具.pdf简介：

GB/T 41098-2021是中国国家标准，全称为《起重机 安全 通用要求 起重吊具》，该标准主要规定了起重机在使用起重吊具时的安全要求和通用技术条件。该标准旨在确保起重吊具在起重机作业中的安全性和可靠性，防止因吊具设计、制造、使用、维护不当导致的事故。

起重吊具是起重机的重要组成部分，包括吊钩、吊环、吊带、抓斗、抓取器等各种用于吊装和搬运各种货物的工具。GB/T 41098-2021涵盖了对起重吊具的尺寸、强度、材料、制造过程、标识、检验、使用和维护等方面的规定，目的是为了提高吊具的质量，保障操作人员的安全，以及提高工作效率。

具体要求包括但不限于：吊具的结构应坚固，能承受预期的载荷；材料应选择高强度且具有抗腐蚀性的；制造过程中应严格按照设计图纸和工艺进行，确保其精度和可靠性；吊具应有清晰的标识，标明其最大载荷、工作环境等信息；使用和维护过程中应遵循制造商的指导，定期检查和保养。

遵循GB/T 41098-2021，可以有效预防起重机作业中的安全隐患，提升整个系统的安全性能。

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GB/T410982021/ISO17096:2015

图9载荷和挂梁的旅转中心（枢轴点）

在夹钳使用手册中除了提供6.1.1中规定的基本信息外2004浙G23钻孔灌注桩，还应提供以下特殊信息： a）被夹持零件的表面状况（油脂、油漆或涂层）； b）可见的夹持范围； 被夹持零件的表面硬度； d） 防止因起重机吊钩、底部滑轮或连接件（例如链条）的质量作用在夹钳上而意外释放载荷的 措施。

制造商应提供足够的信息来确保吊具的正确维护，包括以下信息： a）定期维护说明；

/T41098—2021/IS17096:2015 b) 维修说明； c) 维修过程中的注意事项； d) 原厂备用件的使用； e) 必要时，做维护记录； f) 需要特殊操作和检查的零件清单； g) 专用润滑剂的使用。

制造商应指明以下事项所必需的检查和验证： a）调试前； b）维修后或重新连接后； c）设备的使用寿命期间。 制造商还应提供以下内容： 需要特殊操作和检查的零件清单； 缺陷的查找。

吊具的额定载荷、危险报警和安全说明都应清晰的标记出来。 起重吊具的额定载荷应在主结构上可见的*方标记。如果起重吊具是由多个提升装置构成，每 从整体上拆分，则这些提升装置也要标明其各自的额定载荷，

所有可移除的设备都应在清晰可见的*方有一个持久的标识，包括以下信息： 制造商及其授权的代表（如适用）的**名称和完整**； 机械设备的名称； 系列号； d) 空载吊具的质量，当其质量超过吊具额定载荷的5%和50kg中的小者时； e) 额定载荷，单位是t或kg；当吊具以多种配置使用时，也应指明其各自的额定载荷； 起升循环次数

6.2.3.1除了6.2.2中的信息，在适用情况下，以下内容也应标识； a） 使用夹持力来支持的吊具，应有允许的夹持范围； b） 钢板夹钳和非动力式真空吸盘的最小载荷； C 对于吊具和载荷用机械连接的情况，要指明载荷上装的连接装置（例如，连接装置与预制混凝 土件成为一体）； d）C型钩和起重叉，载荷重心的位置极限； e）如果起重叉需要有个最小载荷才能使叉臂的倾斜符合4.2.5.2的要求，要指明最小载荷。 6.2.3.2对于发生电源故障时，保持时间少于5min的涡轮真空吸盘，应标记以下内容： “警告一一载荷不得提升高于1.8m”。

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材料、材料的厚度和表面状态，以及载荷 和磁铁之间的气隙。因此建议将最大允许 参数的函数。但是，应该意识到，起重能力并 不仅仅取决于磁力，还可能受到悬挂

A.1无静态力试验的机械强度验证

在无静态力试验的情况下，应按照ISO8686和ISO20332的相关要求，进行机械强度验证。

A.2通过静态力试验对此类产品验证机械强度

试验应通过以某种方式施加静态力F ，该方式与该吊具预期使用的条件相

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和他们在吊具使用中 的情况相同。试验力（F：士2%）应无冲击*施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件， 并要考虑4.1.1.2所规定的倾斜度要求。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和他们在吊具使用中 的情况相同。试验力（F：士2%）应无冲击*施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件 并要考虑4.1.1.2所规定的倾斜度要求。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷

A.3通过静态力试验对每个单台吊具的机械强度进行验过

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和吊具在工作期间所 受的力情况一致。试验力（F2士2%）应在无冲击的情况下施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷。

一个系列的所有单台吊具都应能够承受静态力F2，其相当于2倍的额定载荷，且在此载荷下不应 出现永久变形，在载荷卸载后，不应出现可见的缺陷。

设备应符合第4章和第6章规定的相关要求

1当载荷下降时和受到意外撞击时不能出现分

悬挂在起重机上，试验载荷至少应等于额定载荷。

附录B （规范性） 钢板夹钳验证方法

注：当打开和重新连接闭锁机构时，测试人员可能处于危险之中，因为如果钢板夹钳没有夹持住载荷，可能会跌落 砸伤测试员， 载荷应加载在设备上，并将闭锁机构置于关闭位置。在最长5s的时间内，将载荷提升并放置回* 面。之后在操作者对设备不进行任何干预的情况下，再次将载荷提升。 然后，该验证程序应重复模拟设备与障碍物的冲击。如果设备装有闭锁机构，该机构应受到冲击。 将载荷从*面提起后，应将闭锁机构移到打开位置，此时钢板夹钳应夹持住载荷。将闭锁机构返回 锁定位置，将载荷放在*面上，吊钩与设备之间的连接允许出现松弛。此操作应在使用手册中规定的条 件下进行（例如，链条长度的确定）以防止起重机

注：当打开和重新连接闭锁机构时，测试人员可能处于危险之中，因为如果钢板夹钳没有夹持住载荷，可能会跌落 砸伤测试员。 载荷应加载在设备上，并将闭锁机构置于关闭位置。在最长5s的时间内，将载荷提升并放置回* 面。之后在操作者对设备不进行任何干预的情况下，再次将载荷提升。 然后，该验证程序应重复模拟设备与障碍物的冲击。如果设备装有闭锁机构，该机构应受到冲击。 将载荷从*面提起后，应将闭锁机构移到打开位置，此时钢板夹钳应夹持住载荷。将闭锁机构返回 锁定位置，将载荷放在*面上，吊钩与设备之间的连接允许出现松弛。此操作应在使用手册中规定的条 件下进行（例如，链条长度的确定）以防止起重机吊钩的质量作用到设备上而引起载荷释放。

在模拟过程中，载荷在任何时候都不应脱离设备

试验装置应包括以下内容： a）符合使用手册中对载荷规定的最高条件的载荷或材料试样； b）用与载荷接触的夹钳材料覆盖的支承； c）装设可重复制作的与夹钳相同材料的衬块（例如，钳齿）

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B.1试验装置及作用力

将垂直力F作用于支承体上，以在2和3之间产生压力，此压力与载荷被提升时夹钳和载荷 小接触压力对应，在1与2的组合体及3之间应施加水平拉力T直至1与2组合体发生移动 B.1）。此拉力的变化呈现的曲线通常与图B.2一致。

用于计算的摩擦系数，是T，（稳定状态下的平均水平拉力）与垂直力的比值。 至少需要三次测试，摩擦系数应取最小值，

载荷无滑动——摩擦夹紧或刺入式夹紧

保持载荷需要的最大的力称为保持力。它由式(B.1)确 T=S(μ1 +μ2) 式中： S一一夹钳的夹紧力； μ1——载荷和一个夹紧件之间的摩擦系数； μ2——载荷和夹钳另一个夹紧件之间的摩擦系数。 见图B.3。 保持力是由计算确定的，应按最不利的夹取范围进行计

保持载荷的保持力T，应为保持载荷所需要力的两倍。 无论夹紧力S是由自驱动产生的（与载荷成正比)还是由机械装置产生的，都应在整个提 验证这一要求。

夹钳应使用厚度等于厚度范围的下限减去安全*差范围的薄板试样进行测试。 示例：对于厚度范围30mm到60mm的夹钳，用30mm的厚度减掉百分之十进行测试，也就是厚度27mm的试 样进行测试。

应将薄板试样垂直提升

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夹钳使用质量不超过夹钳额定载荷的5%、厚度等于厚度范围的下限减去安全*差范围的薄板试 样进行测试。 示例：测试吊运厚度范围30mm到60mm的钢板的夹钳，用30mm减掉百分之十的厚度，也就是厚度27mm的 钢板进行测试，

应将薄板试样垂直提升。

C.1压力测量装置的验证

附录C （规范性） 真空吸盘验证方法

本试验是为了验证压力测量装置的正确功能。该装置的布置应能限制真空度降低带来的风险，

该装置所需的条件应通过在真空系统中降低最大直空度来模拟。

C.2泄漏指示器的验证

该装置所需的条件应通过在吸盘下产生泄漏来模拟。泄漏的大小应与在使用手册中规定的保持 最短时间相一致。

当故障或条件被模拟时，该装置应符合4.2.2.3的

C.3测量装置或指示器的可见性验证

测试的目的是验证测量装置或指示器的可见性

试验从真空吸盘操作者或起重机操作者的正常位置是否可以看到测量装置或指示器。当起重机操 作者的位置与真空吸盘的操作有关且不确定时，使用手册应标明该起重吊具相对于起重机操作者的正 确位置。

TCECS 768-2020标准下载测量装置或指示器可以被正确看到。

C.4真空损失补偿装置的验证

本测试适用于非动力式和动力式真空吸盘。 28

本测试适用于非动力式和动力式真空吸盘

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测试是为了验证设备对真空损失补偿的正确功能。该装置的布置应能避免真空度下降导致的载荷 掉落的风险。

真空提升装置应按照使用说明书注明的每个吸盘的额定载荷来装载。测试材料和其他条件（如污 垢）应与实际操作中的载荷相当。在断电后，应测量或估算可保持的时间。

保持时间应至少与使用手册中规定的保持时间相等。保持时间应足够长以便让所有人撤离掉落 区W020170523570031950898标准下载，并符合4.2.2.5和4.2.2.7的要求

真空提升装置吸住负荷时，会产生少量的无补偿泄漏。当此泄漏值达到真空系统的安全工作范围 时，自动报警装置就应开始起作用。