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Q/GDW 12078-2020 超低频介损检测仪器技术规范.pdf简介:
Q/GDW 12078-2020 是中国电力科学研究院发布的一份关于超低频介损检测仪器的技术规范。这份规范主要针对的是在电力系统中,对电力设备如变压器、电缆等进行超低频(通常指频率在10Hz~300Hz的范围)介损(电气绝缘材料的介质损耗)的测量技术。介损是衡量绝缘材料性能的重要指标,它反映了材料内部的极化现象,是电力设备健康状况的一个重要标志。
该技术规范详细规定了超低频介损检测仪器的性能要求、测试方法、数据处理、设备校准、使用环境条件、安全操作规定等内容,旨在确保测量结果的准确性和可靠性,提高电力设备的检测效率和维护水平。它对于电力系统的运行维护、设备状态评估以及新技术的研发都具有重要的指导作用。
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超低频介损检测仪器dielectriclossfactormeasuringdevicebasedonverylowfrequencyvo 一种在0.1Hz交流正弦电压下,测量绝缘介损随测试电压/时间变化特征,进而判断绝缘介质状 验仪器。
Q/GDW120782020
介损平均值meantangentdelta 在同一电压下多次测量所得介损值的算术平均值。 3.4 介损变化量differentialtangentdelta 在两个不同电压下测得的介损平均值的差值。 3.5 介损值标准偏差tangentdeltastability 在同一电压下多次测量所得介损值的标准偏差。
独立别墅户型图介损值标准偏差tangentdeltastability 在同一电压下多次测量所得介损值的标准偏差
4.1.1仪器一般由测量单元、内置超低频试验电源和控制单元构成,宜采用一体化设计。 4.1.2应配置紧急断电的装置, 4.1.3宜配置终端泄漏电流测量补偿单元,用于补偿由电缆终端表面泄漏电流导致的介损检测值偏差 般用于电缆终端严重污移且无法短时消除的试验条件。 4.1.4宜针对不同电缆终端配置延长接线端子及必要的绝缘隔离配件。
4.2.1仪器的使用应满足如下要求
4.2.2如工作环境条件超出4.2.1中规定,应经供需双方商定,进行特殊设计制
5.1.1具备检测试验电压、加压程序、介损数据采集次数等检测过程参数设置及人工控制功能。 5.1.2具备自动升压检测,升压过程中实时测量、查看与记录仪器输出电压与电流的功能。 5.1.3具备实时测量、查看与记录检测过程中被试电缆主绝缘绝缘电阻、电容、介损,并计算介损平 均值、介损变化量、介损值标准偏差三项判据指标的功能
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5.1.4配置测控分析软件,具备试验电压控制和测量、检测数据分析存储、介损值随试验电压和时间 的变化曲线图等功能。 5.1.5具备无测控分析软件的条件下,可完成主要功能和检测结果初步评价。 5.1.6 具备针对被试电缆绝缘类型依据Q/GDW11838得出自动状态评价结果的功能。 5.1.7 具备开机自检功能,对自检错误显示错误类型代码或其他告警信息。 5.1.8 具备高电压输出警示功能,介损检测过程中应有明显的高电压输出警示。 5.1.9 具备过压、短路和过载保护与告警功能。 5.1.10 具备被试电缆主绝缘击穿风险警示、故障自动识别、故障后激励电源自动快速切断及报警功能。 5.1.11具备被试电缆主绝缘残余电荷自动放电功能,放电完毕应有相应指示反馈信号。 5.1.12应能自动生成并导出包含电缆基本信息、关键检测数据及曲线、评价结果等信息的检测报告。 5.1.13 3仪器操作界面及测控 件语言应为中文
5.2.1宜具备基于硬件滤波或数字滤波等信号处理技术的抗外部干扰功能。 5.2.2宜具备检测数据诊断分析功能。 5.2.3宜具备电缆绝缘老化状态评估和电缆剩余寿命预估的软件
5.2.1宜具备基于硬件滤波或数字滤波等信号处理技术的抗外部干扰功能。
5.1.1介损检测仪器输出的电压波形为止弦波,用于额定电压26/35kV及以下电缆最高输出电压有效值 不低于电缆额定相电压的1.5倍,输出电压连续可调,容量满足被试电缆的测试要求。 6.1.2输出超低频电压峰值偏差不大于1%。 6.1.3输出超低频电压频率为0.1Hz,偏差不大于3% 6.1.4输出超低频电压的波形畸变率不大于5%。
在规定的使用条件下,仪器对最大可测电容量被试电缆输出最高试验电压的连续正常工 于90min。
6.4.1仪器在过压、短路和过载等非正常工作状态时应告警提示,并能自动关闭高压输出和泄放被试 电缆残余电荷: 6.4.2仪器输入电源及高压输出应由独立开关部件控制,输入电源分合闸状态及高压工作状态应有明 显指示。
6.4.1仪器在过压、短路和过载等非正常工作状态时应告警提示,并能自动关闭高压输出和泄放被试 电缆残余电荷: 6.4.2仪器输入电源及高压输出应由独立开关部件控制,输入电源分合闸状态及高压工作状态应有明 显指示。
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6.4.3仪器应具备自动放电功能, 荷应在5s内自动泄放至安全电压以下,放电完毕应 有相应指示信号, 6.4.4被试电缆发生击穿故障时,仪器应无损坏
100MQ。 6.5.2仪器外部电源输入端对外壳及地之间应能够耐受工频2kV交流电压,历时1min,应无闪络击穿 及元器件损坏现象。 6.5.3仪器高压输出端对外壳及地之间应能够耐受1.2倍最高输出电压,历时1min,应无击穿及闪络现 象。 6.5.4仪器采用金属机箱时,应配有可靠接地端子。
6.6.1静电放电抗扰度
承受GB/T17626.2规定的严酷等级为4级的静日
6.6.2射频电磁场辐射抗扰度
6.6.3电快速瞬变脉冲群抗扰度
应能承受GB/T17626.4规定的严酷等级为4级的
6.6.4浪涌(冲击)抗扰度
6.6.5射频场感应的传导骚扰抗扰度
6. 6.6工频磁场抗扰度
GB/T17626.8规定的严酷等级为5级的工频磁
6.6.7脉冲磁场抗扰度
GB/T17626.9规定的严酷等级为5级的脉冲磁
6.6.8阻尼振荡磁场抗扰度
6.6.9电压暂降、短时中断抗扰度
应能承受GB/T17626.11规定的严酷等级为60%UT、持续时间为10个周波的电压暂降和短时中断
应能够承受GB/T6587中5.9.3.3规定的组别为IⅢI组的振动试验
应能够承受GB/T6587中组别为IⅡI的温度与湿度
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10.1铭牌标志清晰、牢靠。各组部件外壳应无明显缺陷,电镀、氧化层、漆层等涂层良好。绝 表面平整光滑、无裂纹,无放电烧伤。外壳应无锐利的缺口、尖角等。 10.2仪器各调节旋钮、插塞孔、仪表、插接件、接地端子等处均应有明显的标志。 10.3金属机箱应配有接地端子和明显标识。
仪器的检验环境应满足如下要求! a)环境温度:+15~+35C; b)相对湿度:≤80%; c)大气压力:80kPa~110kPa。
3.1仪器处于非工作状态,用500V兆欧表测量仪器外部电源输入端与任何可触及的金属部件间 电阻,应满足本标准6.5.1的要求
7.3.2仪器处于非工作状态,按GB4793.1一2007的要求,在外部电源输入端与外壳之间进行介质强度 试验。试验电压2kV,历时1min,不应发生闪络、击穿及元器件损坏现象。
试验。试验电压2kV,历时1min,不应发生闪络、击穿及元器件损坏现象。
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7.3.3仪器处于非工作状态,按GB4793.1一2007的要求,在高压输出端对外壳之间进行耐压试验。试 验电压为本标准6.1.1和6.1.2规定的最高试验电压的1.2倍,历时1min,不应发生闪络、击穿及元器件损 坏现象。
7.4超低频试验电源检验
仪器高压输出端及接地端之间并联接入标准分压器,分别并联接入标准电容器,标准分压器的低压 臂接示波器,在零到本标准6.1.1规定的最高试验电压间均匀性选取5个测量阶段,每个阶段测量不少于 10个超低频电压波形,数据分析方法参考DL/T849.4,各测量点电压峰值偏差、电压频率及偏差、波形 畸变率均满足本标准6.1.2、6.1.3、6.1.4的要求。
7.5介损检测性能检验
仪器高压输出端及接地端之间并联接入电容量为已知介损因数的标准电容器,标准分压器的低压臂 接示波器,在零到本标准6.1.1规定的最高试验电压间均匀性选取5个试验电压,测量电容器介损值不低 于5次,数据分析方法按照JJG1126,各试验电压等级下介损检测精度、介损检测示值偏差、介损检测 重复性误差均应满足6.2.1、6.2.2、6.2.3的要求。
7.6连续工作时间检验
准电容器,标准分压器的 妾示波器,零起升压,使输出电压达到本标准6.1.1规定的最高试验电压后连续运行90min以上, 程中电压峰值偏差、电压频率及其偏差、波形畸变率均满足本标准6.1.2、6.1.3、6.1.4的要求,介 精度、介损检测示值偏差、介损检测重复性误差均应满足6.2.1、6.2.2、6.2.3的要求。
.7.1仪器高压输出端及接地端之间并联接入已知介损因数的标准电容器,零起升压,使输出电压达 到在6.1.1规定的最高试验电压后,关断高压输出,电容器上的残存电荷应泄放应满足6.4.3要求。 .7.2仪器高压输出端及接地端之间并联接入已知介损因数的标准电容器,在电容器两端并联放电间 原,模拟试品击穿。零起升压,使输出电压达到本标准6.1.1规定的最高试验电压后,在最高试验电压下, 间隙放电5次,仪器应正常工作,无损坏 7.7.3检验过程中,依据本标准6.4.1和6.4.2要求对仪器进行检查,
7.8.1静电放电抗扰度
试验方法按照GB/T17626.2规定执行, 严酷等级为4级,结果满足6.7.1的要求。
7.8.2射频电磁场辐射抗扰度
7.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度
试验方法按照GB/T17626.4规定执行,严酷等级为4级,结果符合6.7.3的要求。 4浪涌(冲击)抗扰度
7.8.4浪涌(冲击)抗
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试验方法按照GB/T17626.5规定执行,严酷等级为4级,结果符合6.7.4的要求。
YD/T 3248.5-2019 通信光缆安装性能试验方法 第5部分:盘上微管通过试验.pdf7.8.5射频场感应的传导骚扰抗扰度
试验方法按照GB/T17626.6规定执行,严酷等级为3级,结果符合6.7.5的要求。
7.8.6工频磁场抗扰度
7.8.7脉冲磁场抗扰度
1.8.8阻尼振荡磁场抗
7.8.9电压暂降、短时中断抗扰度
试验方法按照GB/T17626.11规定执行,严酷等级为60%UT、并持续10个周波的时间JIS A5504-1994 钢丝网,结果 7.9的要求。
7. 9. 1振动试验