标准规范下载简介

JB／T 12727.2-2020 无损检测仪器 试样 第2部分：射线检测试样.pdf简介：

JB/T 12727.2-2020 是中国国家标准，全称为《无损检测仪器 试样 第2部分：射线检测》。该标准主要规定了射线检测（Radiography）试样的制作、标记、存储和使用等方面的要求，适用于射线检测技术在各种工业领域的应用，如制造业、建筑、航空航天等。

在射线检测中，试样是非常重要的组成部分，它通常是由金属或者其他材料制成，用于模拟实际工件的结构和缺陷，以便射线检测设备进行测试和评估。试样应具有一定的尺寸和形状，且应模拟可能的缺陷类型，如裂纹、气孔、夹杂物等，以便于检测设备和操作人员进行无损检测技术的训练、设备性能验证和缺陷识别。

试样制作时需要考虑的因素包括试样的几何形状、材质、密度、厚度以及缺陷的类型和大小等。试样需要被标记，以便于识别和追踪其在检测过程中的状态。此外，试样还需要按照标准的存储要求进行妥善保管，以确保其在检测前后的状态一致。

总的来说，JB/T 12727.2-2020 是为了保证射线检测的准确性和可靠性，通过标准化试样，使得无损检测过程更加规范和高效。

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JB/T 12727.22020

JB/T12727.22020

【河北图集】12N8：地源热泵系统设计与安装JB/T12727《无损检测仪器试样》分为五个部分： 第1部分：超声检测试样； 第2部分：射线检测试样； 第3部分：电磁（涡流）检测试样； 第4部分：磁粉检测用试样； 第5部分：渗透检测试样。 本部分为JB/T12727的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本部分起草单位：辽宁仪表研究所、深圳国技仪器有限公司、山东瑞祥模具有限公司、中信戴卡股 份有限公司、中国船级社实业公司。 本部分主要起草人：王勇、庞艳、马建民、王琳、张福旺、邓丹。 本部分为首次发布。

JB/T12727.22020

无损检测仪器试样第2部分：射线检测试样

JB/T12727的本部分规定了射线检测试样（以下简称试样）的术语和定义、分类、技术要求、检验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于校验射线检测系统试样的制作。 注：以下各章中的“试样”等同于“试块”

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）几何公差 检测与验证 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T23908 无损检测接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T23912 无损检测液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 GB/T27025 检测和校准实验宝能力的通田要或

试样应制成以下两类： a）射线平板试样； b）射线阶梯试样。

试样应制成以下两类： a）射线平板试样； b）射线阶梯试样。

JB/T 12727.22020

5.2.1射线平板试样

射线平板试样的形状与尺寸如图1所示。

注：H为试样厚度，详见附录A

5.2.2射线阶梯试样

射线阶梯试样分为2阶梯试样、3阶梯试样和多阶梯试样。 同系列不同型号的X射线机用校验试样可制成2阶梯试样或3阶梯试样，厚度见附录A。 多阶梯试样尺寸可根据需要定制，主要用于射线检测时对于不同厚度钢板灵敏度的一种对比

5.2.2.2形状和尺寸

注：H、H,为试样厚度，详见附录Ac

注：H、H2、H为试样厚度，详见附录A。

JB/T 12727.22020

注：一般为宽100mm、最大厚度不大于80mm、阶梯高度不大于6mm的等阶梯试样；或根据实际情况定制其他尺 寸的试样，

5.3化学成分和晶粒度

试样原材料化学成分应符合GB/T699的要求，晶粒度为7级或8级。

5.4原材料、坏料自然缺陷

采用超声纵波直射技术检测时，不应出现大于在距检测面20mm处的$2mm平底孔反射回波幅度 1/4的缺陷回波。

表面粗糙度Ra不应大于3.2um。

表面粗糙度Ra不应大于3.2um

样长度、宽度、厚度以及其他外形尺寸的极限价

6.1化学成分和晶粒用

应采用适当的方法测定（见GB/T223）。

B/T 1272Z22020

6.2原材料、坏料自然缺陷

按GB/T23908或GB/T23912推荐的方法测定

试样表面粗糙度的检测方法有目测比较测量法、接触测量法、光切法： a）目测比较测量法：将被测表面与已知其评定参数值的表面粗糙度样板相比较，被测表面应较光 滑，可借助放大镜或显微镜进行比较，以提高检测精度； b）接触测量法：使用表面粗糙度仪的触针在被测表面上轻轻划动，显示器上直接显示被测表面的 表面粗糙度评定参数值； c）光切法：使用光切显微镜利用光切原理测量试样表面粗糙度。

试样的外形尺寸应采用准确度优于土0.1mm的适当方法测定（见GB/T1958）。

制造厂应对每件试样产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验报告。出厂检验应 系予以限定和保证，该体系应符合GB/T19001的要求。

式样的型式检验应由取得GB/T 可的具有超声试样型式检验项目检测资质的实验室进行 验验实验室应出具一份执行本标准的检验报告

试样的型式检验和出厂检验项目见表1

型式检验和出厂检验项

8标志、包装、运输和赔存

每个试样或其包装盒上应在明显位置标注： a）产品名称； b）规格、型号、编号：

c）制造日期； d）制造厂名称及商标。

c）制造日期； d）制造厂名称及商标。

8.2.1试样在包装前应使用非腐蚀性溶剂清洗，并涂以防腐剂；经有效的防腐及防护处理后，装入专 用包装盒内。 8.2.2包装盒宜采用密封、防水的木盒或ABS工程塑料盒，内部应铺垫EVA材料内衬，用以固定及 保护试样。

8.2.4包装盒内应附有下列随行文件：

a）产品装箱单； b）产品合格证； c）产品说明书（应标明执行标准编号）

a）产品装箱单； b）产品合格证； c）产品说明书（应标明执行标准编号）。

8.3.1试样在运输时，将专用包装盒置于运输木箱内，周围填充防振材料黑龙江省建筑工程建筑信息模型（BIM）施工应用建模技术导则（黑龙江省住房和城乡建设厅2020年版）.pdf，运输木箱上应有符合GB/T 191要求的标志。 8.3.2试样应放入专用包装盒中密封贮存，贮存地点及周围环境不应有腐蚀性气体，并保持空气流通 地面清洁。 8.3.3超过3个月不使用的试样，其表面应经有效清洗，并用防腐剂封存。每3个月更换一次防腐剂。

8.3.1试样在运输时，将专用包装盒置于运输木箱内，周围填充防振材料，运输木箱上应有符合GB/ 191要求的标志。 8.3.2试样应放入专用包装盒中密封贮存，存地点及周围环境不应有腐蚀性气体，并保持空气流通 地面清洁。 8.3.3超过3个月不使用的试样，其表面应经有效清洗，并用防腐剂封存。每3个月更换一次防腐剂

附录A （规范性附录） X射线机用校验试样

K射线机用穿透力校验试样厚度应符合表A.1的

GTCC-040-2018 铁道货车脱轨自动制动阀附录A （规范性附录） X射线机用校验试样

表A.1携带式工业X射线机用穿透力校验试样厚度

“锥靶X射线管周向X射线机用穿透力校验试样厚度。