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NB∕T 10562-2021 风力发电场化学技术监督规程.pdf简介：

NB∕T 10562-2021《风力发电场化学技术监督规程》是中国国家标准（National Bureau of Standards, NB）发布的针对风力发电场化学技术进行监督和管理的规范。该规程的主要目的是为了保证风力发电设备的正常运行和延长其使用寿命，通过对风力发电场内的化学物质（如冷却水、润滑油、防腐剂等）的监测、分析和管理，确保化学系统的有效性和安全性。

规程内容可能涵盖了以下几个方面：

1. 检测方法：规定了风力发电场化学系统的检测频率、检测项目、检测标准和方法，如水质分析、油品分析、防腐剂浓度控制等。

2. 技术管理：强调了化学技术的计划、实施、记录和审核，包括化学品的采购、储存、使用和废弃处理。

3. 风险评估：识别和评估化学系统可能出现的风险，如设备腐蚀、环境污染等，并制定相应的预防和应对措施。

4. 人员培训：规定了相关技术人员的培训要求，以确保他们具备正确操作和维护化学系统的知识和技能。

5. 应急处理：设定化学事故的应急响应程序，以减少事故对风力发电场的影响。

总之，NB∕T 10562-2021《风力发电场化学技术监督规程》是风力发电场化学安全管理的重要依据，旨在提升风力发电的运行效率和可靠性，保障人员和环境的安全。

NB∕T 10562-2021 风力发电场化学技术监督规程.pdf部分内容预览：

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NB/T105622021目次前言1范围：2规范性引用文件3术语和定义4总则·绝缘油6齿轮油·7液压油8润滑油脂9冷却液10六氟化硫11油气液管理监督附录A（资料性）混油和补油的技术监督附录B（资料性）齿轮油试验结果的分析与处理措施附录C（规范性）油液技术要求和检测周期参考文献

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由能源行业风电标准化技术委员会风电场运行维护分技术委员会（NEA/TC1/SC3）归口。 本文件起草单位：中国华能集团有限公司、西安热工研究院有限公司、华能新能源股份公司、中国 大唐集团新能源股份有限公司。 本文件主要起草人：赵贺、武春生、罗发青、杜灿勋、要新春、蒋宝平、马普辉、申一洲、藤维忠 郭俊文、柯于进、杨俊、屠劲林、张国军、高斌、王力民、李远征。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761）。

DGTJ08-2270-2018标准下载风力发电场化学技术监督规程

本文件规定了风力发电场化学技术监督的范围、项目、内容以及技术和管理要求。 本文件适用于陆上风力发电场，海上风力发电场可参照执行

本文件没有需要界定的术语和定义

4.1.风力发电场化学技术监督的原则、内容、机构和管理要求应符合NB/T10110的规定。 4.2风力发电场化学技术监督的对象和范围包括绝缘油、齿轮油、液压油、润滑油脂、SF。 液及其系统和设备。 4.3应定期进行油气液质量的技术监督和管理。

5.1根据风力发电场的使用条件、气候环境条件选用绝缘油，并符合GB2536、DL/T1094的规定。 5.2每一批交货的油品应有生产批次、牌号、合格证和油质试验报告（应包含添加剂的类别和含量）。 交货验收应符合NB/SH/T0164、GB2536的规定。抽样和取样应符合GB/T7597的规定。 5.3新到场的变压器、电抗器本体、设备附件均应取油样进行试验监督。 5.4绝缘油在注入设备前的净化处理和热油循环后的技术监督应符合GB/T14542的规定。 5.5运行中变压器油和断路器油的技术监督应符合GB/T7595的规定。 5.6充油电气设备新投运、检修、电气试验后溶解气体的技术监督应符合DL/T722的规定。 5.7充油电气设备故障的识别与判断、固体绝缘老化的技术监督应符合DL/T722的规定。 5.8运行中变压器油的防劣化措施应符合GB/T14542的规定。补油和混油的技术监督规定见附录A。 5.9绝缘油净化、脱水和再生处理应符合GB/T14542的规定

6.1每一批交货的油品应有生产批次、牌号、合格证和油质试验报告。交货验收的抽样和取样应符合 GB/T7597、GB/T4756的规定，质量应符合GB5903和NB/SH/T0164的规定。 6.2风力发电机组试运行交接时，取样应符合GB/T19073的规定，油质试验检测项目和质量应符合DL/T 1461的规定。 6.3运行齿轮油的技术监督应符合DL/T1461的规定。 6.4外观、颜色异常以及上次定期试验水分、清洁度接近运行上限值的齿轮油，应缩短试验检测周期。 6.5酸值、光谱分析的铁、锰、铬金属元素含量接近运行上限值的齿轮油，应缩短试验检测周期，并分 析原因。 6.6补加齿轮油应采用与运行油同一生产厂商、同一牌号及同一添加剂的油品，并且各项特性指标不低 于运行油。混油和补油的技术监督见附录A。 6.7齿轮油试验结果的分析与处理措施参见附录B。 6.8齿轮油的换油应符合NB/SH/T0586的规定。

6.1每一批交货的油品应有生产批次、牌号、合格证和油质试验报告。交货验收的抽样和取样应符合 GB/T7597、GB/T4756的规定，质量应符合GB5903和NB/SH/T0164的规定。 6.2风力发电机组试运行交接时，取样应符合GB/T19073的规定，油质试验检测项目和质量应符合DL/T 1461的规定。 6.3运行齿轮油的技术监督应符合DL/T1461的规定。 6.4外观、颜色异常以及上次定期试验水分、清洁度接近运行上限值的齿轮油，应缩短试验检测周期。 6.5酸值、光谱分析的铁、锰、铬金属元素含量接近运行上限值的齿轮油，应缩短试验检测周期，并分 析原因。 6.6补加齿轮油应采用与运行油同一生产厂商、同一牌号及同一添加剂的油品，并且各项特性指标不低 于运行油。混油和补油的技术监督见附录A。 6.7齿轮油试验结果的分析与处理措施参见附录B。 6.8齿轮油的换油应符合NB/SH/T0586的规定。

7.1每一批交货的油品应有生产批次、牌号、合格证和油质检测报告。交货验收应符合GB11118.1. NB/SH/T0164的规定，抽样和取样应符合GB/T4756、GB/T7597的规定。取样容器应符合GB/T17484 的规定。 7.2液压油设备、系统管路安装过程的清洁度检查和验收应符合JB/T10427的规定。 7.3在液压油系统管路上无法安装取样器或取样有危险而必须通过油箱取样时，应按GB/T17489规定 的程序进行，取样时应避免二次污染。

7.1每一批交货的油品应有生产批次、牌号、合格证和油质检测报告。交货验收应符合GB11118.1、 NB/SH/T0164的规定，抽样和取样应符合GB/T4756、GB/T7597的规定。取样容器应符合GB/T17484 的规定。 7.2液压油设备、系统管路安装过程的清洁度检查和验收应符合JB/T10427的规定。 7.3在液压油系统管路上无法安装取样器或取样有危险而必须通过油箱取样时，应按GB/T17489规定 的程序进行，取样时应避免二次污染。

7.4加入液压系统新油的清洁度等级见附录C表C.1。 7.5试运交接时对出现外观浑浊和颜色明显变化的液压油DB3301∕T 0304-2022 城中村改造拆迁安置房小区管理规范，应进行原因分析并采取处理措施。 7.6运行液压油宜参照附录C表C.1的规定进行技术监督，依据SH/T0476、NB/SH/T0599的

2试运和运行中存在如下问题，应采取措施处理。 a）润滑脂颜色明显变化。 润滑脂中存在可见颗粒物。 c) 润滑面油脂有滴淋现象。 d) 润滑面/空间润滑油脂分布、厚度不均匀。 e) 润滑面/空间润滑油脂出现板结、乳化。 f 排出油脂汇集盘中油脂有异常颜色、颗粒杂质，

验收应符合NB/SH/T0164及本文件附录C表C.2的规定。 9.3风力发电机组冷却系统充入冷却液前，应对冷却系统进行循环冲洗。系统循环冲洗应符合下列规定： a）使用pH值在7.0～9.0之间、氯含量小于5.0mg/L、硬度为零、浊度小于5.0NTU的除盐水进 行系统冲洗。 b）冲洗流量应大于正常运行循环流量的30%50%。 c）冲洗液的温度不低于10℃，不超过50℃。 d）冲洗出水电导率（25℃）小于10μS/cm、硬度小于5.0μmol/L、浊度与进水基本相同时冲洗 合格。 9.4运行冷却液的技术监督参照附录C表C.3的规定。对于检测存在不合格项目的冷却液，应分析原因 采取措施处理。 9.5风力发电机组冷却液的更换指标见附录C表C.4。当试验检测有一项指标达到规定值时，应更换冷 却液。或根据运行时间定期更换。 9.6停机时间超过3个月，并且冷却液无法进行循环时，宜放出系统内部冷却液。冷却液放空后，应按 照8.3的规定进行冲洗。 9.7冲洗干净的冷却液系统，应用除湿无油压缩空气或氮气吹扫。吹扫完成后，应立即加入冷却液， 如果不能立即加入冷却液，则应将冷却液系统密闭，防止空气进入。对于地处空气污染严重、沿海盐 雾、空气湿度大的风力发电场，宜充入纯度大于99.0%的高纯氮气，并维持0.02MPa～0.05MPa压力进 行保护。 9.8封闭式冷却系统的冷却液宜每5年或根据冷却液规定使用时间更换

六氟化硫的选用应根据风力发电场的气候条候和环境条件，并符合GB/T12022的规定。 每一批新六氟化硫气体应有气瓶编号、生产日期、净重、出厂检测报告和每一瓶的检验合格证 验收应符合GB/T12022的规定。

10.3六氟化硫电气设备制造厂在设备出厂前，应检验设备气室内气体的湿度和空气含量。生产厂商应

NB/T105622021

提供试验报告。 10.4投运前、交接时和运行中六氟化硫气体的技术监督应符合GB/T8905的规定。 10.5运行设备压力下降时应分析原因，并缩短湿度的检测周期，必要时对设备进行全面检漏，若发现 有漏气点应及时处理。 10.6电气设备用六氟化硫气体取样方法应符合DL/T1032的规定。 10.7在线监测装置应定期进行校验。定期将检测数据与试验室检测数据进行比对，若数据偏差较大， 应分析原因，并进行处理。 10.8运行六氟化硫电气设备气体分解产物检测结果的分析与评估应符合DL/T1359的规定。 10.9六氟化硫电气设备检修技术监督应符合DL/T639、GB/T8905等的规定。

10.4投运前、交接时和运行中六氟化硫气体的技术监督应符合GB/T8905的规定。 10.5运行设备压力下降时应分析原因，并缩短湿度的检测周期，必要时对设备进行全面检漏，若发现 有漏气点应及时处理。 10.6电气设备用六氟化硫气体取样方法应符合DL/T1032的规定。 10.7在线监测装置应定期进行校验。定期将检测数据与试验室检测数据进行比对，若数据偏差较大， 应分析原因JT∕T 518-2004 公路工程土工合成材料 土工膜，并进行处理。 10.8运行六氟化硫电气设备气体分解产物检测结果的分析与评估应符合DL/T1359的规定。 10.9六氟化硫电气设备检修技术监督应符合DL/T639、GB/T8905等的规定。

11.1油品的储存应符合GB/T14541、GB/T14542的规定。六氟化硫气体的储存应符合GB/T8905、GB/T 12022的规定。冷却液的储存应符合NB/SH/T0521的规定。 11.2油液储存应按照不同种类、品牌、牌号分区贮存。在分区的基础上再按照新油、处理合格的油、 待处理油、废弃油、空置容器分别存放。 11.3六氟化硫气瓶应按照新气、处理合格的、待处理和废弃、空置气瓶分别存放。所有气瓶必须标志 明显、表述完整清晰。 11.4风力发电场各种油、气体和冷却液储存地点的安全设施和个人防护措施的配置应符合GB/T12022 GB/T14541、GB/T14542的规定。