标准规范下载简介

JB／T 9047-2018 弧形方坯连铸机结晶器铜管.pdf简介：

JB/T 9047-2018 是中国机械工业行业标准中的一份技术文件，其全称为《弧形方坯连铸机结晶器铜管》。这份标准主要规定了弧形方坯连铸机中结晶器铜管的设计、制造、检验和使用的要求。

结晶器铜管是连铸机的关键部件，主要用于连铸过程中将钢水冷却并固化成固态的铸坯。弧形方坯连铸机的结晶器铜管通常采用铜或铜合金材料制成，要求具有良好的导热性能、耐高温、耐腐蚀和机械强度高等特性。在设计上，需要考虑铸坯的形状、连铸机的生产速度、钢种的特性等因素，以确保铸坯的成型质量和连铸过程的稳定性。

JB/T 9047-2018标准旨在确保结晶器铜管的质量和一致性，以满足连铸工艺的需求，提高连铸生产的效率和产品质量。它对铜管的尺寸、表面粗糙度、化学成分、机械性能等都有详细的规定，是制造商和用户在选用和使用弧形方坯连铸机结晶器铜管时的重要参考依据。

JB／T 9047-2018 弧形方坯连铸机结晶器铜管.pdf部分内容预览：

JB/T90472018

H：结晶器铜管水平中心线到顶端面的距离。

图2两面槽结晶器铜管

GB 50311-2007 综合布线工程设计规范（含条文说明）B/T90472018

3.2结晶器铜管内腔的锥度形式有：单锥度、双锥度、多锥度、抛物线锥度 3.3方坏结晶器铜管的主要尺寸见表1。

结晶器铜管内腔的锥度形式有：单锥度、双锥度、多锥度、抛物线锥度等。 方坏结晶器铜管的主要尺寸见表1。

图3四面槽结晶器铜管

表1方坏结晶器铜管的主要尺寸

JB/T90472018

表2矩形坏结晶器铜管的主要尺寸（续）

表2矩形坏结晶器铜管的主要尺寸（续》

注：体积收缩率大的钢种和用户有特殊要求时，A,和B,可根据实际情况确定。

结晶器铜管材料的化学成分、力学性能和物理性能应符合表3的规定，结晶器铜管也可采用 低于上述规定的其他材料。

表3结晶器铜管材料的化学成分、力学性能和物理性能

4.2尺寸极限偏差及几何公差

4.2.1结晶器铜管的尺寸极限偏差应符合表4的规定

4.2.1结晶器铜管的尺寸极限偏差应符合表4的规定

表4结晶器铜管的尺寸极限偏差

4.2.2结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T1804一2000规定的m级。 4.2.3结晶器铜管上下口两对角线差小于1mm。 4.2.4结晶器铜管在全长的任意截面上，壁厚的极限偏差不应超出该截面上壁厚的士5%。 4.2.5结晶器铜管内腔圆角与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。 4.2.6结晶器铜管内腔宽度方向直面与弧面的直线度公差应符合表5的规定，矩形坏铜管结晶器按照 本标准执行。

结晶器铜管内腔宽度方向直面与弧面的直线度公

.2.7结晶器铜管内腔横截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定，矩形坏结晶器铜 去标准热行。

吉晶器铜管内腔横截面各边的垂直度和平行度公

8结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差

4.3.1结晶器铜管内表面应光滑，不应有起皮、裂纹、夹杂等缺陷。 4.3.2结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的且不超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。 4.3.3结晶器铜管内表面镀铬后，在距上端面50mm～300mm范围内不应有针孔缺陷存在，其余上， 下面上的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不应超过2个。 4.3.4镀层应晶粒细致、色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷

4.4.1结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T12611的规定。 4.4.2结晶器铜管内表面镀层厚度：镀铬层厚度为0.06mm～0.12mm，其他镀层材料厚度不大于 0.18mm。 4.4.3结晶器铜管电镀后表面粗糙度Ra≤1.6μm。 444镀耳材料及其性能应符合表7的机定

4.4.3结晶器铜管电镀后表面粗糙度Ra≤1.

4.4.4镀层材料及其性能应符合表7的规定

表7结晶器铜管镀层材料及其性能

4.4.5结晶器铜管可以采用单一材料的镀层，也可以采用两种或两种以上材料的复合镀层。 4.4.6镀层应具有足够的附着强度。

5.1化学成分分析方法

化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定执行

学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定执行

5.2力学性能检验方法

5.3.1几何尺寸、几何公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。

几何尺寸、几何公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。 测量方法：结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标领 或专用样板、锥度测量仪进行检验。

5.3.3镀层厚度：在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点，测量电

JB/T90472018

工件的尺寸，可计算得到镀层厚度的尺寸；或用专业镀层厚度测量仪进行检测。 5.3.4表面粗糙度测量：用比对法评定或用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合 10610的规定。

5.4.1铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计，按GB/T17394.1一2014的规定进行。 市.4.2测量位置：应在距铜管两端不小于50mm处检测5点，取平均值，检测结果应符合表3的 5.4.3镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测

结合层附着强度定性试验采用GB/T5270规定的锉刀按划线或划格方法进行，试验后镀层不 本有任何形式的分离，镀层的各层之间也不应有任何形式的分离。

系数和线膨胀系数的测试，按GB/T3651和GB

结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查。试验压力为工作压力的1.2～1.5倍，保持30 结晶器铜管不应渗漏。

6.1.1每支结晶器铜管由制造厂技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本标准的要求，并附有产 品合格证后方可出厂。 6.1.2每批组应由同一牌号、规格和交货状态的产品所组成，但每批数量应不大于100支。

6.2.1每支结晶器铜管常规检验项目

化学成分； 力学性能（抗拉强度）； 物理性能（导热系数和线膨胀系数）； 镀层硬度； 铜管与镀层的附着强度。

JB/T 90472018

JB/T 90472018

常规检验项目不合格时，结晶器铜管按支判为不合格。 抽样检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的 若复验结果仍有一个试样不合格，则该批结晶器铜管判为不合格。

6.4.1常规检验项目不合格时，结晶器铜管按支判为不合格。

晶器铜管，应在其侧面打印产品标志，标志构成

产品编号 铸机半径JT∕T 597-2022 LED车道控制标志，单位为毫米（mm） 结晶器铜管长度，单位为毫米（mm） 铸坏断面规格，单位为毫米（mm） 制造厂代号

产品编号 铸机半径，单位为毫米（mm） 结晶器铜管长度，单位为毫米（mm） 铸坏断面规格，单位为毫米（mm） 制造厂代号

8.1.1铜管应用木质包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。 8.1.2铜管应清洗干净，两端面用专用纸或塑料膜封口，外表面用塑料膜包裹装入箱内，并固定好。 8.1.3每个包装箱上都应有明显的标志，内容包括：

8.1.1铜管应用木质包装箱包装，不同规格的铜管应分别包装。

JCT2126.1-2012 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管.pdf用户名称； 产品名称； 制造厂名称； 产品规格； 数量； 发货日期。

结晶器铜管装箱后可直接发运，运输中不应受石