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JCT2126.1-2012 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管.pdf简介：

JCT2126.1-2012是中国建筑材料工业技术标准委员会发布的一份关于混凝土与钢筋混凝土排水管的工艺技术规程。这份标准的全称是《水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管》，它详细规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和制造过程中的技术要求、工艺流程、质量控制、检验方法以及安全操作规程等。

该规程针对的是排水管，这类产品广泛应用于城市排水系统，如雨水排放、污水排放等。它涵盖了从原材料选择、生产工艺、尺寸规格、力学性能、耐久性、外观质量等多方面的标准，旨在确保生产的排水管满足设计和使用要求，保证其在各种环境条件下的可靠性和使用寿命。

这份标准是行业内的技术指导文件，对于规范我国的排水管生产和质量控制具有重要意义，同时也是施工、设计和监管人员参考的重要依据。

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JC/T 2126. 12012

灰质硅酸盐水泥。 3.1.2顶进施工用钢筋混凝土排水管用水泥强度等级不宜低于42.5。 3.1.3使用袋装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分别码放，不应混垛，水泥堆 垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施；使用散装水泥时，不同商、不同品种、不同强度等级的 水泥应分仓贮存，不应混仓。贮存中的水泥不应有风化、结块现象，水泥贮存期不应超过3个月。对过 期或对水泥质量有怀疑时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，不合格时不 应使用

3.1.4进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有

3.1.4进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有 品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告【漯河市】《城市规划管理技术规定》，各项目指标合 格后方允许进厂。进厂水泥应复验安定性，必要时应对其他主要性能指标取样检测。

细骨料宜采用细度模数为3.3～2.3的硬质中粗砂，其性能应符合GB/T14684的规 制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量（以NaC1计)不应大于0.06%，并宜经淡化处理 搅拌混凝土用细骨料不应混有冻块，

3. 2. 2 粗骨料

3.2.2.1粗骨料可采用碎石或卵石，其性能应符合GB/T14685的规定。 3.2.2.2粗骨料最大粒径，对于混凝土管应不大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管应不大于管壁厚 的1/3，并应不大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。 3.2.2.3进厂的粗、细骨料应分开堆放在坚硬的地坪上，不应混有杂草、树叶等。

骨料进场后应经检验合格后使用，复验项目应包括：含泥量、泥块含量和颗

骨料进场后应经检验合格后使用，复验项目应包括：含泥量、泥块含量和颗粒级配。

混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。

3.4.1根据需要可选用合适的混凝土外加剂，其性能应符合.GB8076的规定。 3.4.2混凝土外加剂使用前，应先进行混凝土试配，符合要求后方可使用，并根据试验结果调整制管 工艺参数。 3.4.3可采用液体或粉状混凝土外加剂，当直接采用粉状混凝土外加剂时，应至少延长搅拌时间1min。 外加剂的使用应符合GB50119的要求。

JC/T2126.12012

在拌制混凝土时可掺入适量的粉煤灰、磨细矿渣粉等混凝土掺合料。粉煤灰应符合GB1596的规定 磨细矿渣粉应符合GB/T18046.的规定。其他掺合料应符合相关标准要求

3.6.1.排水管所用钢材根据设计要求选用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋或低碳冷拔钾 丝，钢筋直径应不小于3.0mm，其性能应符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2和JC/T540的规定。 3.6.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、热 轧光圆钢筋、热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t。其检验项目为屈服强度、极限抗 拉强度、180°冷弯次数及伸长率，必要时应按重量法测定钢筋直径。 3.6.3钢筋经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放，保持标牌 完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀（凹坑、麻面或氧化皮）和油污。用于滚焊成型 骨架的钢筋应保持表面光洁。

钢筋混凝土排水管工艺流程见图1。

图1钢筋混凝土排水管工艺流程图

4. 2. 1 混凝土强度等级

制管用混凝土强度等级不应低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不应低于C40。混 计应通过试验确定

4. 2. 2 混凝土制备

4.2.2.1严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不应使用体积比计量。原材料允许称量偏 差：水泥、水、外加剂、掺合料为士1%：砂子、石子为土2%。所用计量器具必须经过检定合格，并在 有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。 4.2.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不应含冻块。 4.2.2.3混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。混凝土净搅拌时间：干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混 凝土应不少于90S，并确保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长。 4.2.2.4搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。 4.2.2.5混凝土拌合物应即拌即用，混凝土拌合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于 25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。 4.2.2.6搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定落度或工作度。离心工艺、立式振动工艺（插入 式）混凝土落度宜采用20mm～60mm；立式振动工艺（附着式）落度宜采用70mm120mm；悬辊工艺、 立式挤压工艺和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采用20s~60S。 4.2.2.7冬季生产，当环境温度低于5℃时，应对骨料和水进行预热，搅拌的混凝土拌合物温度不应低 于10℃。

4.2.3混凝土抗压强度试验

4.2.3.1在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试块为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样 不应少于一次，每次至少成型两组试块，与管子同条件养护，试块脱模后，一组测定脱模强度，另一组 在标准条件下养护，用于检验评定28d强度，其余备用。 4.2.3.2混凝土抗压强度试验及评定按GB/T11837及GB/T50107的规定进行

4. 3. 1钢筋骨架设

4.3.1.1钢筋骨架应按设计图纸及技术要求制作。 4.3.1.2钢筋骨架的环向钢筋间距应不大于150mm，且不应大于管壁厚度的3倍。环向钢筋直径应不 小于3.0mml。骨架两端的环向钢筋应密缠1圈～2圈。 4.3.1.3钢筋骨架的纵向钢筋直径应不小于4.0mm，纵向钢筋的环向间距应不大于400mm，且纵筋根 数不应少于6根。 4.3.1.4公称内径小于或等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距 管内壁2/5处；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。 4.3.1.5用于顶进施工的管子，宜在管端200mm～300mm范围内增加环筋的数量，并配置U型箍筋或 其他形式加强筋。 4.3.1.6钢筋骨架一般应加保护层定位卡，宜采用塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间应 用架立筋连接牢固。

4.3.2钢筋骨架制作

4.3.2.1钢筋骨架不应采用手工绑扎成型。当环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型；当环 直径大于8mm时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接 点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 4.3.2.2钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小 头现象。钢筋骨架在运输、装模及成型管子过程中，应能保持其整体性。所有交叉点均应焊接牢固，邻 近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且 全部采用手工绑扎补齐。

4.3.3钢筋骨架质量

4.3.3.1各部分尺寸允许偏差：钢筋骨架直径土5mm；钢筋骨架长度=mm；环向钢筋环数：环；环向 钢筋螺距土5mn（连续10环平均值）。 4.3.3.2焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，应按GB/T1499.3规定的试验方法 进行检验，焊点抗剪力不宜低于规定屈服力的0.1倍。 4.3.3.3焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端 头露出环向钢筋长度应不大于15mm。 4.3.3.4钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用

4.3.4钢承口顶管钢承口环制作

.3.4.1制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差土3mm，断口应平直，与 差不超过1ml。

4.3.4.2钢带下料后，断口两面按30°角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。 4.3.4.3钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平 滑无夹渣、漏焊和裂纹，焊缝两面应磨平

4.4.1组装后的管模尺寸误差应符合GB/T11836规定的该规格管子各部分尺寸允许偏差要求。两端口 及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。 4.4.2立式振动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间应有密封措施，内外模 垂直于底板并准确定位。 4.4.3管模内壁及合缝应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上脱模剂。 4.4.4脱模剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易 剔除，与钢模附着力强。 4.4.5钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨 架一般应不松动。 4.4.6管模螺丝应齐全完整并紧固。

4.5.1.1离心制管机应符合JC/T822的规定，并满足在工艺设计转速范围内无级调速，高速运转平稳 管模不颠不跳，托轮及跑轮的不圆度误差应小于0.1mn。 4.5.1.2机座牢固，同轴托轮顶点水平高差、同轴托轮直径误差、相邻两托轮轴不平行度误差均不大

4.5.1.3轴距确定应以管模跑轮与两托轮间切点至管模中心夹角75°～110°为宜（管径越大夹角越小)， 以此确定离心机适应的管径范围。 4.5.1.4离心管模要求：公称内径大于800mm的管模，应采用整体跑轮，不应采用两半圆跑轮。

《干粉灭火系统设计规范 GB50347-2004》4. 5. 2 喂料层数

制作较大直径的管子宜采用混凝土喂料机。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料层

4. 5. 3离心制度

每层料均应经过慢、中、快三个速度阶段成型，其管模转速可参考下列条文确定 4. 5.3.1慢速(ns）按公式(1)计算：

一喂料转速，单位为转每分钟(r/min) R一一管模内径，单位为厘米(cm);

DBJ51∕T 081-2017 四川省城镇二次供水运行管理标准4.5.3.3中速（n+）按公式(2)计算：