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Q／GDW 12151-2021 采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则.pdf简介：

Q/GDW 12151-2021 是中国电力科学研究院发布的一项关于输电线路流动式起重机组塔施工工艺的导则。这个导则主要针对的是采用对接装置的施工方式，这是在输电线路建设中常见的一种高效、安全的塔架安装方法。

对接装置通常用于大型塔架的分段吊装，通过将塔段在地面预先组装，然后使用流动式起重机进行整体吊装，减少高空作业，提高施工效率，降低安全风险。导则详细规定了这种施工工艺的操作步骤、技术要求、安全措施、质量控制等方面的内容，旨在规范和优化此类施工过程，确保工程质量和施工人员的安全。

具体内容可能包括塔段的对接方法，设备的选择和使用，作业流程的组织，施工环境的管理，以及应急处理措施等。它是电力行业施工人员遵循的标准，对于保证输电线路工程的质量和进度具有重要意义。

Q／GDW 12151-2021 采用对接装置的输电线路流动式起重机组塔施工工艺导则.pdf部分内容预览：

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对接装置dockingdevice 利用流动式起重机进行分段组塔时，安装于塔身主材接头处，对被吊塔段与已就位塔段对接起辅助 作用的装置，包括水平限位部件、垂直限位部件、导向部件。 3.2 水平限位部件horizontalIimittool 通过限位绳相连，用于为被吊塔段提供水平限位功能的部件。 3.3 垂直限位部件verticallimittool 为被吊塔段提供垂直方向限位功能的部件。 3.4 导向部件guidingtool 通过倾斜导轨对被吊塔段在对接过程中提供导向作用的部件。 3.5

下列术语和定义适用于本文件

JTS∕T 164-2-2021 内河船舶射频识别系统工程技术规范顶段塔段toptowersection

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铁塔分段后，位于最上部的塔段，可以包含塔头段及部分塔身段。 3.6 底段塔段bottomtowersection 铁塔分段后，位于最底部的塔段，可以包含塔腿段及部分塔身段。 3.7 中间塔段middletowersection 铁塔分段后，除底段塔段和顶段塔段外的其余塔段。

中间塔段middletowersection 铁塔分段后，除底段塔段和顶段塔段外的其余塔段，

4.1铁塔分段确定原则

a）应避免在火曲线位置进行分段对接； b）应结合塔型选取分段位置，分段位置应便于对接装置的安装； 应尽量减少对接次数，降低高空作业量： d）铁塔分段应有牢固可靠的吊装位置，以保证吊具可靠设置； e）应保证分段后各塔段整体稳定性，避免吊装时被吊塔段产生变形影响对接； f）分段后各塔段重量宜从下向上依次减轻且顶段塔段不宜过重； g）不应将铁塔横担单独进行分段。 4.2对接装置应根据应用塔型、分段位置、主材间连接方式进行选型。 4.3铁塔施工图会检时，施工单位应与设计单位进行充分沟通，核实对接装置与对应塔型的匹配性。 4.4施工单位应根据工程地质状况、现场勘查资料、设计文件、图纸、被吊塔段技术参数、安全技术 要求等选取适用的流动式起重机。 4.5应根据现场地形、流动式起重机站位合理确定组装方向，宜优先选择横线路方向组装， 4.6进场运输道路应满足流动式起重机和运输车的行走、转弯、爬坡等要求，流动式起重机行车路线 和站位处不宜有地下管线等地下隐蔽设施，否则应采取加固和保护措施。 4.7被吊塔段就位后，施工人员方可上塔进行螺栓安装，螺栓安装完毕后进行松钩，严禁在螺栓安装 前松钩。

5.1.1施工单位应提前收集施工现场地质、气象等资料并开展详细的现场勘查，准备齐全的铁塔安装 图、铁塔明细表等文件，熟悉铁塔结构特点，完成铁塔图纸的会检。 5.1.2施工单位应结合采用对接装置的流动式起重机组塔施工特点编制施工方案，按要求完成施工方 案的审核、批准，

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d）流动式起重机起重能力验算，吊重不宜超过相应幅度额定负荷的90%。 5.1.5施工单位应对所用设备及材料进行检查，确保其型号、规格符合工程要求，并具备相应的质量 证明文件。

5.2.1对接装置选型原则：

a）水平限位部件矩形展开板长度不宜小于铁塔接头处铁塔根开的10%； b）导轨长度宜为400mm~800mm； C 导轨倾斜角度应考虑塔身主材倾斜角度，导轨与铅垂线夹角宜为20°～30°。 5.2.2对接装置加工制造应满足以下要求： a）对接装置应严格按照相关设计原则进行加工制造： b）对接装置钢件所用材料力学性能不宜低于GB/T1591中Q355的要求。 5.2.3对接装置验收应满足以下要求： a 检查对接装置型号规格，避免混用、错用； b）对接装置外观应平整、光滑，不应有变形、锈蚀、尖角、锐边、毛刺、裂纹、损坏及其他目视 可见的缺陷； c）对接装置焊缝应美观、平整，不应有漏焊、夹渣、裂纹、咬边、虚焊、过热等影响强度的缺陷： d）导向部件对接表面应光滑，无明显台阶等不平滑过渡。 5.2.4 对接装置的出厂检验、定期检验等检验报告应齐全有效， 5.2.5对接装置在正式使用前应在相应塔段进行试组装，以验证以下内容： a 对接装置与铁塔主材应配合良好； b）导向部件与塔材间应无台阶等不平滑过渡： c）各限位部件限位尺寸应正确； d）螺栓、螺母等连接件与对接装置各部件及铁塔主材不应有干涉

5.3.1使用单位应检查流动式起重机档案，档案应包括以下内容

a）流动式起重机出厂的技术文件； b）大修、改造的记录及其验收资料； c）运行检查、维修保养的记录； d）监督检验报告或定期检验报告； e）故障与事故记录。 5.3.2流动式起重机车轮、支腿的外侧与沟、坑边缘的距离不小于沟、坑深度的1.2倍；否则应对场 地道路采取防塌措施，防止流动式起重机倾覆。 5.3.3流动式起重机平均接地比压不满足使用要求时，应采取相应措施。 5.3.4流动式起重机转场时需恢复至公路行驶状态或短距离转场状态，配重、吊架加长节、副卷扬等 如不能随车转场应按要求安排转运。

5.4.1施工平面布置应依据节约用地原则 依据施工现场情况，绘制施 工现场平面布置图，对施工区域内塔材堆放区、 塔段组装区、工具材料区、休息区、消防器材区、流动

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图1施工现场平面布置图

5.4.3应对场内地基进行适当处理，满足流动式起重机作业要求， 5.4.4 流动式起重机站位应满足以下原则： 吊装位置应根据铁塔结构和吊装环境决定，充分考虑被吊塔段重量、流动式起重机作业半径及 有效吊装高度等因素； b） 应充分考虑吊臂挠度、车身水平度、地基坚实程度、吊钩偏摆对吊装的影响，使流动式起重机 处于安全工作状态作业。

6.1.1宜根据输电线路铁塔参数和地形条件，选配不同吨位的流动式起重机进行不同塔段吊装，实现 流水化组塔施工。 6.1.2流动式起重机分段组塔施工工艺流程见图2

6.1.2流动式起重机分段组塔施工工艺流程见

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6.2.1运到塔位的塔材应进行清点，确认符合设计文件要求。 6.2.2根据铁塔分段，宜利用小吨位流动式起重机进行塔段地面分段或分片组装。 6.2.3塔段组装完毕后，被吊塔段设计有水平隔材的，宜安装齐水平隔材。 6.2.4脚钉应在吊装前安装就位，并沿脚钉腿侧布置攀登绳。

3.1起吊装置宜包括主吊钩、钢丝绳、卸扣、自动脱钩装置，不含自动脱钩装置的起吊装置见图 自动脱钩装置的起吊装置见图3b）

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a）不含自动脱钩装置

6.3.2吊点及吊点绳选择

a）应根据被吊塔段重量、结构和安装要求，确定吊点数量、位置： b）吊点绑扎点应采取必要措施保护塔材。 6.3.3为减少高空作业量，实现被吊塔段就位后自动解开绑扎点，宜采用自动脱钩装置。自动脱钩装 置应符合相关国家标准规范。 6.3.4卸扣使用过程中，卸扣销轴不应扣在能活动的绳套或索具内

6.4底段塔段对接装置安装及吊装

6.4.1.1吊装前将垂直限位部件和导向部件分别安装在4根主材上端。被吊塔段塔材吊点绑扎处两侧应 采取保护措施。

6.4.1.2外包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装： a）外包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装示意图见图4； b）导向部件安装于已就位塔段的主材内侧，与主材紧密贴合，并通过下方螺栓孔，使用定位螺栓 与已就位塔段主材连接； c）垂直限位部件通过连接板上的螺栓孔使用连接螺栓与导向部件连接板连接， 6.4.1.3内包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装： a）内包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装示意图见图5： b）导向部件通过搭板搭在已就位塔段主材上端外侧，内侧通过两个顶紧螺栓将导向装置顶紧在主 材上，下部通过链条缠绕主材及法兰将导向部件和塔材栓在一起； c）垂直限位部件承台搭在已就位塔段主材上端面，并通过连接螺栓连接于已就位塔段主材外侧， 外包铁通过连接螺栓连接于已就位塔段主材外侧

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包角钢连接塔段用导向部件、垂直限位部件安装

DL／T 2008-2019 电力变压器、封闭式组合电器、电力电缆复合式连接现场试验方法包角钢外包铁连接塔段用导向部件、垂直限位音

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6.4.1.4被吊塔段吊起离地100mm时，应停止起吊，检查流动式起重机稳定性，制动器可靠性，被吊塔 段平稳性，绑扎牢固性 6.4.1.5就位时防止塔脚与地脚螺栓碰撞。就位后及时紧固地脚螺栓并安装接地。

6. 4. 2 分片吊装

2.1塔腿段可采用小吨位流动式起重机分片吊装，分片吊装方式参考DL/T5342相关要求执行。 2.2分片吊装时需按6.4.1.26.4.1.3步骤，完成导向部件、垂直限位部件安装。

6.4.2.1塔腿段可采用小吨位流动式起重机分片吊装，分片吊装方式参考DL/T5342相

MT／T 117-2020 采煤机用电缆夹板.pdf6.5中间塔段对接装置安装及吊装