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Q／GDW 46 10045-2020 抽水蓄能电站斜井导井定向钻机及反井钻机施工技术导则.pdf简介：

Q/GDW 4610045-2020《抽水蓄能电站斜井导井定向钻机及反井钻机施工技术导则》是一部专门针对抽水蓄能电站斜井导井和反井钻机施工的技术指导文件。抽水蓄能电站是一种重要的能源储存设施，其建设过程中，斜井和导井的钻探工作是关键环节，这对保证工程的安全、高效和质量有重要影响。

该导则主要包括以下几个方面内容：

1. 工程概述：对抽水蓄能电站的斜井和导井钻探工程进行总体介绍，包括工程的重要性、施工环境和地质条件等。

2. 施工设备选择：具体规定了定向钻机和反井钻机的选择原则，包括设备的性能、参数、适用范围和操作要求等。

3. 施工工艺流程：详细描述了钻探的各个环节，包括钻进、排渣、测量、孔口处理等，以及如何确保钻孔质量。

4. 安全操作规程：强调了钻探作业中的安全措施和应急预案，防止出现安全事故。

5. 质量控制：规定了施工过程中的质量控制标准和检测方法，以确保钻探工程的顺利完成。

6. 环保措施：提出了钻探施工过程中的环保要求，包括尘土控制、噪音控制和废弃物处理等。

总的来说，这部导则为抽水蓄能电站斜井导井的钻探施工提供了科学、规范的技术指导，有助于提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险。

Q／GDW 46 10045-2020 抽水蓄能电站斜井导井定向钻机及反井钻机施工技术导则.pdf部分内容预览：

钻具drilling too

a）岩体名称、岩性、成分、岩石强度及硬度、岩石结构、起止深度。 b）岩层走向、倾向、倾角及主裂隙方向。 c）该区域地质构造、断层、破碎带、构造断裂、溶蚀、风化程度、发育特征及充填情况。 d）水文地质条件。 e）相邻洞室空间位置、概况。 f）有害气体和放射性元素的分布情况， g）拟定的钻头钻进轨迹区域是否残留地质勘察时期的金属物

JC／T 2437-2018标准下载4.2钻机及辅助设备选择

4.2.1定向钻机选择

4 用于斜并施工的专用定向钻机，应与斜并长度和岩石特征相适应，满足钻进要求，同时应具有 占用空间小、安拆搬运便捷等优点，尽量避免或减少地质技术超挖。 6 应具备主动钻杆锁止功能，以利于定向。 宜选用转盘型钻机，以减轻劳动强度，提高工作效率。 d 可选用低转速、大扭矩、多头井下动力钻具，不宜采用单头井下动力钻具。 定向接头上键的尺寸应充分考虑与定向仪上靴的配合，保证接入顺利

4.2.2反并钻机选择

反井钻机主要控制参数为输出拉力与扭矩。 a）反井钻机的拉力主要取决于钻具自重、破岩压力、摩擦阻力等因素，可采用式（1）计算：

F≥F=k(P+P+P)

式中： 一钻机最小拉力，kN； Fo计算最小拉力，kN; 提升能力系数 P 破岩压力，kN； 钻具重力，kN； 一其他阻力，如动力水龙头自重力、摩擦力，kN。 b）反井钻机的扭矩取决于钻头直径、岩石性质、钻压等因素，可采用式（2）计算

M≥M=J.J.R.D.J

4.2.3测斜仪器选择

根据信息传输介质的不同，随钻测量系统可分为有线式随钻测量和无线式随钻测量。 有线式随钻测量采用中心通缆钻杆作为信号传输通道，无线式随钻测量主要有泥浆脉冲、电码 波、智能钻杆、光纤五种传输方式，考虑定向反井钻井工况，推荐选择基于泥浆脉冲原理的测量

应具备足够大的泵压和流量，以保证启动并下动力钻具。 循环液洗井速度宜根据钻具直径、岩屑粒度、钻杆与钻孔的环形空间、地质条件等因素确定 其原则是能充分携带岩屑和冷却钻头。可采用式（3）进行计算

4.2.6钻杆无损检测

表1钻孔泥浆质量参数

钻杆应在使用半年或钻进600m后，进行一次全面的无损检测。掉落或碰撞过的钻杆在使用之前必 须进行无损检测。检测方法包括磁粉检测、裂纹测深、超声波检测。

4.3.1施工前，应编制详细施工组织设计，包括定向导孔施工、反井扩孔施工、环水保、冬季施工、 临时施工用电等专项技术措施。 4.3.2施工前应编制作业指导书，并对施工作业人员进行导孔钻进作业、扩孔钻进作业、扩孔钻头吊 装作业、扩孔钻头防止掉落、施工工序转换等各关键环节安全技术交底。 4.3.3根据设计要求、合同约定以及施工条件，确定导孔偏斜的质量验收标准，并进行钻机、测斜仪 器、泥浆泵、循环液等选型。

4.4.1施工图设计阶段应充分考虑施工场地布置要求。

4.4.2施工场地应满足钻机及配套设备设施的运输、安装和运行等要求，应按施工方案合理摆放钻机 系统（主机、操作台、油箱、主副泵站等）、循环洗井系统（泥浆泵、泥浆池等）、钻具等。布置钻机 位置应提前进行技术性扩挖，满足施工场地尺寸为：长×宽×高=(15～20)m×4m×(7～8)m， 4.4.3位于斜并终止点的下平洞应满足运输和组装扩孔钻头的工作场地要求，同时应满足岩屑、冷却 水及时清除要求。 4.4.4钻机基础应清理至稳定基岩，基础混凝土强度等级应不小于C15，基础厚度应结合钻机重量及 施工时震动扰动大小确定，一般不小于50cm。 4.4.5钻机基础混凝土浇筑分两期进行，浇筑一期混凝土时应预留地脚螺孔位置，钻机运输就位后安 装地脚锚栓，再浇筑二期混凝土以固定钻机。地脚锚栓按照荷载计算结果进行100%拉拔试验。 4.4.6定向钻机、反井钻机运行作业场所应满足设备安全作业要求，应保证设备作业中供电、供水安 全充足可靠。根据钻机、泥浆泵等设备总功率，供电功率一般不小于400kW，电压等级选用380V，电 源频率为50Hz。 4.4.7施工现场应布置泥浆池和清水池各一个，泥浆池不小于15m3，清水池不小于4m，不得渗水。 4.4.8定向钻机和反并钻机为连续作业，为保证夜间正常施工，在钻机、开关柜、循环池等位置分别 设置小于36V安全电压且不小于200W的照明灯，并作防水保护。 4.4.9钻机应划定施工作业区域、设置警示标识，非工作人员未经批准不得入内

4.5安装、调试与校准

5.1.1按仪器操作规程进行传感器安装、地面操作系统连接、下并仪器组装、下并仪器总成与下并钻 具连接，设置工具面角、计算工具面角校正值、各传感器位置参数，并输入计算机。 5.1.2入钻角度应根据导井设计倾角确定，调整钻机的位置和角度，将钻机固定于基础上并防止摆动， 避免开孔偏斜， 5.1.3开孔作业采用低钻压、低扭矩开孔，保证开孔精确度。开孔钻具组合：牙轮钻头+钻链+2m短 钻杆；钻压控制在0.3～0.5t；钻速宜控制在一定低速范围内，一般选取30～40r/min；泥浆循环泵量 600~800L/min

5.2.1导孔钻进时一般采取满眼钻进。正常钻进钻具组合：牙轮钻头+钻链(2～4根)+高强度钻杆，钻 玉控制在15～35kN，转速控制在50～60r/min，泥浆循环泵量为990L/min；测斜钻具组合：牙轮钻头+ 无磁钻链+悬挂短节+高强度钻杆；定向钻具组合：牙轮钻头+弯螺杆+无磁钻链+悬挂短节+高强度钻杆， 钻压以控制工具面角为主，转速控制在0～20r/min，泥浆循环泵量为990L/min。 5.2.2钻进过程中，监测工具面角，如果偏离设计方位，转动钻具应进行调整。 5.2.3钻孔轨迹基本参数包括孔深、顶角、孔斜方位角。定向钻井测斜方法主要有陀螺测斜仪法、随 钻测斜仪法、电子单点和多点测斜仪法。一般情况下，每钻进一根钻具测斜一次，5～10m为一个测点。 5.2.4定向钻井纠偏方法主要有旋转导向技术、钻井液马达技术、地质导向钻井技术、滑动导向钻井 技术。孔斜超偏时，加密测点，制定纠偏措施，利用弯螺杆造斜角度进行反向钻进实现纠偏，以及随钻 测斜仪进行测量，保证整个长斜钻孔的实现。如偏斜角大于设计数值，可减少定向长度，进行复合钻进。 5.2.5若实测导孔轴线超出斜井设计结构线或与实际轨迹的最大夹角超过35°（100m），则视为废孔。 需灌浆回填后重新开孔钻进。

5.2.6导孔钻进时连续作业，无特殊情况不要停钻。若必须停钻，应将孔内岩屑冲洗干净，再把钻杆 提出10m以上，使导孔钻头距孔底一定距离。导孔钻透后，停止泥浆循环，向钻孔加清水稳定转动， 直至扭矩变化不大时方可停钻。导孔钻进遇到不良地质段时，应先进行灌浆、注浆等岩体固壁处理。 5.2.7在钻进过程中，应收集并分析泥浆循环携带的岩屑，对钻进前方范围地层情况及岩性提前进行 预判。既可以辅助调整导孔钻进参数设置，又可以为扩孔钻进和爆破扩挖参数的合理控制提供参考。 5.2.8当发生导孔钻头水眼堵塞、循环液或返渣量明显减少等现象时，应及时提钻处理。 5.2.9距离钻透5m以内时，应密切观察洗并返渣情况，降低钻速，使孔内岩渣充分返回地面，避免 因钻孔即将沟通导致大量岩渣在某一时刻集中下泄，引发抱钻。同时，在下平洞钻孔区域布置防护与警 戒，防止钻透时混合岩渣的洗井液下泄伤人。

5.3.1钻进过程中，应适当接入稳定钻杆以保证钻孔精度。稳定钻杆数量根据具体地质情况确定。 .3.2计划停电或停运一班以上时，停机前必须把钻具提到距离孔底1m以上位置，同时主机处宜保 留一根钻杆接在动力水龙头上，保证处理潜在事故时推力油缸有上下动作余地 5.3.3钻进过程中，如发现钻具旋转困难，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到 定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，需要提钻DB62∕T 25-3115-2016 预拌砂浆生产与应用技术规程，查明原因进行处理

应继续下钻杆至下平洞地面附近，以供拆卸钻头。 杆下放到位后应仔细观察钻透周围巷道顶板稳定情况，必要时增加临时支护以确保工作人员安全。 5.4.2钻孔上下端的工作面之间应建立有效的信息传递机制，以安全拆卸扩孔钻头、连接导井反拉钻 大。 5.4.3导井钻头连接好以后应清除钻孔范围内的钢制件，如锚杆、护网、顶梁等，避免损坏钻头，同 时，采取措施平整钻孔附近顶板，使其与钻孔方向尽量垂直。 5.4.4提钻前应对工作面进行观察和处理，钻头滚刀在接近下平洞顶板时改为低压慢速提升并旋转 直到所有滚刀接触并开始平稳破岩时完成导井反拉准备，

5.5.1导井反拉准备完成后，开始提钻钻进，应保证连续的滚刀冷却条件，一般为冲水冷却。 5.5.2反拉时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，进尺慢等情况时，应短时空转或下钻查明 原因，及时处理。 5.5.3发生整钻时，应及时停止作业，进行处理。 5.5.4发生掉钻时，应停止施工并确保现场人员及设备安全，分析事故原因，根据应急预案并利用专 用打捞装置，进行钻具的卡固、提吊、更换及重新连接等作业。 5.5.5当钻头钻至距离基础3~5m时，应降低钻压慢速钻进，并应认真观察基础周围情况，如果出现异 常现象，需及时采取措施处理，直至钻头露出地面。当钻头接近基础时，基础如果出现破裂情况，可凿 除基础，提出钻头。 5.5.6为保障反拉施工连续，应及时将下平洞堆积的岩渣清运走，将积水清除，防止下孔口堵塞。岩 查清运工作进行时应停止反拉作业。 5.5.7扩孔钻进时，应设立警戒牌，禁止人员进入下孔口处10m范围内，防止落石砸伤。

5.6.1使用为定向钻进设计的泥浆作为钻井液进行施工，可直接通过III、IV类围岩段，遇断层，偶 发泥浆严重漏失，可提钻灌浆后恢复定向钻进。 5.6.2对已探明的不良地质段，在导孔施工时，可利用定向钻机钻杆进行加强围岩的高压灌浆处理措 施，采用粘土水泥符合浆或双液浆进行注浆，在扩挖前对岩层进行改良

5.7.1针对长度长、倾角陡的斜井导孔钻进轨迹精度控制，宜采用斜井专用定向钻机配套不同钻具组 合和无线随钻测斜系统，形成高精度导孔。 5.7.2针对钻杆受力断裂、滚刀破损等施工风险JTG C30-2002 公路工程水文勘测设计规范，宜采用斜井专用反井钻机配套新型结构钻具、锥形 防坠落扩孔钻头、破碎硬岩滚刀等方法，满足钻进要求，

5.7.1针对长度长、倾角陡的斜井导孔钻进轨迹精度控制，宜采用斜井专用定向钻机配套不同钻具组

应按照设备的技术文件及经审批的拆除施工专项