标准规范下载简介

GB／T 41155-2021 烧结金属材料(不包括硬质合金) 疲劳试样.pdf简介：

GB/T 41155-2021是中国国家标准，标题为“烧结金属材料（不包括硬质合金）疲劳试样”。这个标准主要规定了烧结金属材料的疲劳试样的尺寸、形状、制造方法、表面处理、试样准备、疲劳试验的程序以及结果的评价方法。这个标准适用于不包括硬质合金在内的烧结金属材料的疲劳性能测试，目的是为了科学、准确地评估材料在反复载荷作用下的持久性能，为材料的设计、生产和使用提供参考依据。

它涵盖了疲劳试样的尺寸选择（如直径、宽度、高度等），疲劳机的操作条件，疲劳循环次数，以及疲劳断裂后的样本分析方法。通过这个标准，可以确保疲劳试验的公正性和一致性，提高材料的使用寿命和可靠性。

GB／T 41155-2021 烧结金属材料(不包括硬质合金) 疲劳试样.pdf部分内容预览：

GB/T41155—2021/ISO3928.2016

本文件接照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 本文件等同采用ISO3928：2016《烧结金属材料（不包括硬质合金）疲劳试样》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：成都易态科技有限公司、国合通用（青岛）测试评价有限公司、广东省科学院工业 分析检测中心、钢铁研究总院、西北有色金属研究院、中南大学、北京科技大学。 本文件主要起草人：高麟、张伟、莫代林、王韬、单连涛、周鹏、李铸铁、罗志强、谈萍、王守仁、路新、 石常亮、李继康、王建忠、刘博文、董帝。

GB/T41155—2021/ISO3928:2016

烧结金属材料（不包括硬质合金） 疲劳试样

JB∕T 13482-2018 擦窗机规划设计和使用安全规程烧结金属材料（不包括硬质合金

本文件规定了用于通过压制和烧结制备疲劳试样的模具模腔的尺寸，使用该模具制备的试样尺寸 以及通过烧结和粉末锻造材料机加工试样的尺寸。 本文件适用于所有的烧结金属及合金（不包括硬质合金）

本文件没有规范性引用文件。

本文件没有需要界定的术语和定义，

没有需要界定的术语和

4用于反向弯曲和轴向疲劳试验的压制和炼

压制和烧结制备的试样可进一步地处理，如尺寸精加工、抛光或热处理。如果采取了这些处理，应 在试验报告中注明。在试样截面的金相检验中，试验区域内不应有长度超过0.25mm的微裂纹。压制 模具应保持良好的状态，避免产生毛刺。烧结试样试验区域的边角应进行打磨，以去除压制过程中产生 的毛刺。

无缺口试样如图2a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。

带缺口试样如图3a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。由于模具5.5mm 的半径部分容易磨损，应报告试样相应的半径尺寸。

4.4弯曲疲劳试验载荷方向

明，试样的方向应使压制过程中加载方向平行于

GB/T411552021/ISO3928:2016

模具宜为硬质合金，其表面粗糙度应能使试样达到正常压制的要求。模具可包括小的拨模斜度，以 更于脱模，并可避免试样中产生裂纹或微分层。阴模腔每边可有0.01的拨模斜度有助于脱模。为了便 于压制成型，阴模腔体可以扩大0.5%。 阴膜宜与模套（内径为120+.01mm）良好配合，以减少在压制过程中产生的弹性后效，从而减小了 在脱模时试样开裂的可能性。建议脱模时使用上压头压紧脱模，以减少试样开裂。

5.2无缺口试样的模具规定

推荐的模腔见图2b）。 尽管表述为“无缺口”，试样仍存在应力集中系数（K，），应力集中系数应符合表1的规定

图2无缺口试样和用于无缺口疲劳试样的压制阴膜

5.3带缺口试样的模具规定

推荐的模腔见图3b）。 应力集中系数（K，)取决于半径(r），应符合表1的规定

图3带缺口试样和用于带缺口疲劳试样的压制阴膜

表1应力集中系数（A

表1应力集中系数（K）

使用正方形或矩形截面的机加工试样。 弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]， J加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。

根据不同的疲劳试验方法（ 不建议使用正方形或矩形截面的机加工试样。 旋转弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。 轴向加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。

经过机加工的试样应使用金刚石砂轮研磨其工作段部分，并进行纵向机械抛光以去除所有环向划 痕。为使试样圆弧处光滑且无凹痕，最终抛光时宜沿纵向（无可见环向划痕）进行。 冷加工和机加工应力会显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度。可采取退火或消除应力的方式来恢复 烧结组织结构。报告中应注明此类热处理方式。 疲劳试验的实际经验表明，经机械精加工的圆截面试样的疲劳极限，比压实后未经机械加工的正方 形或矩形截面试样高20%～30%。 用逐步减小机加工量的方法使残余应力最小化。标距长度上的直径应一致，偏差为士0.025mm。

图4经机械加工的旋转弯曲疲劳试样

图5经机械加工的轴向加载疲劳试样

为了识别试样，应说明以下内容： a）本文件编号； b）材料的类型； c）试样的密度； d）试样的尺寸（厚度）； e） 按第4章压制和烧结试样时GB∕T 50670-2011 机械设备安装工程术语标准，应说明所有精加工处理后的状态，并且还应说明压制工具的材质 和表面粗糙度； 试样的形式，即图的编号；

为了识别试样，应说明以下内容： 本文件编号； b） 材料的类型； ） 试样的密度； d 试样的尺寸（厚度）； e 按第4章压制和烧结试样时，应说明所有精加工处理后的状态，并且还应说明压制工具的材质 和表面粗糙度； 试样的形式，即图的编号；

模具材料，即工具钢或硬质合金； h）烧结状态还是热处理状态； 热处理后试样的硬度； 带缺口试样的缺口底部半径，如图3所示。

GB∕T 19844-2018 钢板弹簧 技术条件.pdfGB/T41155—2021/ISO3928:2016

ISO1099、ISO1352和ISO1143定义了金属疲劳试样的一般原则，这些原则适用于下列烧结 金属。 a） 烧结金属的特点是多孔性，不可避免会产生应力集中。 b）： 孔隙减小了待测试样的实际横截面积，这意味着根据公式计算的理论应力值小于实际应力值。 C） 在大多数情况下，与致密材料相比，表面具有连通孔隙的烧结试样对环境更敏感。多孔产品不 仅在做疲劳测试时会受内部侵蚀的影响，而且在做测试之前也会有影响，所以这种试样在存储 时需要比致密材料试样更小心。 试样或粉末冶金零件的表面状态会明显影响到其疲劳性能，因此为了从疲劳试样获取合适的 疲劳数据用以评估粉末冶金零件疲劳性能，试样和零件的表面状态需要具有可比性。 铣削或车削加工会引起表面致密化，并产生残余压应力，这将导致疲劳强度高于非机加工状 态。（磨削操作更佳柔和）。因此，只有在粉末冶金零件关键部位也进行了机加工的情况下，才 应对试样表面进行机加工。然而，由于大多数粉末冶金零件均具有非机加工表面，疲劳性能的 评估最好通过非机加工表面获得的疲劳数据来完成，

GB/T411552021/ISO3928.2016