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GB∕T 19844-2018 钢板弹簧 技术条件.pdf简介：
GB/T 19844-2018《钢板弹簧 技术条件》是一部由中华人民共和国国家标准化管理委员会发布的国家标准。该标准详细规定了钢板弹簧在设计、制造、检验和验收等方面的技术要求。钢板弹簧是一种常见的汽车悬挂系统组件，主要用于吸收和缓冲车辆行驶过程中的冲击和振动。
该标准涵盖了钢板弹簧的尺寸、形状、材料、制造工艺、表面质量、性能测试（如疲劳强度、刚度、挠度等）以及包装和标记等方面的要求，旨在保证钢板弹簧的质量和性能，以满足车辆在各种工况下的使用需求，提升行驶安全性和舒适性。
2018年的修订版可能对旧版标准进行了技术更新和改进，以适应行业的发展和新技术的要求，确保钢板弹簧的生产和应用符合最新的技术标准和行业规范。
GB∕T 19844-2018 钢板弹簧 技术条件.pdf部分内容预览：
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件，
4参数名称、符号和单位
表1的参数名称、符号和单位适用于本文件。为便于使用.给出钢板弹簧工作示意图18层剪力墙结构商业楼卸料平台工程施工方案，如图1所示
GB/T 19844=2018
表1参数名称符号和单位
GB/T19844—2018表1（续)序号参数名称符号单位说明24侧面弯曲mm弹簧簧片侧面的弯曲量（见图11）(夹紧状态)设计负荷下：25设计应力adMPa多片簧根部的平均应力；少片簧最大应力点处的应力26比应力MPa /mm夹紧状态弹簧单位变形的应力，即αa/sa.i5弹簧类型弹簧的常用类型见图1～图10。图1两端卷耳的等截面弹簧a)图2两端卷耳的变截面弹簧
GB/T19844—2018b)图2（续）图3一端卷耳一端滑板的等截面弹簧图4一端卷耳一端滑板的变截面弹簧图5两端滑板的等截面弹簧
GB/T19844—2018图6两端滑板的变截面弹簧图7辅簧上置的两级刚度等截面弹簧图8辅簧上置的两级刚度变截面弹簧图9辅簧下置的两级刚度变截面弹簧
GB/T19844—2018表4端部允许偏差单位为毫米卷耳宽度bA允许偏差机加工00.5未机加工+ 1.51.5弹簧滑板端宽度允许偏差由供需双方协商。6.2.4卷耳孔径和衬套内径未加工的卷耳孔径允许偏差应不大于土0.5mm，加工的卷耳孔径允许偏差由供需双方协商。衬套内径允许偏差由供需双方协商。6.2.5侧面弯曲弹簧装人支架内的各片的侧面弯曲每米不大于1.5mm，其余各片每米不大于3mm（如图11所示）。说明：簧片的宽度。图11侧面弯曲示意图6.2.6卷耳垂直度和平行度弹簧卷耳装入衬套后，卷耳衬套内径d；的轴线的垂直度和平行度允许偏差应不大于1%b（如图12所示）。IsTIsT.Ae2=baX0.01BIeiABe=ba×0. 01图12卷耳平行度和垂直度示意图
GB/T 19844=2018
GB/T 19844=2018
[6.3.1 永久变形
弹簧永久变形应不大于0.5mm
度允许偏差应符合表5的要求。如有特殊要求，
表5弹簧刚度允许偏差
在应力幅为323.6MPa、最大应力833.5MPa的试验条件下，弹簧疲劳寿命应不低于10万次。 特殊要求，由供需双方协商
簧片经热处理后，硬度应为388HBW～461HBW（41HRC～48HRC），如特殊要求，由供需双
黄片受拉面的总脱碳层深度不应超过表6的规定
表6总脱碳层深度要求
黄片受拉面应在热处理后进行顺处 喷丸处理应按GB/T31214.1和JB/T10802进行，喷丸 强度和覆盖率由供需双方协商
弹簧应按产品图样规定的负荷进行预压
6.4.5润滑和表面防腐
进行润滑处理时，弹簧簧片的接触表面应涂以润 当按照图样的要求进行表面防腐处理
立面上，应使其压痕、发纹、飞边、碰伤等对使用有 主卷耳间隙起120°范围内允许有加工过程中的痕
弹簧试验方法见附录C
弹簧检验应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。
8.2.1出厂检验项目
GB/T198442018
出厂检验应包括下列项目： a) 永久变形； b) 设计弧高； c) 弹簧刚度； d) 卷耳孔径或衬套内径； e) 卷耳垂直度； f) 卷耳平行度； g) 总成宽度； h) 端部宽度； i) 表面质量； i) 硬度。
8.2.2型式检验项目
包括出厂检验项目和疲劳寿命。有下列情况之一，弹簧应进行型式检验： 新产品或老产品异地生产的试制、定型及投产鉴定时； b）老产品在结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c）用户要求时
定型批量生产的产品按GB/T2828.1一次正常抽样方案。样本大小和抽样基数如表7规
GB/T 19844=2018
弹簧应进行标识，标识方法和标识内容由供需双方协商
包装弹簧产品的包装应保证在正常运输、装卸情况下不应散包、散片和损坏
贮存弹簧产品应放在有遮蔽、通风、干燥的场所。
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附录C （资料性附录） 钢板弹簧的试验方法
C.1卷耳孔径和衬套内径
孔径及衬套内径采用光滑极限量规或专用检具
总成宽度用专用检具进行检验
端部宽度用专用检具进行检验。
C.4卷耳垂直度和平行度
卷耳垂直度和卷耳平行度用专用检具检验
附录C （资料性附录） 钢板弹簧的试验方法
弹簧的布氏硬度按GB/T231.1的规定进行检测，洛氏硬度应按GB/T230.1的规定进行检测 应在每片片长1/4处的受压面进行
弹簧脱碳层应按GB/T224的规定进行检测，取样部位由供需双方协商
弹簧表面质量采用目测法检验。
试验装置应能使弹簧保持稳定DB11∕T 1102-2014 城市轨道交通工程规划核验测量规程，能够对弹簧缓慢、连续地施加静态载荷，配备检测负荷及变形的测 量机构，负荷测量精度在弹簧最大试验负荷的土1%以内；变形测量用分度值不大于0.2mm的专用或 通用量具检验。
GB/T 19844—2018C.8.2支承与夹持方法为不妨碍弹簧的变形，应尽可能用摩擦小的方法支承，常见的支承方法如图C.1所示。中间部分按产品图样规定的夹持方法和条件进行夹紧。a）两端卷耳弹簧的支承方法示例b)一端卷耳一端滑板等截面弹簧的支承方法示例图 C.1常见支承方法示例15
GB/T19844—2018单位为毫米100大于弹簧宽度图C.2V形加载块详细尺寸F/N 4F2$221s/mm图C.3弹簧负荷与变形关系曲线C.9.4指定负荷下的变形计算方法弹簧在指定负荷下的变形按式(C.1）、式（C.2)和式(C.3)计算：S1 =(s + S12)/2...(C.1 )S2=($21+S22)/2(C.2)Sd=(sd +S)/2（C.3)式中：51F，下的变形；S 11加载时F，下的变形；S 12卸载时F，下的变形；F。下的变形；S 21加载时F。下的变形；S 22卸载时F下的变形；17
GB/T 19844=2018
Sd Fd下的变形； S di 加载时F。下的变形； 卸载时F。下的变形
C.9.5刚度的计算方法
对于图1～图6所示弹簧的刚度按式（C.4)计算S501-1～2 单层、双层井盖及踏步（2003年合订本）[室外设施]，对于其他种类弹簧的刚度可参照本方法或按供 方协商进行计算。