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SY／T 6680-2021 石油天然气钻采设备 钻机和修井机出厂验收规范.pdf简介：

SY/T 6680-2021 是由中国石油天然气行业标准制定的，名称为《石油天然气钻采设备 钻机和修井机出厂验收规范》。这个规范主要针对石油和天然气钻采行业中的钻机和修井机设计、制造和出厂验收过程提出了明确的标准和要求。

钻机和修井机是石油天然气钻探作业中的核心设备，其性能直接影响到钻探效率和作业安全。这个规范详细规定了钻机和修井机的结构、材料、工艺、性能参数、试验方法、检验项目、出厂文件等一系列出厂前必须满足的条件。它涵盖了设备的设计、生产、检验、试验、标记、包装和发货等全过程，确保出厂的设备能够满足在复杂地质条件下的使用要求，符合行业安全和效率标准。

遵循SY/T 6680-2021，制造商在生产钻机和修井机时，需要严格按照规范进行，通过出厂验收后的产品才能投入市场使用，对于保障石油天然气钻探作业的安全和质量具有重要意义。

SY／T 6680-2021 石油天然气钻采设备 钻机和修井机出厂验收规范.pdf部分内容预览：

5.5.2.2机械传动系统

机械传动系统的验收宜随司钻控制功能（5.5.3）验证或空运转（5.5.7）进行，满足下列要求： a）传动设备运转平稳，各连接紧固件不应有松动，无异常声响和明显的冲击和振动；各密封结 合处无渗漏。 b）当有要求时应进行载荷运转试验，载荷运转各挡位运转总时间不少于2h。试验结束测量轴承 座外壳处的温升应小于45℃，最高温度应小于85℃。 c）润滑系统压力应符合制造商设计文件的规定，润滑管路应畅通无泄漏。 d）润滑系统的油温度和压力报警装置、加热和（或）冷却装置功能，应符合设计技术要求。

5.5.2.3动力系统

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a）运转平稳，无异常声响，各仪表显示正常； b）机油压力、油位和供油状况无异常； c）冷却水循环和温度无异常； d）油、水、气的密封良好初级中学校学生宿舍及厕所工程清单(含图纸)，无泄漏； e）模拟进行报警功能检测（如高油温、低油压、低水位等），各报警功能正常； f）多台发动机并车使用时，各发动机之间载荷应均衡，相互间转速差应小于50r/min； g）每台发动机应进行空载荷低速、高速运转及载荷运转（如钻泵组试验）等试验

5.5.3 司钻控制功能

5.5.3.1绞车控制

司钻应进行绞车控制功能验证，各操作控制功能及显示应符合设计要求，满足钻机及修并机使用 要求。各操作手柄、阀件、开关应动作灵活、无卡阻，控制逻辑关系正确。绞车控制功能包括： 主电动机调速性能、运行性能控制（仅直流电驱动和交流变频电驱动适用）； 自动送钻装置或辅助应急装置控制（若适用）： 辅助刹车控制（若适用）； 电动机惯性刹车控制（若适用）； 各离合器进气、排气控制（若适用）； 换挡机构控制（若适用）； 锁挡机构控制（若适用）； 润滑油泵电动机肩动、停止（若适用） 5.5.3.2 盘刹控制 司钻应进行液压盘式刹车功能验证，盘式刹车各操作控制功能及显示应符合设计要求，满足钻机 及修并机使用要求。各操作手柄应动作灵活， 无卡阻，控制逻辑关系正确。盘刹控制功能包括： 工作制动控制；

5.5.3.2 盘剂控制

5.5.3.3转盘驱动装置控制

司钻应进行转盘操作控制功能验证，各操作控制功能及显示应符合设计要求，各操作手柄、阀 牛、开关应动作灵活，无卡阻，控制逻辑关系正确。转盘控制功能包括： 主电动机调速性能、运行性能控制（仅直流电驱动和交流变频电驱动适用）； 润滑电动机启动、停止； 转盘惯性刹车； 离合器进气、排气控制（若适用）； 转盘换挡控制及显示（若适用）； 扭矩限制控制（若适用）； 软扭矩控制功能(若适用)

5.5.3.4 钻并泵控制

司钻应进行钻并泵组控制功能验证，各控制功能及显示应符合设计要求，各操作手柄、阀件、

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关应动作灵活，无卡阻，控制逻辑关系正确。钻并泵控制功能包括： 灌注泵、喷淋泵、润滑泵启动和停止（若配置有）； 主电动机调速性能、运行性能控制（仅直流电驱动和交流变频电驱动适用）。

5.5.3.5顶部驱动装置控制

司钻应进行顶驱操作控制功能验证，各操作控制功能及显示应符合设计要求，各操作手柄、阀 件、开关应动作灵活，无卡阻，控制逻辑关系正确。顶驱控制功能包括： 正反转速度给定控制； 吊环倾斜机构倾摆控制、中位浮动控制； 旋转头控制； 扭矩限制控制； 软扭矩控制功能（若适用）； 内防喷器控制，

5.5.3.6急停控制

5.5.3.7报警功能

应分别模拟司钻控制系统、电控系统等设置的报警，进行报警功能验证，检验报警装置的灵敏度 和可靠性，报警装置的性能应符合设计要求。

5.5.3.8发动机控制

司钻应进行发动机动力、油门的控制功能验证，要求如下： a）分别在司钻操作台和本地操作各柴油机动力输人控制手柄，控制发动机动力的逻辑关系正确， 发动机动力挂合、脱开迅速； b）司钻分别操作发动机油门控制阀，油门单独控制、联动控制逻辑关系正确。

5.5.3.9辅助设备控制

司钻应对设置在司钻操作面板上的液压猫头控制、液压站、计量泵、补给泵等辅助设备的控制功 能进行验证，各要求分别如下： a）操作猫头控制开关，猫头控制阀件动作迅速，控制逻辑关系应正确； b）液压猫头控制管路密封可靠，无泄漏； c）液压站远程肩停开关、卸荷开关功能正确（如适用）； d）计量泵、补给泵远程肩停开关功能正确（如适用）。

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辅助刹车（电磁涡流刹车、气动压紧弹簧松开的盘式刹车、能耗制动等）应调整至规定的工作状 态，应符合下列要求： a）失风（断水)、超温及断电保护功能灵敏、可靠； b）管路连接密封可靠，无泄漏； c）电磁涡流刹车控制系统应能可靠地输出连续、稳定、可调的电流； d）气动压紧弹簧松开的盘式刹车气压调节装置可靠； e）游动滑车在最高下放速度时的制动性能要求符合制造商设计文件的规定； f）绞车的能耗制动制控应符合以规定的速度下放最大负载的要求，能“悬停”

水冷却系统按实际工况进行水循环试验，时间不少于1h，应符合下列要求： a）各种泵和散热器应运转平稳，无异常声响； b）冷却系统管路应密封可靠、无泄漏，管路进、回水状况符合设计要求； c）控制散热器散热温度的自动启动停止功能应灵敏、可靠（若适用)

5.5.6刹车装置 带式刹车、盘式刹车工作安全性的验证应符合SY/T5532的规定，水冷却系统的验证应符合 5.5.5的规定。紧急刹车功能可与防碰功能同时进行验证。在提升、下放过程中各进行一次，机械钻 机可在二挡进行，电动钻机可在低速进行，应符合下列要求， a）绞车刹车机构应动作正确、灵敏可靠； b）滚筒的动力供应能准确分离； c）紧急刹车后，天车、游车钻井钢丝绳防跳槽装置应可靠。

5.5.7.1绞车空运转

多挡位绞车的各正挡均应进行空运转试验验证，各挡位运转时间不少于5mi：无级变速绞车应 在电传动系统限定的电动机全调速范围内选择合适的低速、额定转速和最高转速并按照挡位设置分别 运转不少于5min。应符合下列要求： a）绞车应运转平稳，无异常声响和明显振动； b）相关部位应密封可靠，无渗漏； c）润滑油压力及润滑部位润滑状况应符合制造商设计文件的规定

5.5.7.2转盘空运转

多挡位转盘及驱动装置的各挡位均应进行运转试验验证，各挡位运转时间不少于5mi：无级变 速转盘及驱动装置应在电传动系统限定的电动机全调速范围内选择合适的低速、额定转速和最高转速 并按照挡位设置分别运转不少于5min。应符合下列要求： a）转盘及驱动装置应运转平稳，无异常声响和明显振动； b）惯性刹车应录敏可靠： c）转盘及驱动装置应密封可靠，无渗漏： d）润滑油的压力应符合制造商设计文件的规定。

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5.5.7.3顶部驱动装置空运转

按照SY/T 6870规定的调试程序进行顶部驱动装置的调试和功能验证，确认各项调试完成, 满足需要。

5.5.8 提升、下放

多挡位绞车，依次从绞车的低挡位到高挡位进行试验验证，每挡位提升、下放不少手5次，无级 变速绞车应在电传动系统限定的电动机全调速范围内选择合适的低速、额定转速和最高转速并按照挡 位设置分别提升、下放不少于5次，应符合下列要求： a）绞车应运转平稳，无异常声响和明显振动； b)刹车应灵敏、可靠; c）天车和游动系统应运行平稳，无异常声响。

滚筒排绳验证可与5.5.8同时进行， 应符合下列要求： a）滚筒排绳应状况正常； b）排绳器应工作稳定可靠

防碰功能宜在设定游动系统以0.3m/s～0.4m/s速运行期间进行验证，检验过卷阀及防碰开关 防碰功能、电子防碰功能，每一个功能动作重复3次。应符合下列要求： a）滚筒的动力供应能迅速分离。 b）过卷阀、防碰开关及刹车系统应灵敏、迅速、准确， c）在验证过卷阀及防碰开关的防碰功能试验中， 试验应在二层台高度以下进行。从过卷阀、防 碰开关动作到游动系统停止期间，实际刹车距离应小于制造商设计文件规定。 d）在电子防碰功能验证试验中，游动系统应能在滚筒编码器检测到的第一个高限位减速，在第 二个高限位停止。 e）在电子防碰功能验证试验中，游动系统应能在滚筒编码器检测到的第一个低限位减速，在第 二个低限位停止，游动系统停止后距离转盘的位置宜控制在100mm～150mm。

5.5.11 套管扶正台

5.5.11.1 空载功能性试验

套管扶正合应进行空载功能性试验验证，应符合下列要求： a）运行平稳，升降控制及高位和低位限位装置应灵敏、可靠； b）自锁保护装置应安全可靠； c）液动套管扶正台液压泵应运转平稳，管路系统密封可靠； d）气动套管扶正台气动装置应运转平稳，管路系统密封可靠； e）其他功能如操作台翻转折叠、伸缩等应符合制造商设计文件的规定

5.5.11.2 动态载荷试验

当有要求时，应进行额定载荷条件下的动态载荷试验验证。试验期间至少应分别进行1次上升 过程中突然失去动力时的自锁保护功能试验，应符合5.5.11.1中的要求。

5.5.11.3静态载荷试验

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当有要求时，应进行1.5倍额定 的试验载荷条件下的静态载荷 无滑移现象。

5.5.12防喷器吊移装置

防喷器吊移装置应进行额定载荷条件下的功能性试验验证。应符合下列要求： a）应操作灵活，运行平稳GB∕T 37252-2018 氧传感器用片式氧化锆陶瓷元件，无卡阻现象； b）应能在全行程范围内完成起放和平行移动； c）各项技术性能应符合设计规定； d）应符合防喷器安装、检修和拆卸时的起吊和移动要求

5.5.13钻并液循环系统

5.5.13.1 试验要求

5.5.13.2检验要求

.5.14车装式、道路行驶拖挂式钻机和修井机自

车装式、道路行驶拖挂式钻机和修井机的移运系统随钻机和修井机进行试验验证，按照C 216的出厂检验规定进行检验。应至少包括气动系统及液压系统密封试验、制动系统性能试验、 性能试验、技术状况行驶检查、行驶试验（出厂）。其他特殊要求应满足制造商与用户认可的计 件的规定。

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DBJ50∕T-177-2014 重庆市城镇道路平面交叉口设计规范5.5.15非道路行驶拖挂钻机的轮式移运系统

5.5.15.1轮胎充气检测