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Q／SH CG 11020-2017 天然气输送管道用收发球筒采购技术规范.pdf简介：

"Q／SH CG 11020-2017" 是中国石化行业的一项技术规范，全称为《天然气输送管道用收发球筒采购技术规范》。该规范主要针对天然气输送管道中的收发球筒设备进行详细规定，这是一种用于天然气管道中进行存储、接收和发送天然气的设备，也被称为“清管器发送和接收装置”。

该规范涵盖了收发球筒的选型、设计、制造、检验、验收、安装、运行和维护等多个环节，包括对收发球筒的材料、结构、尺寸、密封性能、压力等级、耐腐蚀性、操作方法以及安全控制等方面的要求。它旨在确保天然气输送管道中使用的收发球筒设备的性能稳定、安全可靠，符合国家和行业的相关标准，以保障天然气输送过程中的高效和安全。

企业在采购天然气输送管道用收发球筒时，需要严格按照该技术规范进行，以确保设备的质量和适用性。同时，该规范也为管道的设计、建设和运营提供了重要的参考依据。

Q／SH CG 11020-2017 天然气输送管道用收发球筒采购技术规范.pdf部分内容预览：

中国石油化工集团公司发布

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负压隔离病房建设配置基本要求.pdfO/SHCG110202017

本规范按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出。 本规范由中国石油化工集团公司科技部归口。 本规范负责起草单位：中石化石油工程设计有限公司。 本规范主要起草人：席治国、周双艳、卡娟、董艳、杨力、许宁、王建、张家涛、赵保兴、刘军、 李跃文。 本规范2017年首次发布。

本规范按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草， 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出。 本规范由中国石油化工集团公司科技部归口。 本规范负责起草单位：中石化石油工程设计有限公司。 本规范主要起草人：席治国、周双艳、卡娟、董艳、杨力、许宁、王建、张家涛、赵保兴、刘军、 李跃文。 本规范2017年首次发布。

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送管道用收发球简采购技术规

本规范规定了大然气输气管道项目用收发球筒的设计、材料、制造、检验、验收、运输包装和文 件交付等要求 本规范适用于按照GB/T150.1～150.4一2011设计方法所设计的天然气输气管道用收发球筒，设计 压力和设计温度范围按照GB/T150.1150.4一2011的规定执行。本规范适用于硫化氢应力腐蚀工况。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 TSG21一2016固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZ6002一2010特种设备焊接操作人员考核细则 GB/T150.1150.4—2011压力容器 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T3531 低温压力容器用钢板 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理 GB/T9948石油裂化用无缝钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹 材料的一般原则 GB/T20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 、第2部分：抗开裂碳钢、 低合金钢和铸铁 HG/T20584 钢制化工容器制造技术要求 HG/T2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4712.1 容器支座第1部分：鞍式支座 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47013.1～47013.6承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验

NB/T47042卧式容器 Q/SHCG11021一2017天然气输送管道设备用快开盲板采购技术规范

发球简是清管扫线设备的重要组成部分，安装在管线端部具有发射清管器功能的设备。 3.2收球筒pigreceiver 收球筒是清管扫线设备的重要组成部分，安装在管线端部具有接收清管器功能的设备， 3.3收（发）球筒pig receiver&launcher 收（发）球简是清管扫线设备的重要组成部分，安装在管线端部兼具接收和发射清管器功能的设备

收发球筒主要由筒体、支座、快开盲板、工艺及仪表开口接管组成，收发球筒结构型式示意图 、图2和图3。

1—快开盲板；2一吊耳；3—压力表口；4一大端筒体；5—进气口；6—安全阀口；7—放空口；8—平衡口；9—过渡段； 10一小端筒体：11一过球指示器：12一鞍座：13一铭牌

图1发球筒简结构示意图

1一快开盲板；2一吊耳；3一压力表口；4一大端筒体；5一出气口；6一安全阀口；7一放空口；8一平衡口；9一过渡段 10一小端筒体；11一过球指示器：12一鞍座：13一铭牌；14一排污口

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快开盲板；2一吊耳；3一压力表口；4一大端筒体；5一进/出气口；6—安全阀口；7—放空口；8—平衡口；9— 段；10一小端筒体：11一过球指示器：12一鞍座；13一铭牌：14一排污口

图3收（发）球简结构示意图

5.1收发球筒的设计除应符合本规范的规定外，还应符合TSG21一2016和GB/T15 的规定。

的规定。 5.2收发球筒的工艺参数和设计数据要求详见收发球筒数据表等相关技术文件。 5.3支座的设计载荷应选取符合以下条件时的组合载荷：

a）收发球筒压力试验状态下的重力载荷： b）收发球筒中装有最重的清管器或智能检测器和最大的外加载荷。 5.4收发球筒的设计应考虑清管器或智能检测器型号、尺寸及清管作业操作空间限定的要求。 5.5收球筒应采用正锥形过渡段改变内径，发球筒及收（发）球筒应采用底平式锥形过渡段改变 内径。

5.5收球筒应采用正锥形过渡段改变内径，发球筒及收（发）球筒应采用底平式锥形过渡段改变 内径。 5.6收发球筒大端筒简体和小端筒体直径应满足以下要求： a）小端筒体公称直径小于DN250mm时，大端筒体和小端筒体公称直径差为50mm； b）小端筒体公称大于等于DN250mm小于DN1000mm时，大端筒体和小端筒体公称直径差为 100mm; c）小端筒体公称直径大于等于DN1000mm时，大端筒体和小端筒体公称直径差为150mm； d）小端筒体内径应与所连接的管道内径一致。 5.7收发球筒宜设置检测高压和低压的双压力表，低压压力表量程宜为0～0.6MPa，并应设置超压保护 5.8收发球筒应为带有快开盲板的卧式结构。所带快开盲板应满足开闭灵活、轻便，密封可靠无泄漏 且具有安全联锁功能，并应符合Q/SHCG11021一2017的规定。 5.9收发球筒上的所有开孔接管应采用整体补强结构，开孔不宜位于壳体纵、环焊缝上。 5.10收发球筒上的开孔接管采用插入式结构时，接管插入端部应与收发球筒内壁齐平。 5.11筒体上开孔直径大于等于大端筒体直径1/3的开孔应设格栅挡条。 5.12收发球筒应在小端筒体上设置过球指示器。 5.13支座的设计应符合JB/T4712.1的规定。 5.14收发球筒应能在工程设计文件给定的环境条件下长期安全运行，其设计使用寿命应不少于15

.14收发球筒应能在工程设计文件给定的环境条件下长期安全运行，其设计使用寿命应不少于15

5.14收发球筒应能在工程设计文件给定的环境条件下长期安全运行，其设计使用寿命应不少于15 年，且满足工程设计文件的要求

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6.13.2低碳钢和碳锰钢的碳当量应小于等于

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6.13.3 钢材力学性能除应符合相关标准规定外，还应符合下列规定： a） 标准规定的下屈服强度Rel≤355MPa； b 实测的抗拉强度Rm≤630MPa c） 低碳钢硬度HV（10）≤220（单个值）。 6.13.4 受压元件用钢板厚度≥12mm时，应按NB/T47013.3逐张进行超声检测，质量等级不低于II级。 6.13.5 当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区时，所用材料要求除满足6.13.1、 6.13.2、 6.13.3和6.13.4条外，还应满足以下要求： a） 材料化学成分：S≤0.003%，P≤0.010%，Ni≤1.0%； b） 板厚方向断面收缩率Z≥35%（3个试样平均值）和25%（单个试样最低值）。 6.13.6 当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区或超过GB/T20972.2的规定时，需要 有关各方讨论协商后提出其他附加要求

.1.1收发球简的制造应遵循相应的标准和规范、设计文件及本规范的规定 7.1.2筒体排板时，应使板材的轧制方向与筒体的卷制方向一致。 7.1.3纵焊缝应避免布置在容器下部90°范围内，且应避开支座垫板。 7.1.4所有开孔和垫板应避开焊缝，两焊缝中心线距离应不小于3倍筒体壁厚，且不小于100mm。 7.1.5收发球筒制造商负责快开盲板与收发球筒的焊接组装、检验及试验。 7.1.6收发球筒的内表面不得有影响清管器通过的凸起。小端筒体各条焊缝（包括卷制筒体的纵缝 与锥壳和法兰的环缝、各接管的D类焊缝）的内壁余高需打磨，凸起值应小于所连接主管线内径的 1%o，且不大于1.5mm

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CJ∕T 196-2004膜片式快开排泥阀 标准免费下载Q/SHCG110202017

.2.11对于需制备产品焊

7.2.12 硫化氢应力腐蚀工况下的焊接要求 a 所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补焊、角焊等； 在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料： c） 焊接接头（包括焊缝、热影响区及母材）的硬度应满足6.13.3条要求； d） 焊接工艺评定、焊接试板及每一道焊接工艺施焊的产品焊缝均应进行硬度测定，测定方法按 GB/T20972.2的7.3.3.2条执行； e 焊缝外的起弧、打弧点（包括临时焊缝处）均应在焊后热处理前打磨0.3mm以上，并做磁粉 或着色检查。 7.2.13当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区或超过GB/T20972.2的规定时，需要 有关各方讨论协商后提出其他附加要求

7.3.1根据GB/T150.1～150.4一2011规定需做焊后热处理时DBJ 46-051-2019 海南省建设工程人工材料设备机械数据标准，收发球筒应按GB/T150.4一2011及相 关技术文件的规定进行热处理。 7.3.2设备制造完毕并检验合格后，方可进行热处理。

7.3.3热处理后不允许再在设备上施焊

7.3.4所有焊接试件随设备同炉进行热处理，热处理后按设计文件要求进行力学性能试验， 不得低于母材相应标准的规定。热处理后不得在接触介质一侧打磨及打钢印。 7.3.5硫化氢应力腐蚀工况的设备应进行炉内整体焊后消除应力热处理。