标准规范下载简介
SY∕T 5338-2021 加固井壁和人工井壁防砂工艺作法.pdf简介：
SY/T 5338-2021 是中国石油天然气行业标准，它具体规定了加固井壁和人工井壁防砂的工艺作法。这个标准主要用于解决油井生产过程中的井壁不稳定、砂堵等问题，提高油井的采油效率和经济效益。
加固井壁和人工井壁防砂工艺主要包括以下几个步骤：
1. 井壁评估：首先对油井的井壁情况进行全面评估，包括井壁的完整性、稳定性、砂层分布等，以确定防砂的必要性和方法。
2. 选择防砂技术：根据评估结果，选择适合的防砂技术，如砾石充填防砂、水泥浆固井防砂、树脂胶结防砂等。
3. 施工准备：准备必要的设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
4. 施工过程：对井壁进行加固处理，例如在井壁内放置砾石、注入水泥浆或树脂胶，以增强井壁的稳定性，防止砂粒进入井筒。
5. 后期维护：施工后要定期进行井下检测，确保防砂措施的有效性，并根据检测结果进行必要的维护和调整。
6. 环保与安全：在整个施工过程中，要严格遵守环保和安全规定，减少对环境的影响，并保证人员安全。
SY/T 5338-2021 标准的实施，对于提高油井的生产效率，延长油井的使用寿命，保障石油资源的可持续开发具有重要意义。
SY∕T 5338-2021 加固井壁和人工井壁防砂工艺作法.pdf部分内容预览：
本文件规定了疏松砂岩油气藏加固壁防砂工艺和人工井壁防砂工艺的防砂施工前准备、防 作法、质量控制、并控要求及健康、安全、环境控制要求。 本文件适用于油气水井加固井壁和人工井壁防砂工艺设计及作业施工。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包 用于本文件。 SY/T5108—2014水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法 SY/T 5183油井防砂效果评价方法 SY/T5185砾石充填防砂水基携砂液性能评价方法 SY/T5274—2016树脂涂敷砂技术要求 SY/T5587.3常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.42019常规修并作业规程 第4部分：找窜漏、封窜堵漏 SY/T 5587.5—2018常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 SY/T 6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T 6277 硫化氢环境人身防护规范 SY/T6572 防砂用树脂性能评价方法 SY/T 6610 硫化氢环境井下作业场所作业安全规范 SY/T 6690 并下作业井控技术规程
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加固井壁防砂sandcontrolwith strengthenedboreholewall 向目的层挤人胶结剂及处理剂，在一定温度下，将近并地带疏松砂岩胶结成具有一定强度和渗透 性的井壁，达到控制地层出砂的目的。 3.2 人工井壁防砂 sand control with artificial borehole wall 将具有特定物理、化学性能的可固结充填砂煤矿重大设备感知数据接入细则（试行）.pdf，由携砂液携带至目的层，在一定温度下，形成具有 定强度和渗透性的人工并壁，达到控制地层出砂的目的
SY/T 53382021
根据防砂工艺需要收集防砂施工井的完井数据、油层数据、射孔数据、防前生产情况、出砂及修 并作业等相关资料。
4.2 编写工艺设计
根据收集的资料编写防砂工艺设计（防砂工艺设计书格式参见附录A)。
压并液性能、密度及液量准备按 SY/T 5587.3 的
4.3.2压井、起原管村
核实砂面位置，若不符合设计要求，仍需冲/填砂至符合设计要求
4.4下入防砂施工管柱
4.4.1笼统防砂：按设计要求下人防砂施工管柱，并复探砂面。合格后，上提管柱至全设计深度。一般 况下，对于加固井壁防砂工艺，油管鞋下至油层顶界以上5m～20m；对于人工井壁防砂工艺，油 管尾部下至油层顶界以上30m～50m。 4.4.2分层（段）防砂：按设计要求下入分层（段）防砂施工管柱。 4.4.3下入防砂施工管柱后，并口安装套压监测装置，观察施工压力
施工液容器：根据施工用液的性能及用量准备容器。容器应清洁，无渗漏，阀门升启灵活 施工车组：根据施工设让准备施工车组
5加固井壁防砂工艺作法
5加固井壁防砂工艺作法
SY/T 53382021
适用于地层温度范围为20℃～90℃， 每米油层累计出砂量小于0.3m的油气水井 预处理液技术要求及用量设计
5.2预处理液技术要求及用量设计
5.2预处理液技术要求及用量设计
预处理液技术要求及用量设计参见表 1,
表1预处理液技术要求及用量设
5.3胶结剂技术要求及用量设计
5.3.1 人工岩心技术指标
人工岩心制作、抗压强度及液相渗透率保留率测定方法按SY/T6572的规定执行（建议选用粒 径0.1mm～0.25mm的地层砂，制作人工岩心）
5.3.3胶结剂用量设计
胶结剂用量宜按照公式(1)计算
式中： V胶结剂用量，单位为立方米(m）
V胶结剂用量，单位为立方米(m）
SY/T 53382021
油层处理半径，单位为米(m）； h油层射孔厚度，单位为米（m） Φ——油层孔隙度，用百分数表示。
5.4 增孔液、顶替液用量设计
增孔液、顶替液用量设计参见表3.
表 3 增孔液、顶替液用量设计
5.6.1布置施工现场并连接施工管汇
5.6.2设备试运转及管线试压
地面设备试运转正常，管线畅通，根据设计要求试压。
5.6.3.1对于采用光油管管柱进行防砂的施工，开套管阀门，向油管内注人前置液，待套管出口返出 液体并且循环的前置液量达到1.2～1.5倍油管容积后，关套管阀门试挤，试挤正常开始施工。 5.6.3.2对于采用封隔器管柱进行防砂的施工，试挤正常开始施工。 5.6.3.3用分层（段）防砂管柱分层防砂施工时，先从底部完成第一层防砂施工，然后向上逐层施工。 5.6.3.4若在正常施工泵压下排量小于0.1m/min时，应进行冲砂或洗并等疏通措施，重新试挤正常 后再开始施工。 5.6.3.5根据工艺要求依次向井内泵人前置液、胶结剂、增孔液、顶替液等施工用液。施工应连续进 行，排量应保持在设计参数范围内。
关并，候凝 48h ～72h
按要求下生产管柱，投产
按要求下生产管柱，投产。
6人工井壁防砂工艺作法
6.2可固结充填砂设计
6.2.1可固结充填砂粒度设计
6.2.1.1地层砂粒度分析
6.2.1.2可固结充填砂粒度设计
SY/T 53382021
6.2.2可固结充填砂圆度、球度要求
可固结充填砂圆度和球度要求不低于0.6，检测方法按SY/T 51082014中7.4的规定
6.2.3可固结充填砂人工岩心技术指标
人工岩心技术指标（人工岩心制作方法及指标测试方法按SY/T5274一2016中5.7、5.8的规定 执行）应符合表5的规定。
表5人工岩心技术指标
SY/T 53382021
6.2.4 可固结充填砂用量设计
可固结充填砂用量宜按照公式（3）计算： Vs=V+Va+V 式中： Vs—设计用充填砂量，单位为立方米（m）； V一一地层亏空砂量，单位为立方米(㎡）; Va一堆积于井筒中的砂量，单位为立方米（㎡）; V 设计附加量，一般为地层累计出砂量的20%，单位为立方米(㎡)。
6.3 施工液用量设计
6.3.1携砂液性能评价方法按SY/T5185的规定执行
6.3.3携砂液用量宜按照公式(4)
6.5.1布置施工现场及连接管汇
布置施工现场及连接管汇按5.6.1的要求。
6.5.2设备试运转及管线试压
设备试运转及管线试压按5.6.2的要求。
开套管阀门，尚油管内注人前置液，待套管出口返出液体后GB 50320-2014 粮食平房仓设计规范(完整正版、清晰无水印)，关套管阀门。
6.5.4 正挤前置液
按设计要求挤入前置液。
SY/T 53382021
挤完前置液后，连续施工，将可固结充填砂按照设计砂比加入混砂车与携砂液混合，按工艺 程序注入。充填过程中详细记录排量、施工泵压、砂比等参数，保证设计排量及砂比均匀，随日 玉力变化，充填压力不应超过设计最高压力。需要留塞的井，在充填施工后期要提高砂比，降低 ，观察压力变化。
在充填施工或顶替过程中，泵压达到设计的最高压力时应停泵反洗，先用小量洗通，得油管返 出液体正常后再逐渐加大排量，同时控制油管出口，使出口排量小于进口排量。反洗直至出口无砂为 止，反洗出来的充填颗粒应收集计量，以便计算实际的充填量。若反洗不通，应及时上提活动管柱并 处理堵塞，直至畅通，不应正洗、正憨。
出液体正常后再逐渐加大排量，同时控制油管出口，使出口排量小于进口排量。反洗直至出口无砂 止，反洗出来的充填颗粒应收集计量，以便计算实际的充填量。若反洗不通，应及时上提活动管柱 处理堵塞，直至畅通，不应正洗、正憋。 6.5.8候凝 反洗后，上提3～5根油管，关套管阀门，装油、套压表，观察压力变化，候凝48h～72h。 6.5.9探砂面、钻塞 探砂面，如有留塞则下钻具钻塞至设计位置，并冲洗至出口无固体颗粒返出为止。 6.5.10投产 按要求下生产管柱，投产。 7 质量控制 7.1 施工作业应严格按设计要求执行，准确计算施工所需各种材料用量。 7.2 相关人员对每道防砂作业工序进行监督，并质量验收。 7.3 防砂作业结束后，编写施工总结，并对相关资料妥善保存。 7.4 防砂效果评价按SY/T5183的规定执行。
TCHES 39-2020 节水型高校建设实施方案编制导则.pdf6.5.9探砂面、钻塞