标准规范下载简介

DB4401T 121—2021 制冷装置压力容器检验与评定技术规范.pdf简介：

DB4401T 121—2021 "制冷装置压力容器检验与评定技术规范" 是广东省地方标准，主要针对制冷装置中的压力容器制定的一种技术规定。该规范详细规定了制冷装置压力容器的设计、制造、检验、安装、运行、维护以及安全评定等方面的要求。

具体内容包括但不限于压力容器的材料选择、结构设计、制造过程中的质量控制、无损检测、压力试验、安全附件配置、使用过程中的定期检查和维护、事故处理以及评定方法等。它的目的是为了保障制冷装置中压力容器的安全运行，防止因压力容器问题引发的事故，确保制冷系统的正常运行和用户的生命财产安全。

这个标准适用于广东省内制冷装置的压力容器，但也可能会对全国其他地区的相关行业有一定的参考价值。对于从事制冷装置设计、制造、使用和维护的相关企业、机构和人员，理解和遵守这一技术规范是非常重要的。

DB4401T 121—2021 制冷装置压力容器检验与评定技术规范.pdf部分内容预览：

广州市市场监督管理局 发布

范围. 规范性引用文件. 术语和定义 一般规定. 年度检查.. 定期检验 安全状况等级及评定

本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定织 本文件由DBJ440100/T285一2017《制冷装置压力容器检验与评定技术规范》转化而来，并代替 3J440100/T285—2017《制冷装置压力容器检验与评定技术规范》[深圳]5层旅检区样板工程施工方案(2016)，与DBJ440100/T285—2017相比 余编辑性修改外，主要变化如下： 修改了规范性引用文件； 修改了总则中安全管理人员的要求； 修改了年度检查中安全管理情况检查的内容： 删除了年度检查中冷却水水质检测结果的检查要求； 修改了年度检查发现严重缺陷的处理要求； 修改了定期检验中需进行超声检测的条件内容： 修改了定期检验中需耐压试验和声发射检测的条件内容。 本文件由广州市市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：广州特种承压设备检测研究院。 本文件主要起草人：杨俊强、毛力、李茂东、许贤顺、张振顶、向小勇、张志华、黄博伟。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： DBI440100/T285—2017千2017年6月30日发布

置压力容器检验与评定技术规

本文件规定了在用制冷装置压力容器（以下简称容器）的年度检查、定期检验、安全状况等级及评 定的基本内容和基本要求。 本文件适用于制冷系统范围内符合TSG21要求的金属压力容器的检验与评定

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 特种设备检验机构specialequipmentinspectionagencies 从事特种设备定期检验、监督检验、型式试验等检验检测活动的技术机构，包括综合类检验检测机 构、型式试验机构。 3.2 定期检验 periodical inspection 特种设备检验机构按照一定的时间周期，在容器（小型制冷装置压力容器除外）停机时对其安全状 况所进行的符合性验证活动。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 特种设备检验机构specialequipmentinspectionagencies 从事特种设备定期检验、监督检验、型式试验等检验检测活动的技术机构，包括综合类检验检测机 构、型式试验机构。 3.2 定期检验 periodical inspection 特种设备检验机构按照一定的时间周期，在容器（小型制冷装置压力容器除外）停机时对其安全状 况所进行的符合性验证活动。

DB4401/T121202

年度检查annualinspection 为确保容器在定期检验周期内的安全而实施的运行状态下的在线检验。 3.3 耐压试验 pressuretest 容器定期检验过程中进行的高于最高工作压力的液压或气压试验 3.4 制冷装置压力容器 pressurevessels forrefrigerantequipment 由制冷设备、消耗冷量的设备、配件等组合而成的制冷装置中用于盛装制冷剂的压力容器，包括冷 凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。 3.5 小型制冷装置压力容器 pressure vessels for small refrigerantequipment 单台容器的容积不大于5m且总容器的容积不大于10m的制冷装置压力容器

使用单位应先备齐该容器的技术资料后，由特种设备检

5.1年度检查工作可由容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有 资质的特种设备检验机构进行。 5.2年度检查每年至少进行一次。年度检查中发现的安全隐患应当及时消除。 5.3年度检查至少包括容器安全管理情况检查、容器本体及其运行状况检查和容器安全附件检查等 5.4以氨为介质的容器检查前应进行现场环境氨浓度检验，确保环境氨浓度符合国家标准规定。 5.5容器安全管理情况检查至少应包括以下内容：

容器的安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效； b) 容器安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、监督检验证 书以及安装、改造、维修资料等是否完整： C 《特种设备使用登记表》《特种设备使用登记证》是否与实际相符； d 容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求； e 容器年度检查、定期检验报告是否齐全，上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决； f 安全附件及仪表的校验（检定）、修理和更换记录； g）容器应急专项预案和演练记录：

h）容器事故情况和故障情况记录。

5.6容器本体及运行状况检查主要包括以下内

a）容器的产品铭牌、漆色、标志及喷涂的使用登记证编号是否符合有关规定； 6） 容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； d 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； e 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通： f 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好 g 检查期间是否有超压、超温、超量等现象； h 氨制冷容器半年期间氨液成分分析结果是否符合NB/T47012的要求； 是否存在私自更换制冷介质；

i）是否存在私自改造容器。

5.7容器安全附件及仪表检查要求主要包括以下内容

安全附件及仪表检查包括安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、易熔塞、液位计等的检查； 6 安全阀检查的内容包括选型是否正确、是否在校验有效期、铅封完好性、是否泄漏等； C 对于安全阀不能拆卸的制冷系统可采用安全阀在线校验技术对安全阀进行现场校验，安全阀在 线校验过程中确保介质排放至安全点； 未装设安全阀而装有易熔塞泄压装置的容器应检查易熔塞的参数是否符合要求（易熔塞熔化时 压力不超过容器的设计压力），且应核实泄压后制冷剂介质排放至安全点； e 爆破片、压力表、测温仪表、液位计检查内容按照TSG21规定执行； f 安全阀有下列情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取措施保证整改期间的安全，否则容 器暂停使用： 1）选型错误； 2)超过校验有效期：

DB4401/T121202

3）铅封损坏； 4）阀泄漏。 5.8年度检查工作完成后检查人员根据实际情况出具检验报告，按照TSG21要求给出符合要求、基本 符合要求、不符合要求的检验结论。 5.9容器年度检查发现严重缺陷时，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。 5.10年度检查由使用单位自行实施时，其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安 全管理人员审批

6.1检验方案及检验准备

.1 审查容器资料，根据制冷系统特点、各压力容器类别及检验现场的条件制定检验方案。 定期检验前的检验安全准备应满足TSG21的规定及以下条件： a 以氨为介质的容器现场环境氨浓度符合要求 b 检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物， 不得有威胁到检验人员人身安全的因素； 根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架： 根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影 响检验的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式； e 检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求； 使用单位容器管理人员应到现场配合检验工作。

6. 2检验项目与方法

容器定期检验的项目包括资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面无损检测、安全附件检验，必要时 可采用声发射检测、超声波探伤（UT或TOFD）等无损检测方法以及耐压试验、材料分析、强度校核等，

3.2.2.1检验前，检验人员应按照TSG21的有关要求进行资料审查 液成分检验记录是否符合NB/T47012的要求

6. 2. 3 宏观检验

宏观检验主要采用目视或者内窥镜、放大镜、测量工具等仪器对容器内外部本体进行检验，具体 方法按照TSG21的要求进行

6. 2. 4 壁厚测定

选择有代表性的部位进行壁厚测定，对保温层存在破损、脱落、潮湿、跑冷等缺陷处应重点进行 定，并且保证足够的测点数，

6. 2. 5 无损检测

5.1容器表面无损检测按TSG21的要求进行《实验室内部审核指南 RB/T196-2015》，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头 区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测，

a）宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的容器，需要进行焊缝埋藏缺陷检测的； b 高压侧氨制冷装置容器的氨液成分分析不符合NB/T47012要求的； c）检验人员认为有必要的。 6.2.5.3容器无损检测工艺及要求与合格级别应符合NB/T47013.2～5、NB/T47013.7、NB/T47013.9 及TSG21的规定。

6. 2. 6 紧固件检验

对M36以上（含M36）主螺栓逐个检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤，应重点 纹及过渡部位有无环向裂纹

6. 2. 7 材料分析

6.2.7.1材料分析根据具体情况 可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 6. 2. 7. 2 材质不明的, 般需要查明 元件的材料种类

6. 2. 8 强度校核

6.2.8.1以下情况之 应当进行强度校核： a）均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的 b）首次定期检验时无设备出厂资料； c）检验人员认为有强度校核必要的。 6.2.8.2强度校核后再次检验时，如实测壁厚达到上次强度校核所需的最小壁厚时，可不再重复校核 6.2.8.3对于容器低压侧，若材质不明，也可以按照牌号为Q235A的碳钢对主要受压元件进行强度校核

GAT 1758-2020 安防拾音器通用技术要求.pdf.2.9耐压试验和声发射