DBJ41／T 264-2022标准规范下载简介

DBJ41／T 264-2022 城镇供热直埋保温球墨铸铁管道技术标准.pdf简介：

DBJ41/T 264-2022 是一份由中国河南省地方标准局发布的标准，名为《城镇供热直埋保温球墨铸铁管道技术标准》。这个标准主要针对城镇供热系统的直埋保温球墨铸铁管道的设计、制造、安装和检验等方面，提供技术指导和规范。

球墨铸铁是一种高强度、耐腐蚀的铸铁材料，其在供热管道中应用广泛，特别是在城镇供热系统中，由于其良好的力学性能和抗疲劳能力，能够保证管道的长期稳定运行。保温则是为了减少管道在传输热能过程中的热量损失，提高能源利用效率。

该标准可能包括了管道的选用材料要求、设计参数、安装技术、施工工艺、检验方法、维护保养等一系列详细的规定，以确保城镇供热直埋管道的性能、安全和经济性。它对于城镇供热工程的设计者、施工者、检验人员以及相关质量管理人员来说，是一份重要的技术参考文件。

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G,+W + T'≤Abfa

垂直向下弯管固定墩地基承载力验算应符合下式

《电化学储能电站设计规范 GB51048—2014》Gb+Wh≤Abf.

式中： Gb 固定墩自重（N); Wb 固定墩顶部覆土重量（N）： Ab 支墩底面积（m²）； fα 修正后的地基承载力特征值（kPa），不小于80kPa； Tx 管道对固定墩垂直向下分力（N）。 5.5.11 垂直向下弯管固定墩应进行垂直向稳定验算，垂直 向稳定验算应符合下式：

5.5.12固定墩的强度及配筋计算应根据受力特点按现行

定： 混凝土强度等级不应低于C30，宜用耐热混凝土； 钢筋应采用HPB300、HRB400，直径不应小于10mm; 3 钢筋应采用双层布置，保护层不应小于40mm，钢筋 间距不应大于250mm； 4当地下水对钢筋混凝土有腐蚀作用时，应按现行国家 标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定对固定墩 进行防腐处理，

5.6.1直埋保温球墨铸铁管道的保温层厚度应符合设计规定

5.6.2进行直埋保温球墨铸铁管道保温层厚度计算时，计算参

数的取值应符合下列规定： 1供、回水温度应取供热管网设计温度： 2环境温度应取最冷月平均土壤自然温度，可按本标准附录 C选取。 5.6.3直埋保温球墨铸铁管道热损失可按下列公式计算：

式中：qs 供水管道单位长度热损失（W/m）： qr 回水管道单位长度热损失（W/m）； ts 供水温度（℃）; tr 回水温度（℃）; tg 管道中心线的环境温度（℃）; Rg 土壤热阻[(m·K)/W]; R. 保温层热阻[(m·K)/W];

5.6.4保温层热阻、土壤热阻、附加热阻可按下列公

式中： Rg 土热阻[(m·K)/W]; Rt 保温层热阻[(m·K)/W]; Rh 附加热阻[(m·K)/W]; R。 土壤表面换热热阻，可取0.0685[(m·K)/W]; 土壤导热系数[W/ (m·K)]，应取实测数据。估算时 湿土可取1.5~2W/(m·K)，干沙可取1W/(m·K); 元t 保温材料在运行温度下的导热系数[W/(m·K)]： Dw 保温层外径（m）; D。 工作管外径（m); H 管道中心线覆土深度（m）； H1 管道当量覆土深度（m）； 供、回水管中心线距离（m）。 5.6.5 直理保温球墨铸铁管道外表面温度和保温层厚度应按下 列公式计算：

Dw 保温层外径（m）； D。 工作管外径（m）： qs 供水管道单位长度热损失（W/m）； qr 回水管道单位长度热损失（W/m）： tws 供水管保温层外表面温度（℃）； twr 回水管保温层外表面温度（℃）： ts 供水温度（℃); t 回水温度（℃）； Rt 保温层热阻[(m·K)/W]; [ta] 保温层外表面最大允许温度（℃）。 .6 直理球墨铸铁热水管道周围土壤温度可按下

式中： tg 计算点的土壤温度（℃）; tg 管道中心线的环境温度（℃）； qs 供水管道单位长度热损失（W/m） qr 回水管道单位长度热损失（W/m）： 入g 土壤导热系数[W/(m·K)]; e 供、回水管中心线距离（m）： H 管道中心线覆土深度（m); X 计算点与供水管中心线的水平距离

3接口保温与管身外护管应进行密封处理，不得渗水。

6.1.1直埋保温球墨铸铁管道施工应符合现行行业标准《城

供热管网工程施工及验收规范》CJ28和《城镇供热直埋热水管 道技术规程》CJJ/T 81 的有关规定。

道技术规程》CJJ/T81的有关规定。 5.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批 后方可组织施工。对危险性较大的分部分项工程，应编制专项方 案，并经专家论证。

后方可组织施工。对危险性较大的分部分项工程，应编制专项 案，并经专家论证。

6.1.3施工单位应按设计要求对管线进行平面位置和高程测量

并应会同建设、监理等单位核对管道路由、相关地下管道以及构 筑物的资料，必要时应局部开挖核实。

5.1.4管道穿越其他币政设施时，应对其采取保护措施，开应 得产权单位的同意

6.1.5在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采耳

6.1.5在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取

6.1.6施工现场应根据作业对象及其特点和环境状况，

全防护设施。安全防护设施应可靠、完整，警示标志应醒自。 施工现场夜间应设置照明、警示灯和具有反光功能的警示标志

6.1.7保温球墨铸铁管及管件在入库和进入施工现场安

进行检查。所有产品应具有生产厂质量检验部门的产品合格文件， 其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应进行外 观检查。当对外观质量有异议或设计文件有要求时，应进行质量 检验，不合格者不得使用。

热管网工程施工及验收规范》CJJ28规定的要求。

6.2.1土方开挖应符合现行行业标准《城镇供热管网

及验收规范》CJJ28的相关规定，并应符合下列规定： 1土方开挖中发现地下管线或构筑物时，应与有关单位协 ，并应采取保护措施： 2管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况确定， 当设计未规定时，槽底宽度可按下列规定执行： 1）槽底宽度可按下式确定： a = 2DR + s + 2c (6.2.1) 式中：α一一沟槽底宽度（m); DR一一外护管外径（m）; s一一两管道之间的净距（m)，取0.25~0.4; c一一安装工作宽度（m），取0.1~0.2。 2）管道接头处工作坑的沟槽壁或侧面支承与直埋管道的 净距不宜小于0.6m，工作坑的沟槽底面与直埋管道的 净距不应小于0.5m。 3沟槽边坡和支承应符合现行国家标准《土方与爆破工程 施工及验收规范》GB50201的相关规定； 4沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳 定性和管道安装。 5.2.2管道安装至回填前，沟槽内不应有积水。 6.2.3沟槽宜按直线布设，槽底平整连续，减少弯头设置，并 减小弯头偏转角。

6.3.1同一施工段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保 温管及管件。

6.3.2管道安装前，应清理管道内杂物，并应采用符合要求 专用润滑剂润滑密封圈和插口。

6.3.4对于公称直径小于或等于DN800 的密封圈，宜将其弯成

“α”型放入承口密封槽内：对于公称直径大于DN800的密封圈 宜将其弯成“十”型放入承口密封槽内。密封圈放入后，可使 木锤或橡胶锤轻轻敲击，使其完全放入密封槽内，并检查是否 全吻合。

6.3.5直理保温球墨铸铁管道与安装工具的接触部位应采

6.3.5直理保温球墨铸铁管道与安装工具的接触部位应采用 柔性材料进行防护

6.3.6管道安装时，应将承口端面位于两条插口线中间作为 装到位状态，

6.3.7 安装完成后，应采用探尺沿插口360°环向检查密封圈 位置。

6.3.7安装完成后，应采用探尺沿插口360°环向检查

6.3.8 当管道安装需要切割时，应选择带有切割标识的管道进 行切割。切割后应进行倒角和防腐处理。 6.3.9当管道安装完成后，可根据工程要求调整接口的偏转角

7.1.1压力试验前应划定安全区、设置安全标志。整个试验过程 中应有专人值守，无关人员不得进入试验区。 71.2试验用水应使用洁净水，不应使用污染水源进行试验。试 验前应做好水源的引接、排放方案，采取措施确保人员、交通通 行和附近设施的安全。

《绝缘软管第1部分：定义和一般要求 GB/T7113.1-2014》7.1.3管道水压试验应在具备以下条件后进行：

1管道安装完成，所有接口均进行检查并合格，管沟回填已 达到设计要求； 2固定墩等附属设施施工完成，经复核满足压力试验的稳定 性和强度要求； 3管道内杂物已清理； 4水压试验工作方案已批准： 5试验水源、试验场地、试验人员已落实，试验设备已安装 调试完成。 7.1.4压力试验采用的设备、仪表规格及其安装、操作要求应符 合下列规定： 1采用弹簧压力表时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试 验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前 应校正并具有符合规定的检定证书： 2水泵、压力表应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直 的支管上； 3压力试验中，发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压较 慢时，应重新排气后再升压。

7.1.6试验压力应符合设计规定，设计无要求时，试验压力宜为

7.1.6试验压力应符合设计规定，设计无要求时，试验压力宜为 管道设计压力加0.5MPa。 7.1.7当阀门作为试验段封堵板时，阀门应通过密封性和强度 试验，且试验压力不低于阀门位置处的管道试验压力。 7.1.8压力试验前管段注满水后，宜在不大于管道设计压力条 牛下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于24h。 7.1.9 压力试验采用允许压力降值判定，试验应符合以下规定

试验，且试验压力不低于阀门位置处的管道试验压力。 7.1.8压力试验前管段注满水后，宜在不大于管道设计压力条 牛下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于24h。 7.1.9压力试验采用充许压力降值判定，试验应符合以下规定 1预试验阶段：通过进水管补水增压，将试验段管道内水 玉由起始压力缓慢分级升至试验压力并稳压30min，期间如有压 力下降可注水补压，但不得高于试验压力；升压与保压期间实时 签查井室内管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象：有漏水、 损坏现象并可能造成工程事故或者试验失败时，应及时停止试验 查明原因并采取相应措施后重新试验： 2主试验阶段：停止注水补压，稳定30min；当30min后 玉力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至管道设计压力并保 持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。

7.2.1管道清洗应在压力试验后DB34∕T 3827-2021 复合保温隔声板楼屋面工程技术规程，管道试运行前进行，并应符合 现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有 关规定。

7.2.2清洗应符合下列规定