GB／T 10541-2013标准规范下载简介

GB／T 10541-2013 近海停泊排吸油橡胶软管.pdf简介：

GB/T 10541-2013 是中国国家标准，其全称为《海洋石油平台停泊用吸油橡胶软管》，这个标准规定了海洋石油平台在停泊期间使用的吸油橡胶软管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等。这款软管主要用于石油平台在卸载、装载原油或其他油品时，连接油船或陆地油罐，进行油品的传输。

该软管的特点包括：

1. 耐油性强：采用耐油橡胶材料制作，能抵抗各种石油产品对管体的侵蚀。 2. 耐压性好：具有一定的耐压能力，能够承受一定的油压和压力变化。 3. 耐腐蚀：对海水、油品等具有良好的抗腐蚀性能。 4. 抗老化：具有良好的耐老化性能，适用于海上恶劣环境。 5. 弹性好：管体柔软，便于安装和使用。

在实际应用中，GB/T 10541-2013 标准的软管需要满足一定的尺寸规格、接口标准和使用寿命要求，以确保在海洋石油平台的作业安全和效率。

GB／T 10541-2013 近海停泊排吸油橡胶软管.pdf部分内容预览：

图C.1最小弯曲半径试验

GB/T105412013

弯曲挺性试验接图D.1所示进行。试验得出的E，值不应超过规定值的土15%。 应记录软管试验时的环境温度。如果环境温度低于0℃，软管要在两端通畅的情况下逐渐加热 48h，并在15℃20℃内试验。试验要在软管移开空调区3h内完成。 试验程序如下：将空的软管放置到平直，在中心线的中点两侧0.5m做标记。弯曲每根软管至最小 弯曲半径TCECS 749-2020 混凝土生态砌块挡墙施工与质量验收标准.pdf，保持10min以上，卸下负荷保持5min。一直持续，直到每个循环间的力矩拉力差小于 22.68kg或完成第七个循环。每个循环，摆动成弧形使其接近最小弯曲半径，

图D.1弯曲挺性试验

弯曲后的软管，弦“C”在参考标记之间测量，小于1m时，再次弯曲至其最小弯曲半径，尽可能用摆 动弧形来调整。记录下尺寸"L”、“C”和"H”，单位为米（m），力矩拉力"P”单位为千克（kg）。 计算弯曲挺性E，如下

E =MR M =PL 8H

R 软管中心线弯曲半径； P 力矩拉力； L 力臂； C 弯弧弦； H 软管中心线的平均偏移

R 软管中心线弯曲半径； P 力矩拉力； L 力臂； C 弯弧弦； H 软管中心线的平均偏移

GB/T105412013

可选择完成最小弯曲半径试验和挺性试验的软管进行扭转试验。将空软管成一直线，安装合适 检装置按以下方法进行试验： 扭矩要求扭转软管0.9°/m，顺时针和逆时针方向分别进行5次，并记录。以此重复5次后，观察 员坏。用式（E.1）计算出顺时针和逆时针的扭转挺性：

GI一扭转挺性； T 测量的扭矩平均值； 每个单位长度用的扭转（以弧度标注角度）

DB62／T 3024-2018标准下载图E.1扭转测试准备工作

可选择完成最小弯曲半径试验和挺性试验的软管进行拉伸试验。试验时，将空软管成一直线，安装 合适的试验装置，按以下方法进行试验： 在设计允许的最大轴向负荷下（在做样品软管时，增加的负荷为正常负荷的1.5倍）以10个相 等的增量进行测量； 每等量增加时，测量软管的伸长； 保持允许的轴向负荷15min。每隔5min测量软管伸长； 5min后卸去负荷，测量软管伸长； e 软管应无明显的损坏。永久变形不超过0.7%； 根据绘制负荷曲线延伸和测量曲线的斜率编制轴向挺性报告。 轴向挺性由式（F.1）计算：

可选择完成最小弯曲半径试验和挺性试验的软管进行拉伸试验。试验时，将空软管成一直线，安装 合适的试验装置，按以下方法进行试验： 在设计允许的最大轴向负荷下（在做样品软管时，增加的负荷为正常负荷的1.5倍）以10个相 等的增量进行测量； b 每等量增加时，测量软管的伸长； 保持允许的轴向负荷15min。每隔5min测量软管伸长； d） 5min后卸去负荷，测量软管伸长； e 软管应无明显的损坏。永久变形不超过0.7%； 根据绘制负荷曲线延伸和测量曲线的斜率编制轴向挺性报告。 轴向挺性由式（F.1）计算：

图F.1拉伸试验准备工作

GB/T105412013

附录G （规范性附录） 吊耳验收试验 所有吊耳都需经过2.5倍安全工作负荷的验证负荷验收试验。验收试验需在制管之前。 每个吊耳2次进行负荷试验，一次垂直管轴线、一次平行管轴线。吊耳在适当位置固定，平稳施力 达到验证负荷停止施力。施力时间不少于2min，吊耳、连接件或法兰没有损坏或永久变形。负荷试验 结束后，焊接部分需进行100%湿磁粉检验。吊耳试验施力方向见图G.1

【大连市】《建筑工程施工现场质量标准化试点管理办法》图G.1吊耳试验施力方向