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GB／T 37162.3-2021 液压传动 液体颗粒污染度的监测 第3部分：利用滤膜阻塞技术.pdf简介：

GB/T 37162.3-2021是中国国家标准，全称为《液压传动 液体颗粒污染度的监测 第3部分：利用滤膜阻塞技术简介》。这个标准主要涉及液压系统中液体（如液压油）的颗粒污染度检测方法，其中滤膜阻塞技术是一种常用的技术。

滤膜阻塞技术是通过将一定体积的液体通过特定孔径的滤膜，颗粒污染物会因体积或形状的原因被拦截在滤膜上，从而可以测量出液体中颗粒的含量。这种方法简单直观，可以反映液体的清洁程度，对于预防和控制液压系统的磨损，保证设备的正常运行有着重要作用。

该标准详细规定了滤膜的选择、使用方法、样本的采集、处理和分析等步骤，以及如何根据滤膜的阻塞程度来判断液体的污染程度。这是对液压系统维护和质量管理的一个重要参考标准。

GB／T 37162.3-2021 液压传动 液体颗粒污染度的监测 第3部分：利用滤膜阻塞技术.pdf部分内容预览：

应始终按照制造商提供的说明使用仪器，并遵守当地的健康和安全规程

应按照制造商的使用说明，以可靠和无泄漏的连接方式将仪器连接到压力管路。所用管接头应符 合取样点的压力要求。 在拆下管接头或堵头前，确保已卸掉内部压力。 注：从压力管路中取样的操作说明见7.2

使用易燃的挥发性液体时应注意： a）遵守相关的化学品安全技术说明书（MSDS)； b）温度低于液体标称的闪点； c）远离任何潜在火源。

溶剂应在通风良好的地方使用，避免产生雾气。

用于过滤、输送溶剂或任何挥发性可燃液体的设备均应接地《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ@T105-2011.pdf，以避免气流附近静电放电 危害。

使用的所有液体和材料均应按照当地环境保护法规进行处理 泄漏物应按照相关化学品安全技术说明书（MSDS)进行清理。

应确保在各种处理过程中使用的所有化学品、液体和设备之间在化学上相

滤膜阻塞技术基于以下原理之一：

滤膜阻塞技术基于以下原理之一

a）通过滤膜的压差恒定：使一定体积的液体通过滤膜，测量滤膜逐渐被颗粒阻塞引起的通过滤膜 的流量变化。流量的变化与滤膜从液体中滤除的颗粒数量有关。 通过滤膜的流量恒定：使一定体积的液体通过滤膜，测量滤膜逐渐被颗粒阻塞引起的滤膜两 侧压差变化。压差的变化与滤膜从液体中滤除的颗粒数量有关。 在进行下一次测试之前，通过反冲洗去除截留在滤膜表面的颗粒。 注1：测试过程中无法检测单个颗粒，因此任何报告中的数据仅为颗粒数的估计值。 注2：如果被分析液体中含有颗粒以外的污染物（如凝胶或不溶性添加剂），这些污染物也会阻塞滤膜，影响测试 结果。

如果采用取样瓶或容器（见7.5)进行分析，可能需要瓶取样器（见6.2.1）。通过将瓶取样器的人口 软管插人取样瓶来避免增加污染，

6.2用于在线及离线校准和验证的设备

用于将校准或验证样品转移到仪器中。如果采用压力腔使液体在恒压下通过仪器，则需要有 净且可调节的合适气源

6.2.2校准/验证用粉尘

验证前用于冲洗仪器的分离液。冲洗液的目标清洁度（RCL)为每毫升液体中大于或等于6μ 为颗粒数小于10个。 注：μm(c)代表按照ISO11171或GB/T21540—2008校准的自动颗粒计数器(APC)测得的颗粒尺寸。

于冲洗仪器的分离液。冲洗液的目标清洁度（RCL)为每毫升液体中大于或等于6μm(c) 10个。 表按照ISO11171或GB/T21540一2008校准的自动颗粒计数器（APC)测得的颗粒尺寸。

6.2.6样品搅拌装置

用于将样品瓶内液体中的试验粉尘再次分散，如功率密度为3000W/m～10000W/m的超 谷槽或三轴振动器。 搅拌装置不应改变试验粉尘的基本尺寸分布。

按照ISO3722进行清洗和验证，其目标清洁度（RCL）如下： a）用于混合试验粉尘的取样瓶，每毫升取样瓶体积中大于或等于6μm(c)的颗粒数少于100个； 6） 用于验证系统清洁度及制备校准验证样品的取样瓶，每毫升取样瓶体积中大于或等于6μm （c）的颗粒数少于5个。

目标清洁度（RCL)为每毫升液体 重粒数少于2个

有一个0.8μm滤膜，可加压使溶剂从出口处喷出

符合在线校准（见GB/T21540一2008中7.2.7)的要求。该试验液用于清洗和验证被试仪 存在合适的取样瓶中，

用于消除试验液样品摇晃后产生的气泡，可安装在瓶取样装置中。可用超声波浴槽除气替代（见6.2.6)

6.2.13验证用样品

分辨率为0.1mg或更高。

分辨率为0.1mg或更高

分辨率为0.1mg或更高。

选择下列操作方式： a）从压力管路中取样测试（见7.2)； b）从系统油箱中取样测试（见7.3）； c）从大体积容器中取样测试（见7.4)； d）瓶取样测试（见7.5）。 注：优先选择从压力管路中在线取样，因为该操作方式能避免周围环境带来的污染。 根据ISO4021选择取样位置和取样阀。 如果要对一台机器或一个工作过程进行周期性或连续性监测，则需要在

选择下列操作方式： a）从压力管路中取样测试（见7.2）； b）从系统油箱中取样测试（见7.3）； c）从大体积容器中取样测试（见7.4）； d）瓶取样测试（见7.5）。 注：优先选择从压力管路中在线取样，因为该操作方式能避免周围环境带来的污染。 根据ISO4021选择取样位置和取样阀。 如果要对一台机器或一个工作过程进行周期性或连续性监测，则需要在相同操作条件下在相同

置以同一取样方式重复取样。

7.2从压力管路中取样测试

警告：确保使用的所有装置、设备和程序能安全承受系统最大压力。 根据ISO4021选择取样阀。 将取样阀安装在能传递主要流动液体的流动管路的紊流点处，例如弯头之后。 压力表接头点处不适合安装取样阀，除非符合ISO4021的要求。这类检测点在取样前需要持续 冲洗。

7.2.2.1使系统稳定在正常工作条件下，确保最小系统压力足以使仪器正常工作。 7.2.2.2检查仪器中是否存在之前分析的液体残留物，以及该残留物是否与当前试验液相溶。如果不 相溶或有任何问题，参照附录A中A.3的步骤将残留液体冲洗出仪器。如果相溶，则继续7.2.2.3。 7.2.2.3清洗取样阀外表面，然后将仪器与取样阀连接。 7.2.2.4按照制造商说明书操作仪器。如果仪器没有自动自冲洗程序，运行仪器以确保取样管路和仪 器被冲洗干净（如有必要，请咨询制造商）。如果仪器之前用于分析不同但相溶的液体，至少用10倍系 统体积（包括仪器和连接管路）的液体冲洗仪器，并直接排掉废液。 7.2.2.5按照制造商说明书分析液样，至少连续分析两次并比较结果。如果连续两次分析结果之差大 于一个污染度等级，说明冲洗不彻底或系统不稳定，根据需要重新进行分析。 7.2.2.6分析完成后，关闭取样阀。仪器断开前，确保取样管路中所有剩余压力都已释放。 7.2.2.7记录数据。

7.3从系统油箱中取样测试

7.3.1使系统稳定在正常工作条件下，检查油箱中液体流动的充分性，以保证采集液样区域颗粒充分 分散。 注：如果液体流动不充分，分析的液样可能无法代表整个系统。 7.3.2检查仪器中是否存在之前分析的液体残留物，以及该残留物是否与当前试验液相溶。如果不相 溶或有任何问题，参照A.3的步骤将残留液体冲洗出仪器。如果相溶，则继续7.3.3。 7.3.3清洗取样管路插入处的油箱进口区域，固定好螺丝、配件等，清洗取样管路外部。 7.3.4将进液软管插入油箱抽取具有代表性的液样（通常为液体的中间深度）。 7.3.5如果仪器没有自动自冲洗程序，运行仪器以确保取样管路和仪器被冲洗干净（如有必要，请咨询 制造商）。如果仪器之前用于分析不同但相溶的液体，至少用10倍系统体积（包括仪器和连接管路）的 液体冲洗仪器，并直接排掉废液。 7.3.6在油箱中安装回液软管，或将液样直接导入另一个容器或废液桶中，以免液样再次进入仪器取 样管路。 7.3.7按照制造商说明书分析液样，至少连续分析两次并比较结果。如果连续两次分析结果之差大于 一个污染度等级，说明冲洗不彻底或系统不稳定，根据需要重新进行分析。 7.3.8记录数据。

《全国高标准农田建设总体规划》7.4从大体积容器中取样测试

本程序需要通过泵将液样从大体积容器中抽出（或吸出），该泵可与设备集成，也可单独提供。这中

能会带来测量值的误差和变化，并需要附加步骤。误差来源包括： a 液样不流动：无法摇晃容器使颗粒再分散，抽取的液样可能不代表整个系统。需要一台辅助循 环泵。 b）高黏度：在环境温度下液体黏度可能很高。当泵吸入高黏度液体时会产生真空，导致气泡产 生或管路入口无法抽取足够的液样，这会使流量降低或造成仪器运行不稳定

7.4.2.1摇晃容器使液体中颗粒重新分散，如果不可行，提供一台辅助循环泵来分散颗粒。如果做不 到，请在报告中注明无法搅拌样品。 7.4.2.2检查仪器中是否存在之前分析的液体残留物，以及该残留物是否与当前试验液体相溶。如果 不相溶或有任何问题，参照A.3的步骤将残留液体冲洗出仪器。如果相溶，则继续7.4.2.3。 7.4.2.3清洗取样管路插人处的进口区域以及取样管路外部。 7.4.2.4将进液软管插入大体积容器，从液面下方抽取液样。如果使用辅助循环泵，应使进液管位于循 环区域，并远离泵的吸液软管及回液软管。 7.4.2.5如果仪器没有自动自冲洗程序，运行仪器以确保取样管路和仪器被充分冲洗（如有必要，请咨 询制造商）。如果仪器之前用于分析不同但相溶的液体，至少用10倍系统体积（包括仪器和连接管路） 的液体冲洗仪器，井直接排掉废液。 7.4.2.6在容器中安装回液软管，或将液样直接导入另一个容器或废液桶中，以免液样再次进人仪器取 样管路。 7.4.2.7按照制造商说明书分析液样，至少连续分析两次并比较结果。如果连续两次分析结果之差大 于一个污染度等级，说明冲洗不彻底或系统不稳定，根据需要进行重复分析。 7.4.2.8记录数据

这是最不理想的方式，如果没有瓶取样器，会增加外来污染物进入液样的可能性 如果没有瓶取样器，建议使用取样探头，以便于从瓶中或容器中取样，由此可避免将进液软管浸 瓶。而且，这种探头也容易清洗。 液样通过仪器后，要直接排到废液桶，不应返回取样瓶或容器。

7.5.2.1仪器和所有连接软管中的残留液体都要被冲洗干净。如果液样与之前的试验液不相溶，参照 A.3的步骤将残留液体冲洗出仪器。 7.5.2.2如有必要GB 2811-2019 头部防护 安全帽，按照制造商提供的说明验证仪器的清洁度。冲洗仪器，使空白试验数据小于后续分 析数据的10%。 7.5.2.3手动摇晃取样瓶不少于30s或使用合适的样品搅拌装置（见6.2.6），使污染物再次分散在取样 瓶悬浮液中。使用合适的装置消除气泡，或等待大多数气泡上升至自由液面。开始分析前的消泡处理 时间不应超过2min。 7.5.2.4用已过滤的溶剂冲洗取样管外表面，并将其浸人取样瓶距瓶底约5mm处。避免管路末端接 触瓶底。 7.5.2.5按照制造商提供的说明操作仪器（及瓶取样装置，如果使用）。试验前用液样冲洗仪器，或将第

7.5.2.6如果连续两次分析结果之差大于一个污染度等级，表明容器中的污染物可能未充分分散均匀。 按需要重复步骤7.5.2.2~7.5.2.5。 7.5.2.7记录数据