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GB／T 41144-2021 放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法.pdf简介：

GB/T 41144-2021是中国国家标准，全称是《放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法》。这个标准主要规定了在处理放射性气溶胶时，通风防护衣的设计、生产和使用应满足的防护性能要求，以及对这些防护衣的检测方法。

1. 设计与要求：该标准要求通风防护衣必须能够有效防止放射性气溶胶的吸入，保护穿着者的呼吸道和身体免受辐射伤害。它需要有良好的过滤性能，能过滤掉一定浓度的放射性气溶胶。此外，防护衣还应具有良好的透气性，以确保穿着者在穿戴时不会感到不适。

2. 测试方法：标准中详细描述了对通风防护衣的多项性能测试，包括放射性气溶胶过滤效率测试、防护性能测试、压力测试、透气性测试等。这些测试旨在确保防护衣在实际使用中的防护效果和舒适性。

总的来说，GB/T 41144-2021是一个重要的安全标准，旨在保障在放射性气溶胶处理环境中工作人员的生命安全和健康。

GB／T 41144-2021 放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法.pdf部分内容预览：

放射性气溶胶的通风防护衣 要求与测试方法

本文件规定了放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法 本文件适用于隔绝供气式放射性气溶胶通风防护表。本文件不适用于动力送风过滤式通风防护衣 以及其他防护衣具。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中CECS 483-2017-T标准下载，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 12586 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定 GB/T 13489 橡胶涂覆织物燃烧性能测定 GB/T 13773.1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定 GB/T 16556 自给开路式压缩空气呼吸器 GB/T 20097 防护服一般要求 GB/T 20655F 防护服装机械性能抗刺穿性的测定 GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定 GB/T23465呼吸防护用品实用性能评价 GB/T 24539 防护服装化学防护衣通用技术要求 EI435放射性污染防护服的设计、检验、选择和使用

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 放射性气溶胶radioactiveaerosol 含有放射性核素的固体或液体微小颗粒在空气或其他气体中形成的分散系。 3.2 放射性气溶胶通风防护衣ventilatedprotectiveclothingagainstradioactiveaerosol 由非渗透性材料制造，利用可呼吸气源持续供气以保持内部通风和正压，防止放射性气溶胶（3.1 沾污体表和（或）进人呼吸道的防护衣。 3.3 内泄漏率inwardleakage 在规定测试条件下，防护衣内的气溶胶试剂浓度测量值与测试环境空气中的气溶胶试剂浓度测量 值之比。

防护因子protectionfactor 衡量防护衣对气溶胶阻隔能力的指标。 注：与标准测试方法获得的防护衣内泄漏率（3.3)互为倒数 3.5 接缝seam 两片或以上防护衣材料之间的永久性连接 3.6 装配assemblage 不同防护套装之间或防护衣与配件之间的永久性连接。 3.7 接合join 不同防护套装之间或防护衣与配件之间的非永久性连接， 3.8 接缝强力maximumforcetoseamrupture 在规定条件下，对含有一接缝的试样施以与接缝垂直方向的拉伸，直至接缝破坏所记录的 的力。

4.1.1放射性气溶胶通风防护衣（以下简称“防护衣”）的人体工效学设计、老化、尺寸、标识应符合 GB/T20097的规定。 4.1.2防护衣可设计为一次性使用型或可复用型；可复用防护衣应采用不易沾污、便于去污的材料或 组件。在保证防护性能的前提下，防护衣设计应考虑废物最小化原则，宜兼顾防护衣的舒适性、美观和 经济性，便于穿脱和操作。 1.1.3与皮肤直接接触的防护表材料，应柔软、光滑、防止自燃且不含易引起自燃的添加剂、无刺激性 和致敏性、无有害化学气体释放；防护衣组件不应对穿戴者产生不良作用。视窗应采用防雾化材料，并 不应对穿戴者健康和防护衣本身产生不良作用；视窗不应影响视力矫正眼镜的佩戴。 4.1.4防护衣设计宜考虑个人剂量计佩戴要求，便于穿戴者随时查看电子式剂量计读数并及时察觉声 光报警信号；宜考虑通信功能要求。 4.1.5防护衣内部应相对于外部环境保持正压，并配备单向排气装置；当从防护衣内部向外部排气时 应能够完全阻止外部气体逆向流入防护衣内部。 4.1.6防护衣内部应设计气流分布，头部呼吸区域应保证足够的气流分配，使气流从口鼻处流向排气 装置。应避免空气流速或分布不当而引起穿戴者不适，头罩内气流形成的声压不应使穿戴者感到过度 不适。 4.1.7 防护衣的供气接口设计应考虑与供气气源的适配性，压缩空气应经过降压装置后，通过供气接 口导人防护衣。防护衣的供气接口应易于拆卸，以便进行清洗、检查和测试；可拆卸连接件在拆卸之后 应易于手工连接和紧固。供气管应抗挤压、抗扭曲、抗纵向拉力，其长度及扭曲状态应不影响防护衣的 性能。 4.1.8防护衣应配备流量可连续调节的供气阀.调节范围应介干防护衣的最小和最大供气流量之间

GB/T41144202

触摸与具他部件区分 4.1.9应配备供气流量报警装置，当供气流量低于最小流量要求时应立即启动报警，以引起穿戴者或 铺助人员的注意。报警装置可安装在防护衣或供气气源系统中，也可二者都安装。报警方式宜考虑几 余性，采用声音、光电等相结合的方式。 4.1.10防护衣应考虑供气中断情况下的应急措施，设置紧急脱卸撕裂带或配备应急供气气源。 4.1.11防护衣应配备标识和使用说明

内泄漏率为防护衣内部呼吸区域和非呼吸区域的最大测量值，单项活动内泄漏率和所有活动内泄漏率具体 测量方法参考附录A。

时磨损性能、 裂性的分级标准按照GB/T24539中的相关 防护衣面料材料性能应满足表2中的要求

表2防护衣面料材料性能要求

4.4接缝、装配与接合

4.1防护衣的接缝和装配部位，接缝强力应大于30N。 4.2供气管与防护衣供气接口的连接处，应能承受不低于250N的拉力。 4.3防护衣可分离的接合部位，如手套与袖子、靴子与裤腿之间，应能承受不低于100N的拉力

4.4.4排气装置应设计保护装置，并应能承受不低于50N的拉力

视窗的视野应不低于70%，经机械强度测试后不应出现任何形式的损坏，并且不应导致防护衣防 护因子的降低

正常使用状态，供气流量应满足9m/h～15m/h；供气阀最小开口状态，供气流量应不低于 3.6m/h

4.7供气流量报警装置

供气流量报警装置启动时，穿戴者耳边或距供气气源系统1m范围内的声压水平应在90dB（A）~ 118dB(A）范围内：报警装置的频率应在2000Hz~4000Hz之间

1在12m/h供气流量条件下，防护衣内部体积保持恒定（穿戴者不活动）时的内部正压应保持 Pa~300Pa之间。 2在最大供气流量条件下，穿戴者完成表A.1规定的活动序列时，防护衣头罩内正压的均值应 1000Pa，峰值应不超过2000Pa。 3防护衣宜具备气流分配功能，可避免其他部位的气流流向头罩

4.8.1在12m/h供气流量条件下，防护衣内部体积保持恒定（穿戴者不活动）时的内部正压应保持在 100Pa~300Pa之间。 4.8.2在最大供气流量条件下，穿戴者完成表A.1规定的活动序列时，防护衣头罩内正压的均值应不 超过1000Pa，峰值应不超过2000Pa。 4.8.3防护衣宜具备气流分配功能，可避免其他部位的气流流向头罩，

4.9吸入气体中的二氧化碳含量

4.10防护衣内的声压

4.11应急供气状态的内泄漏率

应急供气状态下，呼吸区域的内泄漏率和防护因子应至少达到表1中等级1的要习

可采用人体模型或测试人员作为测试对象，穿戴被测样品进行性能测试。对于测试人员，应先穿 的长袖长腿棉质工作服以保持测试的一致性（面密度约250g/m²），再穿戴被测样品。被测样品 相同规格的两套防护衣

在实验室或实用性能测试之前，应目视检查被测样品的完整性。目视检查可参考防护衣使用说明 据需要拆卸必要的防护衣部件

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测试前，应将被测样 条件下至少24h；对于可 护衣，应按照使用说明 子的测试

应由两名测试人员穿戴两件被测样品进行实用性测试，并记录测试期间的环境温度和湿度。测试 不境的背景噪声应不超过75dB（A）。 测试人员应掌握通风防护衣的使用方法及应急措施，应无禁忌症及相关法规、规章规定不适宜从事 本测试的情况：必要时应征求专业医师的建议 测试前，应检查防护衣的工作状态，确认供气流量在设计参数范围内，确保可以安全使用 出现下列情况之一，可判定防护衣不满足实用需要： a）防护衣无法闭合，或无法正常操作； b）呼吸等重要功能缺陷； c）穿戴后无法执行简单动作； d）会对测试人员造成疼痛等不适； e）无法兼容其他重要个人防护设备

测试期间，应在30min内完成下列活动，以模拟防护衣的实际使用： a）两脚分开与肩同宽，手臂侧向抬起与肩齐平，下，站立；重复3次。 b）右膝单膝跪地，右手触碰左脚DB15T 1179-2017 城市公共汽车运营安全管理规范.pdf，站立，左膝单膝跪地，左手触碰右脚；重复3次。 c）以（5土0.5）km/h的速度行走5min。 装填测试：测试人员弯腰或跪地向容积药8L的篮子中装填试验物料，装满篮子后将试验物料 倒入高度为1.5m的容器；在10min内重复15次～20次。装填测试装置如图1所示，测试容 器上下均开口，方便开展测试。 关闭防护衣主供气接口，在以（5士0.5)km/h速度步行5min的过程中，评估应急呼吸装置或 逃生装置（如果配备）的实用性

测试期间，应在30min内完成下列活动，以模拟防护衣的实际使用： a）两脚分开与肩同宽，手臂侧向抬起与肩齐平，下奠，站立；重复3次。 D 右膝单膝跪地，右手触碰左脚，站立，左膝单膝跪地，左手触碰右脚；重复3次。 以（5±0.5）km/h的速度行走5min。 口 装填测试：测试人员弯腰或跪地向容积约8L的篮子中装填试验物料，装满篮子后将试验物料 倒入高度为1.5m的容器；在10min内重复15次～20次。装填测试装置如图1所示，测试容 器上下均开口，方便开展测试。 关闭防护衣主供气接口，在以（5士0.5)km/h速度步行5min的过程中，评估应急呼吸装置或 逃生装置（如果配备）的实用性

图1填装测试装置示意图

根据实际工作需要，可开展爬行测试、攀爬测试、提拉测试、搬运测试等模拟作业测试，测试方法按 照GB/T23465的规定执行

实用性测试完成后，穿戴者应对防护衣进行主观评价，并记录下列信息：穿脱方使性、舒适性（热舒 适性、材料触感、固定带舒适性等）、气流分布情况、紧固件和连接件的安全性、应急呼吸装置或逃生装置 的操作便利性、控制阀的操作便利性、视觉清晰度、语言交流的便利性以及其他任何评价

防护因子的测试方法可参考附录AGB 33372-2020 胶粘剂挥发性有机化合物限量，并根据测量平均值按表1对被测防护衣进行分级。测试报告 应包含测试结果、防护衣分级以及测试人员的身高、体重等信息

5.4防护衣材料性能测试