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GB／T 40805-2021 铸钢件 交货验收通用技术条件.pdf简介：

GB/T 40805-2021《铸钢件 交货验收通用技术条件》是中国国家标准，是针对铸钢件在生产、加工和验收过程中的一系列通用技术要求。该标准规定了铸钢件的尺寸、形状、表面质量、内部质量、机械性能、化学成分、热处理工艺等方面的规定，以及验收的方法和程序。

以下是一些主要内容概述：

1. 规定了铸钢件的尺寸和形位公差，确保其符合设计规格。 2. 对铸件的表面质量有严格要求，包括缺陷（如气孔、砂眼、夹渣、裂纹等）的允许程度。 3. 检测内部质量，如采用无损检测技术（如超声波检测、磁粉检测等）对铸件的缺陷进行检查。 4. 对铸件的机械性能，如硬度、冲击韧性、疲劳强度等有明确的测试和验收标准。 5. 化学成分的控制，确保铸件具有所需的性能和质量。 6. 铸件的热处理工艺和冷却要求，以保证其性能和结构稳定性。 7. 提供了交货验收的流程和步骤，包括抽样、检测、记录和报告等环节。

这个标准的目的是为了规范铸钢件的生产过程，保证产品质量，同时也为用户提供了一种通用的验收依据。

GB／T 40805-2021 铸钢件 交货验收通用技术条件.pdf部分内容预览：

本文件没有需要界定的术语和定义

订货时需方应提供或明确以下信息： a）完整的图纸或三维数模以及相关的技术规范； 6 供货铸钢件的规格型号、数量和交付计划； C 铸钢件材料标准及牌号、交货状态以及尺寸检测要求； d 无损检测规范，无损检测的范围及接受准则； e） 铸钢件标识的方法； 机加工余量（如需要机加工状态交货）、标识、防护、装箱、装运、发运、目的地的程序，交货时应 提交的检验文件类型

订货时还应提供以下附加材料： a）涉及附录C中补充要求的，按附录C的规定执行： b）检验批次的划分原则； c）使用的统计、控制方法； d）批量生产前，标准样件和试生产件的批准程序

东有规定外，将适上艺、婚炼方法、成形方法供方快定 5.2化学成分 化学成分应符合对应产品的技术要求。 5.3力学性能 力学性能应满足订单或技术协议规定的要求。

《家用和类似用途变频控制器的安全 第1部分：通用要求 GB/T 32503.1-2016》5.5形状、尺寸和尺寸公差

5.1铸钢件的形状和尺寸应符合图样或订单要求。 5.2铸钢件加工余量，尺寸公差以及几何公差应符合图样或订单要求，当图纸或订单无要求时 GB/T6414的规定，选取适当的公差等级

6.1铸钢件应进行热处理，以满足性能要求。除需方另有规定外，供方可自行选择热处理工艺。 6.2当供需双方在询价和订货时达成一致时，应用的热处理方式、热处理时间温度曲线应向 告。

5.7.2需方可在订单中对焊接工艺以及焊工资质提出要求。 5.7.3如无特殊规定，较大缺陷补焊后，铸钢件应进行去应力热处理，去应力热处理温度应低于前期热 处理的最低回火温度。 5.7.4除非另有规定，当挖缺深度超过25mm或壁厚的40%时（二者取较小者）或挖修面积大于 64cm时，应视作重大缺陷。如无特殊规定，重大缺陷的焊补应提前取得需方的批准。 5.7.5重大缺陷焊接部位应通过草图或照片记录其位置及范围。订单完成后，该文件应提交给需方。

6.1.1用于检测化学成分的炉前试样应符合规范规定的等级。当多包钢液浇注一个铸钢件时，每一包 钢水都应进行成分分析并符合相应的技术要求。 6.1.2试样应按GB/T20066的规定制备，如无特殊规定，取样时，应至少从试块表面以下6mm处 取样。 6.1.3可使用常规化学分析方法或按GB/T4336、GB/T11170规定的光谱分析法或X射线法检测化 学成分。 6.1.4成品化学分析允许的偏差应符合GB/T222的规定。

6.1.1用于检测化学成分的炉前试样应符合规范规定的等级。当多包钢液浇注一个铸钢件时，每一包 钢水都应进行成分分析并符合相应的技术要求。 6.1.2试样应按GB/T20066的规定制备，如无特殊规定，取样时，应至少从试块表面以下6mm处 取样。 6.1.3可使用常规化学分析方法或按GB/T4336、GB/T11170规定的光谱分析法或X射线法检测化 学成分。 6.1.4成品化学分析允许的偏差应符合GB/T222的规定。

6.4形状、尺寸和尺寸公差

6.4.1铸钢件的形状、尺寸检测和加工的基准点位置应由供方标注

6.4.1铸钢件的形状、尺寸检测和加工的基准点位置应由供方标注出来。

GB/T 408052021

6.4.2铸钢件的几何形状、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。尺寸公 差应按GB/T6414选定的公差等级执行

6.5.1应目视检测铸钢件可见表面，按C.7.1的规定执行。 6.5.2应按订货要求选择特定的无损检测方式（渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测），如需方未 明确检测方法时，按C.7.2~C.7.5的规定执行。

6.5.1应目视检测铸钢件可见表面，接C.7.1的规定执行。 6.5.2应按订货要求选择特定的无损检测方式（渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测） 明确检测方法时，按C.7.2~C.7.5的规定执行。

检验记录及报告应按订货要求执行。 检验记录及报告应由供方具有相应资质的人员签字。供方通过电子版打印出来的书面证书 子格式的证书应被视为与实际签署的证书具有同样效力。 3检验记录和试验报告应完整保存，确保铸钢件质量的可追溯性，

下列情况之一可构成一个检验批次： 按熔炼炉次及热处理炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一熔炼炉次，并在同一热处理炉次 中做了相同工艺的热处理，可以定义为一个检验批次； b） 按熔炼炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次并做了相同工艺的热处理时，可以按熔炼 炉次，定义为一个检验批次； c 按热处理批次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次，且铸钢件分批次进行热处理时，可以按 热处理批次确定检验批次； d 按数量或吨位：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以 按铸钢件的数量或者吨位确定检验批次； e 按班次：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以按每班次 交检的产品数量确定检验批次； 按时间段：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，如连续浇注 生产，可以将某一时间段（天、星期)生产出来的铸钢件，确定为一个检验批次； g 按件：按件数确定检验批次； h） 按订货合同的规定。

下列情况之一可构成一个检验批次： a） 按熔炼炉次及热处理炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一熔炼炉次，并在同一热处理炉次 中做了相同工艺的热处理，可以定义为一个检验批次； b） 按熔炼炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次并做了相同工艺的热处理时，可以按熔炼 炉次，定义为一个检验批次； 按热处理批次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次，且铸钢件分批次进行热处理时，可以按 热处理批次确定检验批次； d） 接数量或吨位：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以 按铸钢件的数量或者吨位确定检验批次； e 按班次：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以按每班次 交检的产品数量确定检验批次； 按时间段：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，如连续浇注 生产，可以将某一时间段（天、星期）生产出来的铸钢件，确定为一个检验批次； 名 按件：按件数确定检验批次； h）按订货合同的规定。

7.2.1 试块的尺寸、形状、位置、试块的铸造条件及试样的取样位置由供方决定。 7.2.2 试块厚度可参照铸钢件主要截面厚度（t），但应不小于28mm。 7.2.3 如无特殊规定，应接如下规定取样： 当试块厚度≤56mm时，试样轴心距铸造表面距离应不小于14mm； 一当试块厚度>56mm时，试样轴心距铸造表面距离应为t/4t/3，且不超过30mm。 7.2.4试块可单铸、附铸或者取自铸钢件本体。试块应与它代表的铸钢件来自同一炉次的钢水并与铸 钢件同炉热处理。当试块连在铸钢件上时，其连接方法由供方决定。 7.2.5经热处理铸钢件性能未合格之前，不应将附铸试块从铸钢件上分离。 7.2.6单铸试块的形式和尺寸见图1。当需方无明确要求时，供方可任选其中一种类型。

a）试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。 b）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）。 c）试样断在标距外

GB/T40805—2021

d）试样拉断后断口上有铸造缺陷。 3.2出现以上7.3.1情况之一，应从同一个试块或者同一炉钢水中的其他试块上再取一个试样进行 验，该试验结果可以替代上述无效的试验结果，

当试验结果不合格时，除非另有规定，供方应按以下条款执行： a）对不合格的力学试验（除冲击试验)项目，另取两个试样重做该力学试验。如果两个试样中有 一个试样的结果不合格，则供方可按7.4c）执行。 b 对于冲击试验，若三个试样的平均值达不到规定值，或有一个单值达不到规定值的70%，或有 两个低于规定值时，供方则可从原来已取样的同一试块上，或从代表所属铸钢件的另一个试 块上，再取三个试样进行试验。这三次试验值与原来的试验值相加后重新计算平均值。如果 新的平均值满足规定的平均值，则可判定其合格。如果新的平均值仍达不到规定值，或新的 试验值中有任何一个低于规定值下限的70%，或新的试验值中有两个达不到规定值时，则供 方可按7.4c）执行。 在材料标准限定的范围内，将铸钢件和试块重新热处理，然后用试块再进行力学试验。未经需 方同意，铸钢件及试块的重新热处理不应超过2次（回火除外），

B标识、质量证明书、包装和购运

8.1.1经供需双方同意，应对每个铸钢件做好标识，标识的位置由供方决定

8.1.1经供需双方同意，应对每个铸钢件做好标识，标识的位置由供方决定。 8.1.2标识应包括以下内容

b）检验批次标识； c）铸钢件标识（炉号、牌号、名称或件号）； d）需方要求的其他标识。 3.1.3小型铸钢件可分批标识，并将识别标识挂于每批铸钢件的标牌上，

供方应按本文件和订单的规定，向需方提供合格铸钢件的相关技术文件。 供方应向需方提供由供方检验部门负责人签章的质量证明书。铸钢件的质量证明书可包含 容：

8.2.1供方应按本文件和订单的规定，向需方提供合格铸钢件的相关技术文件。

下内容： 订货合同号； b) 零件图号及名称； c) 材料牌号； d) 执行的标准号； e) 熔炼炉号； f) 尺寸检验记录； g) 化学分析试验报告； h) 力学性能试验报告； i) 无损检测报告； j) 热处理记录； k) 重大缺陷焊补记录；

）订单中规定的特殊项目的检验报告； m）供方厂名或其识别标志。

3.3.1供方应在适宜的工序点，对铸钢件实施适当的保护措施。铸钢件表面如需要涂刷油漆，则应在 订单中明确。 8.3.2供方应根据运输条件，对铸钢件进行包装和运输。

本文件与ISO4990：2015相比在结构上有较多调整GBT 18779.4-2020 产品几何技术规范(GPS) 工件与测量设备的测量检验 第4部分：判定规则中功能限与规范限的基础.pdf，具体章条编号对照情况见表A.1

本文件与ISO4990：2015的章条编号对照情

GB/T408052021

本文件与ISO4990.2015的章条编号对照情况（

GB/T 408052021

安件与ISO4990.2015的章条编号对照情况（续

本文件与ISO4990：2015的技术性差异及其原因见表B.1

DB22∕JT 158-2016 装配式混凝土综合管廊工程技术规程件与ISO4990：2015的技术性差异及其原因