标准规范下载简介
T／CMEA14-2020 综合管廊矩形顶管技术标准及条文说明.pdf简介：
"T/CMEA14-2020"是中国城市工程协会（CMEA）发布的综合管廊矩形顶管技术标准，这是一个专门针对综合管廊（Integrative Pipeline Corridor）矩形顶管施工的技术规范。综合管廊是一种集多种公用设施（如电力、通信、给排水、燃气等）于一体的地下通道，可以减少地面开挖，提高城市基础设施的综合利用率。
这个技术标准可能包括的内容有：矩形顶管的设计原则，材料选择，施工工艺，质量控制，安全规范，验收标准，维护管理等方面的要求。它旨在保证综合管廊矩形顶管的施工质量，确保工程的稳定性和安全性，以及提升城市的可持续发展能力。
"条文说明"是对标准中各项规定进行详细解释和解读的文件，它通常会针对标准中的技术术语、操作流程、验收标准等进行深入的解析，帮助施工人员和相关专业人员更好地理解和执行标准。
总的来说，T/CMEA14-2020不仅是一个操作指南，也是对综合管廊矩形顶管施工的法规性要求，对保障城市基础设施建设的规范性和安全性具有重要意义。
T／CMEA14-2020 综合管廊矩形顶管技术标准及条文说明.pdf部分内容预览：
4安装后，应进行各系统和整机空载调试。 5.5.3工作井洞口的施工应符合下列规定： 1 洞口的位置、尺寸、封堵方式应符合设计和施工方案的 要求。 2矩形顶管始发时，在顶管机未进入主体、止水装置发挥 作用前，应立即注入情性浆液。 3矩形顶管结束后，管节与洞口的间隙应及时进行封堵。 4预埋洞口应安装单层或双层止水帘布橡胶板密封，并应 采用可调节的钢压板进行固定
5.5.4导轨安装应符合下列规定
1导轨基础可选用钢混基础或钢台架基础形式，导轨基础 别度和强度应满足施工要求，并应保证轨道的安装精度。 2导轨安装位置应避开刀盘旋转范围，导轨前端应距始发 洞门0.5m~0.7m。 3导轨安装应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管 廊设计坡度一致。 4导轨应安装牢固，使用过程中不应产生位移，施工过程 中应经常检查。 5.5.5后靠安装应符合下列规定： 1后靠的材料宜采用焊接钢结构。 2后靠的立面面积、厚度及结构应根据顶力、井壁厚度及 强度综合确定。 3后靠安装时项目技术管理标准化制度宣贯(29页)，作用面应与顶进方向垂直，倾斜误差不应 大于0.5% 4后壹上共辟
1后靠的材料宜采用焊接钢结构。 2后靠的立面面积、厚度及结构应根据顶力、井壁厚度及 强度综合确定。 3后靠安装时，作用面应与顶进方向垂直，倾斜误差不应 大于0.5% 4后靠与井壁之间的空隙应采用强度等级不低于C30的混 凝土浇筑
5.5.6顶推液压缸支架的安装应符合下列规定：
1支架应牢固安装在始发并底板上，支架两侧应平行、等 高、对称，安装轴线应与管廊设计轴线一致 2支架安装应使顶推液压缸的合力中心在管廊中心的垂直
线上，且合力中心点宜低于管廊中心。
线上，且合力中心点宜低于管廊中心。 5.5.7顶推液压缸的安装及调试应符合下列规定： 1顶推液压缸宜固定在支架上，可做整体吊装。 2每支液压缸中心轴线宜与管节厚度中心重合。 3液压缸的油路应并联，每支液压缸应有进油、出油的控 制系统。 4每支液压缸应设置油路断路开关。 5应分别对每台液压站进行调试，油压均应达到额定压力。 6顶推液压油缸的数量宜取偶数，且规格宜相同。当规格 不同时，应保证行程一致，并应将同规格的液压油缸对称布置。 5.5.8顶铁安装应符合下列规定： 1顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求；安装轴线 应与顶管通道轴线重合，顶铁在导轨上应滑动平稳，且无阻滞现 象，传力应均匀，受力应稳定。 2顶铁与管节端面间应采用缓冲材料衬垫，并宜采用与管 节端面吻合的U形或环形顶铁。 3安装前应检查顶铁规格和完好性，不同规格的顶铁不宜 混用。 5.5.9 始发并洞口围护结构拆除后，矩形顶管机应立即顶入土 层并连续顶推，直至洞口止水装置发挥作用为止。 5.5.10矩形顶管始发应符合下列规定： 1穿越始发洞口加固区时，始发洞口内应注满泥浆，并应 匀速顶推， 2始发时应将顶管机与后面3节～5节管节进行有效的刚 性连接。 3始发时应均匀增加油缸推力。 4应设置矩形顶管机止退装置。 5.5.11矩形顶管机接收应符合下列规定： hn
5.5.7顶推液压缸的安装及调试应符合下列规定： 1顶推液压缸宜固定在支架上，可做整体吊装。 2每支液压缸中心轴线宜与管节厚度中心重合。 3液压缸的油路应并联，每支液压缸应有进油、出油的控 制系统。 4每支液压缸应设置油路断路开关。 5应分别对每台液压站进行调试，油压均应达到额定压力 6顶推液压油缸的数量宜取偶数，且规格宜相同。当规格 不同时，应保证行程一致，并应将同规格的液压油缸对称布置。
5.5.8顶铁安装应符合下列规定：
1顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求；安装轴线 应与顶管通道轴线重合，顶铁在导轨上应滑动平稳，且无阻滞现 象，传力应均匀，受力应稳定。 2顶铁与管节端面间应采用缓冲材料衬垫，并宜采用与管 节端面吻合的U形或环形顶铁。 3安装前应检查顶铁规格和完好性，不同规格的顶铁不宜 混用。 5.5.9 始发井洞口围护结构拆除后，矩形顶管机应立即顶入土
5.5.10矩形顶管始发应符合下列规定： 1穿越始发洞口加固区时，始发洞口内应注满泥浆，并应 匀速顶推。 2始发时应将顶管机与后面3节～5节管节进行有效的刚 性连接。 3始发时应均匀增加油缸推力。 4应设置矩形顶管机止退装置。
1当顶管机接近接收井洞口加固区前10m时，应增加监测 轴线偏差及设备姿态的频次。
5.11矩形顶管机接收应符合下列规定：
2顶管机进入接收井后，应对管节与洞口间的空隙进行止 水处理。
5.6.1矩形顶管顶推施工应符合下列规定： 1应根据覆土厚度、土体性质、地下水情况等因素预设施 工参数。 2应根据土舱压力变化，调节排土速度与顶推速度，土舱 玉力应始终保持在预设范围内。 3应根据不同的地层采取不同的土体改良方法， 4顶推中应同步向管外壁注入触变泥浆，并应根据泥浆的 损失及时补浆。 5顶推过程中应对顶管机的姿态和顶推轴线进行测量，发 现偏差应随时纠偏。 6顶推过程应有施工记录。 7贯通后，应向管外壁注入水泥浆，置换触变泥浆。 8当周边环境对土体变形要求严格时，应进行土体变形监 测，应根据监测数据随时调整顶推参数。 5.6.2矩形顶管顶推时应符合下列规定： 1试顶推长度宜取15m～30m，应通过试顶推调整施工参 数，确定顶推速度、顶推力、水土压力、出土量。 2矩形顶管机土舱内的控制土压力P应在顶管所处土层的 主动土压力与被动土压力之间，并应符合下列公式的要求：
1试顶推长度宜取15m～30m，应通过试顶推调整施工参 数，确定顶推速度、顶推力、水土压力、出土量。 2矩形顶管机土舱内的控制土压力P应在顶管所处土层的 主动土压力与被动土压力之间，并应符合下列公式的要求：
P, 5.6.4顶推过程中应向管外壁与土1 1注浆应采用同步注浆与补浆相结合的方式进行，应先压 后顶、随顶随压、及时补浆。 2注浆宜采用低压力、大流量的注浆方式，补浆宜采用高 压力、小流量的注浆方式。 5.6.5触变泥浆的选择应符合下列规定： 表5.6.6触变泥浆技术指标 5.6.7触变泥浆实际注浆量、注浆压力、注浆管出口设置等应 符合下列规定： 1对于黏性土和粉土，实际注浆量应为理论注浆量的1.5 倍～3倍。对于粉细砂、中粗砂、卵砾石等渗透系数较大的地 ，实际注浆量应大于理论注浆量的3倍。 2在注浆过程中，应根据减阻效果和监测数据及时调整注 浆量和注浆压力等施工参数，注浆压力可按管顶水土压力理论计 算值的2倍～3倍确定。 3注浆管出口应设单向阀，宜加装在注浆孔的管节外侧。 5.6.8顶推施工应进行土体改良，并应符合下列规定： 1改良后的土体应具有良好的塑性、流动性和止水性。土 体改良成流塑状或牙膏状，并应能平稳控制土仓压力。 2土体改良应通过注浆孔向掌子面或土仓内注入膨润 土或高分子聚合物浆液等改良剂，改良剂的注入量宜控制在 15%～30%，并应根据螺旋出土机排出的土的状况进行调整。 3改良后螺旋出土机排出的渣土可采用轨道斗车或泵送形 式运输至地面渣土池内。 4渣土和废弃泥浆应按要求进行外运和处理。 5.6.9中继间设置和启用的原则应符合下列规定： 1当估算顶力超过主顶工作站的顶推力、管节允许承载力 或后背反力装置所允许的最大荷载的80%时，应根据计算确定 中继间设置的位置和数量。 2当主顶油缸的总顶进力达到主顶油缸额定推力的90% 时，应启动中继间接力顶进， 3当中继间油缸推力达到中继间油缸额定总推力的80% 时，应启动下一道中继间。 5.6.10中继间的安装应符合下列规定： 1中继间安装前，应检查结构尺寸、橡胶圈、密封件、油 缸数量和位置等是否符合设计要求，出厂验收资料应合格并完 整。安装完毕后应进行调试。 2中继间液压油缸的数量宜取偶数，且其规格宜相同，并 应沿周长均匀布置；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规 格的中继间液压油缸对称布置。 3中继间液压油缸的油路应并联，每台中继间液压油缸应 有进油、回油的控制系统。 5.6.11矩形顶管施工完成后，应拆除中继间内部零部件，保 留壳体并做好壳体防腐和防水处理，并应按设计要求进行内部钢 筋混凝土结构施工。 《危险房屋鉴定标准（2004版） JGJ125-1999》5.6.9中继间设置和启用的原则应符合下列 5.6.12矩形顶管贯通后，应置换触变泥浆，并应符合下列 规定： 1应通过注浆孔向管外壁注入土体固结浆液置换管节外壁 触变泥浆。 2浆液压注应先从管节底部开始，然后是管节中部，最后 是管节顶部，整节管压注完成后再压注下一节管节。从始发井 往接收井方向，按管节顺序依次往前压注，循环操作直到完成 压注。 3宜根据地层情况确定采用间隔压注顺序。 4注浆材料宜根据地层情况选用水泥浆或水玻璃双液浆。 5注浆量根据地层情况确定，宜不低于理论值的2倍。 6注浆压力应根据覆土深度、地层情况、地下水等条件确 定，宜为0.2MPa～0.3MPa砂层宜控制在0.2MPa左右。 5.7.1当多舱管廊内隔墙采用现浇时，墙体混凝土质量应满足 设计要求，不得出现漏缝、空鼓等现象。 5.7.2当多舱管廊内隔墙采用装配式拼装时，应在预制管节时 预留卡槽，卡槽强度及精度应符合设计要求，并应留有校核记 录。 5.7.3内隔墙接缝、预留孔洞应按设计要求进行处理。 5.8.1施工测量应符合下列规定： 1应对顶推管节的轴线、高程、偏转、顶管机姿态与顶推 长度等参数进行测量。 2矩形顶管定向测量应采用激光指向法。 5.8.2顶推测量控制应符合下列规定： 1始发和接收前应测定顶管机切口的轴线和标高深秀园住宅小区工程施工组织设计，应与洞 口数值校核。 2顶推过程中应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则， 控制矩形顶管机的顶推方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差 产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施。 3顶程结束后应全线复测、绘制管廊顶管顶推轨迹图。 5.8.3贯通测量应符合下列规定： 1矩形顶管贯通后应进行贯通误差测量，应包括平面贯通 误差测量和高程贯通误差测量。 2矩形顶管贯通后应进行顶管轴线的复核路线测量，并应 重新平差作为以后测量的依据。 5.8.4顶管施工监测方案应根据设计要求，并结合施工环境、 工程地质和水文地质条件、掘进速度等制定。同时还应根据监测 对象变形量和变形速率等进行调整，对突发的变形异常情况应及 时启动应急预案， 5.8.5矩形顶管施工监测应符合下列规定：