DBJ50／T-399-2021 标准规范下载简介

DBJ50／T-399-2021 装配式混凝土建筑施工专业人员职业能力标准.pdf简介：

DBJ50／T-399-2021 装配式混凝土建筑施工专业人员职业能力标准.pdf部分内容预览：

4项次（13）条，构件工艺员应督促作业人员正确执行工艺规 程和操作规程，提高操作水平。保证构件质量和制作的顺利 进行。 4项次（17）条，构件工艺员应配合专职安全员做好生产过程 的安全管理工作，参与安全预控方案的编制并监督执行。 5项次（19）条，生产定额是指根据生产设备、装置的容积容 量，运转速度、质量检验标准和技术要求等数据，采用一定的方 法，为大，中型莲续生产设备，装置制定的日产（或班产）实物量标 准。装配式混凝土建筑工程生产定额具体可参照《重庆市装配式 建筑工程计价定额》执行。 5项次（20）条，构件工艺员应配合生产计划调度员参与生产 计划编制，资源优化配置及编制材料需求计划。进行生产资源的 优化配置和制定成本优化方案时，应合理评估工艺标准与生产成 本之简的关系，不得为了经济利益随意降低工艺标准。构件生产 工艺的修订和更改应严格按照工艺文件管理规定执行。 6项次（22）条，构件工艺员要负责对生产过程产生的技术资 料文件进行搜集、整理，按照档案管理要求进行资料移交存档，包 括深化设计图纸，工艺设计文件，交底文件，设计变更等各项技术 资料文件。 4.2.2构件工艺员的专业技能主要体现在掌握混凝土构件生产 相关的工艺要求，工艺条件和质量标准的熟练程度，工作的核心 自标是保质保量，安全地生产合格构件成品，因此，构件工艺编制 和执行是构件工艺员的核心专业技能。构件工艺员应能够掌握 构件的实际生产工艺过程，识别影响构件成品质量和产量的因 素，能够对材料，生产工具，设备等提出工艺要求。 1项次（1)条.构件施工图纸包括模板图、配筋图、预埋预留

相关的工艺要求，工艺条件和质量标准的熟练程度，工作的核心 自标是保质保量，安全地生产合格构件成品，因此，构件工艺编制 和执行是构件工艺员的核心专业技能。构件工艺员应能够掌握 构件的实际生产工艺过程，识别影响构件成品质量和产量的因 素，能够对材料，生产工具，设备等提出工艺要求。 1项次（1）条，构件施工图纸包括模板图、配筋图、预理预留 （水、电、预理件门窗预理预留等）、构件综合加工图、模具设计 图等。 1项次（2）条，构件工艺设计包括预制叠合楼板等常规构件

重要条件，也是保证构件生产成品质量的重要因素，构件工艺员 应掌握构件生产设备，材料，工具的性能和参数，保证构件生产设 备，材料，工具的性能和参数与生产工艺的匹配。 2项次（32）条，构件生产质量标准要求除应符合国家现行标 推《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，《装配式混凝 结构技术规程》JGI1等装配式相关标准外，尚应符合重庆市地 方标准《装配式混凝土建筑结构施工及质量验收标准》DBJ50/T 192的要求

4.3.11项次（1条，构件生产质量策划是装配式混凝土建筑构 件生产质量管理的一部分，是指明确质量目标，质量检验标准，推 检率等要求并规定必要的运行过程和相关资源的活动。质量策 划应依据构件生产单位的总体管理制度统筹制定和落实。 2项次（4）条，生产单位的检测，试验.张拉，计量等设备及仪 器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的 检验项自，应委托第三方检测机构进行试验。计量器具，仪器仪 表设备等符合性审查主要包括：器具是否按照规定进行送检，标 定；检测单位的资质是否符合要求；受检器具是否进行有效标 识等。 2项次（6条，构件的原材料，模具及相关配件的采购由材料 员负责。构件质量检验员参与采购，主要是参与原材料，模具及 配件的质量控制，以及对材料供应商的考核。原材料指生产原材 料，不包括周转材料：配件指生产配件，不包括生产机械。 3项次（7）条，工艺质量是指接照构件生产的工艺流程，每道 工艺完成后构件的质量情况。关键工艺指生产过程中对构件的 主要使用功能，安全状况有重要影响的工艺环节。特殊工艺指生 产过程中对构件的主要使用功能无法由后续的检测手段和评价

方法加以验证的工艺环节。 3项次（8）条，检验批、分项分部工程和单位工程的划分见现 行国家标准《混凝土结构.T程施.T质量验收规范》GB50204，《装 配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231。 构件生产前，尚应组织设计文件交底和会审。必要时，应根 居批准的设计文件，拟定的生产工艺，运输方案，吊装方案等深化 加工详图。 构件生产的质量检验应按模具，钢筋、混凝土，预应力、构件 等检验进行。构件的质量评定应根据钢筋，混凝土，预应力、构件 试验、检验资料等项自进行。当上述客检验项目的质量均合格 寸，方可评定为合格产品。 构件生产过程中，构件质量检验员应对尺寸偏差和外观质量 并行控制和检查。应建立首件验收制度。 3项次（9）条，构件经检查合格后，应设置表面标识。构件和 部品出厂时，应出具质量证明文件。构件交付的产品质量证明文 牛应包括： 1）出厂合格证： 2）混凝土强度检验报告： 3）钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告： 4）合同要求的其他质量证明文件。 3项次（13）条，混凝土浇筑前应进行构件的隐蔽工程检查并 故好记录： 1）钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距： 2）纵向受力钢筋的连接方式，接头位置，接头质量，接头 面积百分率，搭接长度锚固方及锚固长度： 3）箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度： 4）钢筋的混凝土保护层厚度： 5）预理件，吊环，播筋，灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管 的规格、数量、位置及固定措施：

6）预埋线盒和管线的规格，数量、位置及固定措施： 7）夹芯外墙板的保温层位置和厚度，连接件的规格，数 量位置： 8）预应力筋及其锚具，连接器和锚垫板的品种、规格、数 量位置： 9预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔，排气孔、锚固区 局部加强构造。 3项次（15条，构件包装的尺寸和重量应考虑到现场运输条 件，便于搬运与组装，并注明卸货方式和明细清单。构件质量检 验员应参与制定构件的成品保护，堆放和运输专项方案，其内容 应包括运输时间、次序，堆放场地、运输路线、固定要求，堆放支垫 及成品保护措施等。应根据构件特点采用不同的运输方式。对 于超高、超宽，形状特殊构件的运输和堆放应有专门的质量安全 保护措施。 4项次（17）条，质量通病预防和纠正措施由技术负责人主持 制定，构件质量检验员参与。质量缺陷的处理由构件工艺员负 责，构件质量检验员进行监督、跟踪。对于质量事故，应根据其损 失的严重程度，由相应级别往住房和城乡建设行政主管部门牵头调 查处理，构件质量检验员应按要求参与。 4项次（19）条，本标准将质量通病、质量缺陷和质量事故统称 为质量问题。质量通病是指构件生产过程中经常发生的、普遍存 在的一些生产质量问题。质量缺陷是生产过程中出现的较轻微 的、可以修复的质量问题。质量事故则是造成较大经济损失甚至 一定人员伤亡的质量问题。 4.3.2构件质量检验员的专业技能，应按质量计划、材料及设备 质量,工艺质量,间题处置和瓷料管理五项岗位职责突出相应的

4.3.2构件质量检验员的专业技能，应按质量计划、材料及诊

1项次（1)条，质量控制方案应对构件生产（模具精度.进场原 材料、钢筋加工制作、混凝土拌制、浇筑、构件养护等）、运输、安装

进行全过程，全方位的质量控制。 2项次（3）～（6）条，构件质量检验员应能够根据质量保证资 料和进场复验资料，对材料和设备质量进行评价：能够根据施T 试验资料，判断相关指标是否符合设计和有关技术标准要求。 3项次（12）条，构件质量检验员应根据钢筋、混凝土、构件的 试验、检验资料，评定构件的质量。当上述客检验项目的质量均 合格时，方可评定为合格产品。构件部分非主控项目不合格时， 应采取措施修理后重新检验评定

试验资料，判断相关指标是否符合设计和有关技术标准要求。 3项次（12）条，构件质量检验员应根据钢筋、混凝土、构件的 试验、检验资料DB63／T 1719-2018标准下载，评定构件的质量。当上述客检验项目的质量均 合格时，方可评定为合格产品。构件部分非主控项目不合格时， 应采取措施修理后重新检验评定。 4.3.3通用知识是建筑工程从业人员均应具备的共性知识，对 通用知识深度和产度的要求客岗位可以有所不同。 构件质量检验员的岗位知识主要包括与构件生产相关的质 量管理、质量检验等针对构件质量检验员岗位实际提出的相应 要求。 2项次（17）条，抽样检验是利用样本进行的检验，所抽取的样

4.3.3通用知识是建筑工程从业人员均应具备的共性知识，又

构件质量检验员的岗位知识主要包括与构件生产相关的质 量管理、质量检验等针对构件质量检验员岗位实际提出的相应 要求。 2项次（17）条，抽样检验是利用样本进行的检验，所推取的样 本只占批中的一小部分，样本的质量特性结果相对地反映整批产 品的质量。构件质量检验员应掌握科学合理的统计抽样方法，灵 适运用常用的直方图、层别法，排列图等分析图表进行构件检验 批抽取和检验结果分析。 2项次（22）条，装配式混凝土建筑构件质量检验员应掌握不 司类型成品构件（楼板类，墙板类，梁柱架类，装饰构件等）的检 验标准和检验批抽取等知识

4.4.1本条明确了装配式建筑施工员的主要职责，即主要负责 购件安装现场施工进度协调，在对应部门负责人的主持下参与施 工技术、质量、安全和成本等管理。 装配式建筑施工员协助项目经理和技术负责人制定并调整 施工进度计划，负责编制作业性进度计划，协助项目经理协调施