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GB_T50975-2014 铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范.pdf简介：

GB_T50975-2014《铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范》是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布。该规范主要针对铀浓缩工厂中工艺水管道的工程设计、施工、验收等环节进行了详细的规定和指导，其目的是为了确保工艺水管道工程的质量、安全和效率，保障铀浓缩工厂的正常运行。

该规范涵盖了工艺水管道的选型、设计、施工方法、材料选用、质量检验、安装调试、验收程序等多个方面。它规定了施工过程中应遵循的技术标准、工艺流程、安全操作规程，以及验收时应达到的性能指标和质量要求。对于参与铀浓缩工厂建设的施工单位、设计单位、监理单位和验收单位具有重要的参考价值。

简而言之，GB_T50975-2014 是一种行业技术标准，旨在提升铀浓缩工厂工艺水管道工程的规范化和专业化水平，保障核工业的正常运行和人员安全。

GB_T50975-2014 铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范.pdf部分内容预览：

本规范是根据原建设部《关于印发<2005年工程建设标准规 范制订、修订计划（第二批）>的通知》（建标函【2005】124号）的要 求，由中核新能核工业工程有限责任**会同有关单位共同*制 而成。 本规范在*制过程中，进行了充分的调查研究，认真总结了我 国铀浓缩工厂工艺水管道施工的实践经验，借鉴和参考了国外有 关技术条件，并征求了有关单位的意见，经反复讨论修改，最后经 审查定稿。 本规范共11章，主要内容包括总则，术语和符号，一般规定 管道加工，管道焊接，管道安装，管道检查、检验和试验，管道吹扫 与清洗，管道涂漆及标识,管道绝热，工程交接验收。 本规范由住房和城乡建设部负责管理，中国核工业集团** 负责日常管理，中核新核能工业工程有限责任**负责具体内容 的解释。在规范执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研 究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请 将意见和有关资料寄交中核新能核工业工程有限责任**（**： 山西省太原市并州南路西一巷九号，****：030012），以便今后 修订时参考。 本规范主*单位、参*单位、主要起草人和主要审查人： 主*单位：中核新能核工业工程有限责任** 参*单位：中核陕西铀浓缩有限** 中核兰州铀浓缩有限** 主要起草人武中*　罗　彦　田静萍　李京文　车　军 张文凯刘红俊吕永红 件宗录俞兆飞

参*单位：中核陕西轴浓缩有限** 中核兰州铀浓缩有限** 主要起草人：武中*　罗　彦　田静萍 李京文•车•军 张文凯　刘红俊　吕永红　 件宗录食 俞兆飞

陈平 主要审查人：徐燕生　王晓玲　木 杨卫东李筱珍　曾实 邓涛吴辅兴

10 管道绝热 (21） 11工程交接验收 (22) 本规范用词说明 23)

1.0.1为了加强铀浓缩工厂的建设管理，指导和规范铀浓缩工厂 工艺水管道工程的施工及验收DB31∕T 1159-2019 电动汽车灭火和应急救援指南，提高施工水平，保证工程质量，以 满足工厂长期安全连续运行的要求，制定本规范。 1.0.2本规范适用于铀浓缩工厂工艺水系统的碳素钢、不锈钢 紫铜及铜合金管道的施工及验收，其设计压力范围为不大于 1.6MPa,设计温度范围为0℃～80℃。包括离心机冷却水及预热 系统内回路管道、补压机、变频器真空辅助设备及冷凝装置冷却 水系统内回路管道。 1.0.3工艺水管道的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应 符合国家现行有关标准的规定

符合国家现行有关标准的规

指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组 成件和管道支承件

2. 1. 2管道组成件

用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、 紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软 管疏水器过滤器、管路中的节流装置和分离器等。

将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成 的荷载以及振动风力、*震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等 传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支 吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、 垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳卡环、管夹、U形夹和夹板等。

hot bending

温度高于金属临界点AC时的弯管操作

cold bending

pressure test

以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压 检验管道强度和严密性的试验

在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可先行加工的

2. 1. 8 封闭管段

在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安 后再进行加工的管段

在管道预制过程中，按照轴测图选择确定 爱爪 后再进行加工的管段。 2. 1. 9检验批 inspectionlot 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的 定数量样本组成的检验体。 2. 2符号 D。 管子外径； DN 管子或管道元件的*称尺 H 支管高度； 设部信息* L 弯管的直管长度； lo 管道的有效长度 ta一一直管设计壁厚， △一一弯管的管端中心偏差; 一一支管垂直度偏差。 浏览专用 住房城

2. 1. 9 检验批

inspectionlo

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的， 定数量样本组成的检验体

3.0.3阀门应逐个进行压力试验和密封性试验，

3.0.7现场组装的机器或设备所属管道的施工应按制造厂的技

4.1.3镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。

1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物、切屑等。 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm。 4. 2弯管制作 房城 4.2.1弯管宜采用壁厚为正*差的管子制作。弯曲半径与直管 控恒 宝体合主42 机宝

4.2.1弯管宜采用壁厚为正*差的管子制作。弯曲半径与直管 壁厚的关系宜符合表 4. 2. 1 的规定。

表 4.2. 1弯曲半径与直管壁厚的关系

Do表示管子外径，ta表示直管设计壁厚

2.2无缝钢管可进行现场弯管制作，有缝钢管不宜进行现场 制作，宜采用热压弯头，管子的弯曲半径应符合设计文件的规 设计文件未作规定时,弯管最小弯曲半径宜按表4.2.2执行

4.2.2无缝钢管可进行现场弯管制作，有缝钢管不宜进行现场弯

表4.2.2弯管最小弯曲半径

4.2.3钢管应在其材料特性充许范围内冷弯或热弯。钢管的冷 弯应在低于临界点AC，时进行，热弯应在高于临界点AC时进行 紫铜管加热制作弯管的温度范围应为500℃～600℃ 4.2.4紫铜管制作弯管宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不 得用铁锤敲击。 4.2.5有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉区或受压区。 4.2.6奥氏体不锈钢管制作的弯管,可不进行热处理

4.2.5有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉区或受压区。

1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷 2弯管任一截面的最大外径与最小外径差不得超过制作弯 管前管子外径的8%。 3弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3%,波浪间距不 应小于褶皱高度的12倍。 4弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。 4.2.8铜管弯管的直边长度不应小于管子外径,且不宜小于30mm。 4.2.9弯管的管端中心偏差值△（图4.2.9）不得超过3mm/m， 当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm

图4.2.9弯曲角度及管端中心偏

1一要求中心；2一实际中心；△一弯管的管端中心偏差；L一直管长度

4.2.10在制作时若弯管质量能达到本规范第42. 时，弯曲半径可小于本规范表4.2.2的规定值

在制作时若弯管质量能达到本规范第42.7条的规定 半径可小于本规范表4.2.2的规定值。 I型弯管的悬臂长度允许偏差应为士10mm,平面度偏 大于3mm/m，且不得大于10mm。

4.3.4翻边端面应与管中心线垂直,偏差不应大于1mm，

4.4.4制作合格的支架、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保

5.0.1管道焊接除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标 准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规 定

DB13(J)∕T 8393-2020 人民防空工程平战功能转换设计标准0.2管道焊缝位置应符合下

1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当*称尺寸大于或 等于150mm时，不应小于150mm；当*称尺寸小于150mm时，不 应小于管道外径，且不应小于100mm。 2除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小 于管子外径，且不得小于100mm。 3管道环焊缝距支架、吊架的净距不应小于50mm。 4管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm 且不应小于孔径。 5当无法避免在管道焊缝上开孔时，应对开孔直径1.5倍范 围内的焊缝进行射线或超声波检测。管孔边缘不应存在焊接缺 。 5.0.3平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊 缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰 外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈 部厚度两者中的较小值。 5.0.4管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接 工程施工规范》GB50236中的有关规定。

5.0.4管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定

5.0.5碳钢管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离

0.15三通管焊接应符合下列

5.0.16焊前预热除应符合设计文件的规定外，还应符合现行国 家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关 规定。 5.0.17当焊件温度低于0℃时，焊缝应在始焊处100mm范围内 预热至15℃以上。 5.0.18焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准DB65／T 3464-2013标准下载，每侧不应小 于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。 5.0.19要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度 范围内。奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150℃。

6.1.1管道安装应具备下列条件： 1 土建工程满足管道安装要求： 2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训工作已经 完成； 3与管道连接的设备已找正合格,固定完毕； 4 管道组成件及管道支承件等已检验合格； 5管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理 干净，不存在油污及其他杂物； 6在管道安装前已完成管道的清洗、脱脂、内部防腐等工 作。 6.1.2管道组成件、装配管及管段运输时，不得在*上拖拉。 6.1.3管段堆放宜选择使用方便、平整.坚实的场*。 6.1.4管段下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰 撞，沟内运管不得扰动天然*基。 6.1.5法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙 壁、楼板或管架。 6.1.6管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得 置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板或沟盖板 的套管应高出楼面或沟盖板顶面50mm，穿过屋面的管道应 有防水帽。管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材 料。 6.1.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进