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GB_T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管.pdf简介：

GB_T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》是中国国家标准，它规定了低压流体输送用的焊接钢管的尺寸、形状、化学成分、力学性能、焊接方法、表面质量、无损检测、检验规则以及标记等方面的要求。这种钢管主要用于输送水、气体、蒸汽等低压流体，广泛应用于建筑、化工、电力、给排水、燃气等工程领域。

该标准的主要目的是确保焊接钢管的产品质量，保证其在使用过程中的安全性和可靠性，防止因质量问题引发的事故，从而保障公共安全和正常使用。它对钢管的材质、尺寸精度、表面处理、焊接质量等方面有严格的规定，以满足不同工况下的使用需求。

GB_T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管.pdf部分内容预览：

GB/T 30912008

按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容 a）标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号（等级）； d）订购的数量（总重量或总长度）； e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； f）长度（单位为毫米）； g）制造工艺； h）交货状态； i)其他要求。

按本标准订购钢管的合同或订单至少应包持 a）标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号（等级）； d）订购的数量（总重量或总长度）； e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； f）长度（单位为毫米）； g）制造工艺； h）交货状态； i)其他要求。

DB37∕T 1995-2011 改性酚醛泡沫板外墙外保温系统4. 1. 1 外径和壁厚

GB/T30912008

钢管的外径（D)和壁厚（t)应符合GB/T21835的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参 见附录A。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管

4.1.2外径和壁厚的允许偏差

钢管外径和壁厚的充许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注 明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管

表1外径和壁厚的允许偏差

钢管的通常长度应为3000mm~12000

网管的通常长度应为3000mm~12000mm。

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度充许偏差为+mm；螺放 缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+mI

钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电阻焊钢管的总长度充许偏差为+mm螺旋 缝埋弧焊钢管的总长度允许偏差为+mm，每个倍尺长度应留5mm～15mm的切口余量。 4.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺 长度的钢管

4.3.1外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。

4.3.1外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。 4.3.2外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。 4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标

外径不大于508mm的钢管，不圆 外径与最小外径之差）应在外径公差范围内

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口 应为30°+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm，见图2所示

5.1钢的牌号和化学成分

1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A 235B和GB/T1591中牌号Q295A、Q295B、Q345A，Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方 ，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的钢牌号

GB/T 30912008

5.1.2化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品分析化学 的允许偏差应符合GB/T222的有关规定。

钢管采用直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。

钢管采用直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。 53交货状态

钢管按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管可按焊缝热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方 协商，并在合同中注明，钢管也可按整体热处理状态交货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按 其他保护涂层交货。

钢管的力学性能要求应符合表3的规定，其他钢牌号的力学性能要求由供需双方协商确定。

外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于 轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边 缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4 课距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样 外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样和焊缝试样。直缝钢管母材拉伸试样 应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距 焊缝约1/2螺距的位置截取。焊缝（包括直缝钢管的焊缝，螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉 伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间，焊缝试样只测定抗拉强度。 拉伸试验结果应符合表3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参 考，不做交货条件。

外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试 焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝久 允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝 口：继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象

5.5.3 导向弯曲试验

螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高 应去除。试样在弯模内弯曲约180，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定： a）试样不允许完全断裂； b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度； c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂。 试验过程中，出现在试样边缘目长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据

P一钢管的最低试验压力值，单位为兆帕（MPa）； S一钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方毫米（N/mm） D一钢管的外径，单位为毫米（mm）； t钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。 注：1N/mm=1MPa. 电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验 或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3 (C10)的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应 符合SY/T6423.3中验收等级L2(C5）的规定；射线探伤检验应符合SY/T6423.1中图像质量级别为 R1的规定。 仲裁时以液压试验为准，

钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后， 测余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚 长于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm

5.7.1.2 埋弧焊钢管的焊缝余高

当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大 于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修 磨

对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缆 余厚度小子钢官壁厚的90%， 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚 大于12.5mm时，焊缝处钢带 钢管壁厚的0.125倍。

5.7. 1.4钢带对接焊缝

螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大

150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。

、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏 缺陷存在。允许有深度不超过壁

外径小于114.3mm的钢管不充许补焊修补。 外径不小于114.3mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理， 使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于 50mm，每根钢管的修补应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后 应与原始轮圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度不应小于 1.5m，并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝 （包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50mm~200mm 对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定，对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规 定，并应按5.6的要求进行液压试验

5. 9. 1镀锌方法

钢管镀锌应采用热浸镀锌法。

钢管镀锌应采用热浸镀锌法

5.9.2镀锌层的重量测定

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀 锌层总重量应不小于500g/m。测定方法按附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量 小于500g/m，但应不小于480g/m

TBT3218-2009标准下载5.93镀锌层的均匀性试验

5.9.4镀锌层的附着力检验

外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样 应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试 样上不允许出现锌层剥落现象。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后应采用压扁试 验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度应不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象

5.9.5镀锌层的表面质量

钢管的内外表面镀锌层应完整，不充许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，充许有不大的粗糙面和局部 的锌瘤存在。 钢管镀锌后表面可进行钝化处理

根据需方要求，经供需双方协商CJT168-2002 纯水机，并在合同中注明，钢管可增加冲击试验、提高液压试验压力 要求。

6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。 6.3钢管的其他检验应符合表4的规定。

6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目