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陕西某集团氧气站工程施工组织设计简介：

陕西某集团氧气站工程施工组织设计是一个详细的工程实施规划，它主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：对陕西某集团氧气站工程的基本情况进行概述，包括项目名称、地点、规模、建设内容、主要设备等。

2. 施工目标：明确工程的完成时间、质量标准、安全目标等，确保工程按照预定计划进行。

3. 施工组织：根据工程特点和规模，设置合理的施工组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及明确各部门的职责和协调机制。

4. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段，包括基础施工、主体结构、设备安装、调试等，并制定相应的进度节点和控制措施。

5. 施工方法与工艺：介绍采用的主要施工工艺和技术，如氧气站的管道安装、设备调试、气密性检查等。

6. 资源配置：包括施工设备、劳动力、材料、资金等资源的需求和分配。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防火、防爆、防污染等，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：针对可能出现的风险和问题，制定详细的应急预案，确保施工过程的顺利进行。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

陕西某集团氧气站工程施工组织设计部分内容预览：

管道及管道附件在脱脂完毕后，可置于通风处，自然阴干，也可用无油的空气或氮气吹干，为加速溶剂的蒸发，可以将空气或氮气加热到600C～700C 再吹刷，管子及管道附件脱脂并干燥完后 ，如暂不安装，则应将管道两端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。

对氧气管道的碳素钢管用电弧焊时，应用氩弧焊打底。

不锈钢管应用手工氩弧焊机打底，手工电弧焊填充、盖面。

铝合金管可用手工氩弧焊DB22／T 5052-2021 加热电缆地面辐射供暖技术标准.pdf，工业纯铝用氧－乙炔焊。

不同材质管道之间的焊接方法，可在焊接试验后再确定。

施工准备 → 管道、管件、阀门检查 → 管道预制 → 管道支架安装→ 管道安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐 → 交付使用

管道组对应在管道支架边进行，吊装选用30t 汽车吊进行。

管道上的计器仪表接头，必须在管道予制时安装好，不得在安装好的管道上开孔焊接。

放线 → 挖沟 → 防腐 → 沟边对管 → 沟底放线及测标高 → 下

管 → 焊固定口 → 局部回填（连接口留出）→ 试压 → 监理确认→ 回填。

管道、设备隔热层应根据设计规定的类型、厚度作为施工依据。

设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、绝热工作；所有要进行隔热施工的管路、设备要刷防锈底漆。

隔热施工的方法为：首先做好管道、设备外表的防腐，然后依次敷设隔热层、保护层，各层均应按设计指定的形式、材质、要求进行施工。对需要隔热施工的管路配件、设备上的接管、法兰、人孔等附件，应在管道及设备本体隔热施工完毕后，再对它们进行施工。

立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。

其它应按设计及有关规范的规定执行。

6.1 电气安装施工工艺流程图

1）电气室设备安装顺序见下图：

2）电气配管施工顺序见下图

3）电缆桥架安装见下图

4）照明工程安装见下图：

5）电缆敷设安装顺序见下图

⑴土建条件具备 ⑵电缆路径确认 ⑶槽架施工完成⑷照明，通风，排水 ⑸环境、场地、机具 ⑹编制电缆敷设表

在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。

设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度不得大于60 度。

设备在基础型钢上固定牢固，设备下垫块厚度应为0.5～3mm，垫铁超过2 块时应将其焊为一体。

盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。

设备接地应正确、可靠，符合规定。

⑴立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5‰。

⑵电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。

a)水平转弯前、后约300mm 处及其转弯的中间。

b)水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后100mm 处。

c)伸缩缝前后300mm 处。

d)遇有标高明显变化的爬坡处前后约200mm 处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm 以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。

设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。

⑴敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认。

⑵一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。

⑶单芯电缆敷设时应满足下面的要求：

a)要使并联电缆间的电流分布均匀。

b)接触电缆外皮时应没有危险。

c)不得使附件的金属部件发热。

d)三相交流电缆应成品字型排列。

c)在环境温度高的区域使用耐高温电缆。

⑵若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上.

⑶三相五线制系统中，相线不得采用黑色导线，工作零线采用蓝色或浅蓝色导线，地线采用黄绿线。

⑷单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。

⑸灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连

⑴电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地。

⑵接地线的规格、安装位置、深度应符合设计 。

⑶接地电阻应满足设计要求。

⑷利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。

⑸下列设备需要做接地线。

a)电机或其他电气设备的底座

b) 电气设备的传动装置

c) 室内外配电装置的金属构架

d) 配电盘及控制台金属框架

e) 电缆接头外壳及电缆金属外皮

f) 室内外配线的金属管

1）电气控制系统调试流程

2）供配电系统调试流程见下图

调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。

调试人员必须进行图纸资料,生产工艺的消化熟悉;进行图纸的自审、会审及技术交流，编写调试方案，进行技术交底。特别是电气传动系统和PLC 系统必须掌握一定的专业知识后才能工作。

为保证调试的质量与调试人员的安全,对调试工作的环境有如下要求:电气室及现场清洁;湿度及温度符合设备的调试要求;试验用电源安全且电压稳定。

6）调试用仪器仪表及调试用材料的准备

调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。

调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，必须统一调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。

8）电气整流、传动系统调试

主要完成工作：电机的单体试验、回路及电机的绝缘试验，过电流、接地电流保护试验、MCC 柜的顺序操作试验、马达单体运行、带机械设备单体运行。以上工作严格按照国标检查和调整，按设计要求逐一进行检查。

目视检查设备外观应良好；检查设备铭牌与设计相符；设备接地线连接良好。

a)测量绝缘电阻,使用500V 摇表。

b)测量分、合闸线圈的直流电阻。

c)测量主回路直流电阻。

d)接触器动作试验,在额定电压下操作接触器三次动作应正常。

e)测量接触器分、合闸时间。

（3）系统调试前进行的工作

a)完成设备的单体试验。

b)完成检测元件的特性试验。

（4）低压电源送电及检查

a)送电前测量各低压电源开关上口电压及交流相序

b)送其它低压电源开关

在数控单元工作状态下,进行空操作,检查所有的输入、输出联锁条件,操作按钮、把手指令正确,快开、接触器等动作正常,模拟各保护信号动作,跳闸正常、信号和故障显示指示正确。

检查电机、传动柜等电气设备型号应符合设计要求，设备无缺件，设备外观无损伤。电机检查、测试按规范进行。

测量电缆的绝缘电阻有两项内容：

a）电缆未连接到电机前测量线间的绝缘电阻。

b）电缆连接到电机后测量电缆连同电机对地的绝缘电阻，测量标准：测试电压500V 绝缘值不小于0.5MΩ。

辅助电源包括控制电源等非主回路电源。

7.1 仪表施工工序：

施工准备 → 配合土建预埋 → 仪表盘柜安装 → 桥架、管路支架安装→ 电缆桥架安装 → 电线管安装 → 一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安→ 导压管敷设→ 电缆敷设 仪表调试、 接线 → 系统调试

另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。

7.2 施工措施及技术要求：

施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。

设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。

盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS 机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS 机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。

国际物流园区红日路道路工程施工组织设计.doc电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法：

电缆进入空分塔内时应采用加装保护接头密封的方法，在塔内宜敷设在向下的角钢槽内，并用绑线绑牢，在测点及盘内端子处，应留有适当的长度。

电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。

电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50 以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。

电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。

流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。

压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。无误后方可焊接。取样点位置，图纸未明确指出的，要参照工艺流程图，本着符合规范，方便维护、有利操作的原则选取。需要指出的是：有的机械设备已预先留有测点位置，而图纸上又标出在工艺管道上，这时要检查预留点的元件能否与仪表配套，否则以设备预留点为准。

塔内热电阻所用石棉垫GB 50343-2009 电子信息系统防雷技术规范(修订稿征求意见)，均需经过石蜡浸泡后使用。