标准规范下载简介
TCCMA 0055-2017 工程机械液压管路布局规范.pdf简介：
TCCMA 0055-2017是中国机械工程学会为规范工程机械液压管路的布局而制定的一项标准。这个标准全称可能是"《工程机械液压管路布局技术条件》（TCCMA 0055-2017）"，它主要针对工程机械液压系统的管路设计、安装、维护等方面提出了详细的规定和指南。
该规范主要包括以下几个方面内容：
1. 液压管路的材料选择：规定了液压管路应选用的材料类型、规格，以及对材料的耐压性、耐腐蚀性、抗疲劳性能等性能要求。
2. 管路布局设计：对液压系统的管路走向、连接方式、弯管角度、支架安装等提出了具体的设计要求，以保证管路的顺畅运行，减少压力损失和泄露风险。
3. 管路固定和防护：规定了管路的固定方式、防护措施，以及对管路周围环境的考虑，如避免高温、低温或机械撞击等。
4. 管路的安装和维护：明确了安装工艺流程、检验标准以及日常维护的注意事项，以确保管路的稳定运行。
TCCMA 0055-2017的发布，有助于提高工程机械液压系统的安全性、可靠性和工作效率，对保证工程机械的正常工作和延长其使用寿命具有重要意义。
TCCMA 0055-2017 工程机械液压管路布局规范.pdf部分内容预览：
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液压软管hydraulichose 通常用增强橡胶或塑料制成的柔性导管。 注：软管增强层一般用金属丝或棉线等编织或缠绕于内、外胶层之间。 3.2 液压硬管 hydraulic tube 用来传输流体的刚性或半刚性导管。 3.3 液压管路 hydraulic piping 硬管接头、软管接头和连接件与硬管或软管的任何组合，这种组合使得液压油液能在元件之间 流动。 3.4 干涉interference 液压管路与周围零部件间有相对摩擦运动或与尖角直接接触的现象。 3.5 软管扭曲hosetwist 由于设计不合理或装配原因导致管路受力发生扭转，产生垂直于纵轴线的横向偏转的现象。 3.6 软管最小弯曲半径hoseminimumbendradius 软管在标定的最大工作压力下持续工作时所允许的最小的弯曲半径，按软管弯曲部分的内侧表面 测量的弯曲部位的半径
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3./ 软管拉伸状态hosetensilestate 因软管长度不足或两固定点间预留软管长度过短造成软管处于受拉的状态。 3.8 软管防护hoseprotect 对软管表面进行防护或隔离GB／T 17627-2019标准下载，以防止软管与周围零部件摩擦或受热源影响等 3.9 软管自然弯曲方向 natural curvature ofhose 软管库存时盘卷弯曲的方向
软管拉伸状态hosetensilestate 因软管长度不足或两固定点间预留软管长度过短造成软管处于受拉的状态。 3.8 软管防护hoseprotect 对软管表面进行防护或隔离，以防止软管与周围零部件摩擦或受热源影响等 3.9 软管自然弯曲方向 natural curvature ofhose 软管库存时盘卷弯曲的方向
5.1软管弯曲半径要求
软管实际工作弯曲半径应大于其规定的最小弯曲半径，避免软管出现急弯，且软管弯曲方尚应与其 自然弯曲方向一致，见图1。常用软管最小弯曲半径，见附录A表A.1
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.1当软管平直连接时，应预留至少3%~ 5%的长度，以适应热胀冷缩及受力变形等情况，见图2
5.2.2当软管连接运动部件时，其长度应能适应两部件间运动伸展及收缩范围，即部件移动 后软管还应预留3%～5%的长度，部件移动到最近端后软管弯曲半径应大于软管规定的最 径.见图3
5.3.1软管在任何状态下不应出现扭曲现象，以避免接头松脱、缩短软管使用表
管在任何状态下不应出现扭曲现象，以避免接头松脱、缩短软管使用寿命，见图4。
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5.3.2软管应避免与尖角干涉，软管与尖角之间距离L应不小于15mm，见图5。在无法保证有效距 离的情况下，对干涉处应优先考虑倒大圆角、穿孔或采用硬管过渡等处理方式，次之考虑加装防磨损胶 垫、保护套等。
5.3.3当软管处于运动或高频振动状态时，应避免软管和周围零部件干涉。若软管与周围零部件无法 避免干涉，应配置防磨损护套或使用表面耐磨的软管 5.3.4对于低压软管，两根以上（含）软管布局路径相似，且无相对运动时，应采取适当的固定措施，避 免软管散乱，见图6：对于高压软管，应依照5.7的要求进行固定
5.3.5软管布局应避免整体凌乱。液压泵、阀、油箱及各种辅件等与管路直接相关的元器件，其安装位 置及接口方向，应考虑软管的整体布局方向，确保整体布局整齐、美观。 5.3.6软管应避免交叉布局，尽可能与部件平齐、平行或分层排布，见图7
.7为避免软管油液渗漏影响线束可靠性，软管与线束不应相互缠绕或捆绑布置，软管应布置在 的下方或两侧，见图8。
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5.4.1软管经过拐点处或从一个平面转向另一个或多个平面，需要多次折弯时，相邻两个折 预留直线段（见5.6），并应分别在直线段设置管夹，使其每一段弯曲部分保持独立，见图9。高 软管不适应反复折弯时，宜用硬管连接。
5.4.2软管总成与硬管总成连接时，应在硬管总成端设置固定装置，见图10
5.4.4管夹规格选择应适当.固定后软管应不能移动.见图12。
5.4.4管夹规格选择应适当，固定后软管应不能移动.见图12
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1当软管无法避免发生干涉时，应采用钢丝弹簧或尼龙螺旋等护套对软管外表面进行保护： a）如选用钢丝弹簧护套，应使钢丝的节距（两节钢丝的中心距离）不大于3倍钢丝直径为宜，且 端钢丝至少应有四节并齐，见图14:钢丝弹簧内径比软管外径大0.5mm~1.5mm。
b）如选用尼龙螺旋护套，尼龙护套缠上软管后不应松动，且各节之间紧密排列，见图15。
b）如选用尼龙螺旋护套，尼龙护套缠上软管后不应松动，且各节之间紧密排列，见图15。
5.5.2软管穿过窄孔时应设置护孔圈，以避免软管外表面被切割或磨损，见图16。
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.3普通软管布局应尽量远离高温区，如无法避免高温区，必须采取隔热措施，如包扎隔热层，设 离板，隔板距离高温部位应不小于10mm，引人散热空气等，避免软管老化，见图17。条件允许时， 泽耐高温软管
管不应接触或固定在一起《电磁兼容 电梯、自动扶梯和自动人行道的产品系列标准 抗扰度 GB/T24808-2009》，以避免不同的长度变化率会 软管外胶层的损伤，应保证软管之间最小间距在 15mm以上，见图19
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最小弯曲半径应为外径的2倍以上，与管接头连接的管子应为直管，且直管长度不小于2倍 同时直管的轴心线应与管接头的轴心是重合，见图21。 量根据硬管制造厂家设备要求设计弯曲半径。
硬管较长、振幅较大或端部受拉应力时，应在硬管的两端直线段处设置管夹，振动环境的硬管管 安装减振垫，例如管夹内侧加上橡胶垫等。见图22。管路管夹之间的间距参照表1的推荐值（符 /T3766—2015)。 注：管夹间距可根据实际布局情况进行适当调整
硬管较长、振幅较大或端部受拉应力时，应在硬管的两端直线段处设置管夹，振动环境的硬管管 安装减振垫，例如管夹内侧加上橡胶垫等。见图22。管路管夹之间的间距参照表1的推荐值（符 /T3766—2015)。 注：管夹间距可根据实际布局情况进行适当调整
《住宅厨房卫生间变压式排风道应用技术规程》DB@T29-100-2004.pdfT/CCMA00552017
6.6硬管不应悬空布置，以避免硬管因振动而断裂，如振动频率较大或硬管与元件振动频率不
空布置，以避免硬管因振动而断裂，如振动频率较大或硬管与元件振动频率不同，不应