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DBJ46-060-2021 海南省螺杆灌注桩技术标准.pdf简介：

"DBJ46-060-2021 海南省螺杆灌注桩技术标准"是海南省地方标准，它具体规定了螺杆灌注桩（又称螺旋钻孔桩或者旋挖桩）在海南省的施工技术要求、设计参数、质量控制、安全规定和验收标准等。螺杆灌注桩是通过螺旋钻头旋转钻孔，同时通过泵送混凝土灌注至孔内的施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等地基处理。

这个标准可能包括以下几个方面：

1. 设计要求：规定了螺杆灌注桩的桩径、桩长、承载力计算方法，以及与地质条件、建筑物荷载等的适应性。

2. 施工工艺：详细描述了螺杆钻机的使用、钻孔、混凝土灌注、接桩等工艺流程的技术要求。

3. 质量控制：明确了混凝土质量、桩身质量、施工过程中的质量检测方法和标准。

4. 安全规定：包括了施工人员安全防护、设备安全操作、环境保护等方面的规定。

5. 验收与检测：规定了螺杆灌注桩施工完成后，如何进行验收，以及必要的检测方法和验收标准。

这个标准有助于保证海南省螺杆灌注桩施工的质量和安全，提升工程的可靠性。

DBJ46-060-2021 海南省螺杆灌注桩技术标准.pdf部分内容预览：

桩体试块（边长150mm立方体）标准养护28d的 立方体抗压强度平均值（kPa）： 作用于直杆段的轴向压力计算值（kN）： Ym 基础底面以上土的加权平均重度（kN/m3），地下 水位以下取有效重度； d一一基础理置深度（m）； fspa——深度修正后的复合地基承载力特征值(kPa)。 灌注桩复合地基变形计算应按现行国家标准《建筑地基 见范》GB50007的有关规定执行。

7.1.1螺杆灌注桩的施工质量管理应符合现行国家施工技术标准 现范的要求，且应建立健全质量保证体系、施工质量控制和检验 制度

7.1.2螺杆灌注桩施工应采用螺杆桩机，螺杆桩机应满足下

7.2.1螺杆灌注桩施工前应具备下列资料：

1施工场地岩土工程详细勘察报告； 2场地平面布置图： 3螺杆灌注桩施工图： 4建筑场地和邻近区域内的建筑物、地下管线、地下构筑物等 的相关资料： 5桩基工程施工组织设计或施工方案； 6有关承载力、施工工艺试验参数资料： 7施工桩机及配套设备的技术性能资料。 7.2.2施工前应清除地上和地下障碍物并平整场地，按平面布置图 的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施布置、材料 堆放等有关布设。 7.2.3施工前应进行图纸会审建筑总面积213.3平方米二层独栋别墅，编制专项施工方案，做好技术交底 和原材料质量检验工作。 7.2.4桩位放线定位前应测量定位点和水准基点，并采取妥善措施 加以保护。根据设计桩位图在施工现场布置桩位，桩位确定后应填 写放线记录，桩位点应设有不易破坏的标记，并复核桩位位置以减 少偏差、避免漏桩，经有关部门验线合格后方可施工。

7.2.4桩位放线定位前应测量定位点和水准基点，并采取

7.2.4桩位放线定位前应测量定位点和水准基点，并采取要善措施 加以保护。根据设计桩位图在施工现场布置桩位，桩位确定后应填 与放线记录，桩位点应设有不易破坏的标记，并复核桩位位置以减 少偏差、避免漏桩,经有关部门验线合格后方可施工。

.5螺杆灌注桩施工现场应符合下

1施工场地应平整，施工工作面应满足桩机工作要求，天然地 基承载力特征值不宜小于120kPa； 2施工场地内应有完善的排水设施；

3水、电等应满足施工要求

7.2.6螺杆灌注桩成桩工艺试验应符合下列规定： 1试验点位的岩土条件应具有代表性： 2应记录成孔深度、成孔直径、成孔时间、加压力及分层钻 扭矩等参数； 3应确定混凝土缓凝时间、充盈系数等指标： 4应对桩顶和地面土体的竖向和水平位移进行监测： 5遇有挤土敏感土层、易窜孔土层时应确定合理施工间距； 6应根据成桩工艺试验结果确定施工工艺及其控制参数

7.3.1螺杆桩施工工艺流程宜按图7.3.1执行：

7.3.1螺杆桩施工工艺流程宜按图7.3.1执行：

图7.3.1螺杆桩施工工艺流程

7.4.1螺杆灌注桩施工应按表7.4.1选择施工工艺。 7.4.2螺杆灌注桩施工应根据试桩的结果和地层的渗透性、挤土效

7.4.2螺杆灌注桩施工应根据试桩的结果和地层的渗透性、挤土效

表 7.4.1螺杆灌注桩成桩工艺

应情况确定合理的施工顺序。

应情况确定合理的施工顺序。 7.4.3螺杆桩机就位后必须保证平整、稳固，成桩过程中不应发生 倾斜和偏移，桩机上应设置控制深度和垂直度的仪表或标尺，并应 在施工中进行观测记录。

在施工中进行观测记录。 7.4.4螺杆灌注桩的施工顺序宜符合下列规定： 1对于密集桩群，宜由中间向两个方向或四周对称施工； 2当一侧毗建筑物时，宜由毗邻建筑物处向另一方向施工； 3根据基础的设计标高，宜先深后浅施工： 4根据桩的规格，宜先大后小、先长后短施工； 5根据桩的布置，宜先密后疏施工： 6当土层为软土、松散填土或液化土层时，宜采用跳桩施工。 7.4.5螺杆灌注桩的成孔应符合下列规定： 1钻进过程中，应正向旋转钻进，螺纹段采用正向同步钻进： 注机施加扭矩的同时应施加竖向压力，钻至设计深度前，不得反向 旋转或提升钻杆； 2钻至设计深度后，应正向或反向旋转提钻，并应同时泵送混 疑土。螺纹段应采用同步提钻，直杆段应采用非同步提钻。

7.4.4螺杆灌注桩的施工顺序宜符合下列规定

1对于密集桩群，宜由中间向两个方向或四周对称施工； 2当一侧毗邻建筑物时，宜由毗邻建筑物处向另一方向施工； 3根据基础的设计标高，宜先深后浅施工： 4根据桩的规格，宜先大后小、先长后短施工； 5根据桩的布置，宜先密后疏施工： 6当土层为软土、松散填土或液化土层时，宜采用跳桩施工。

1钻进过程中，应正向旋转钻进，螺纹段采用正向同步钻进： 桩机施加扭矩的同时应施加竖向压力，钻至设计深度前，不得反向 旋转或提升钻杆； 2钻至设计深度后，应正向或反向旋转提钻，并应同时泵送混 疑土。螺纹段应采用同步提钻，直杆段应采用非同步提钻。 7.4.6螺杆灌注桩的终孔标准应结合工程地质情况、桩端持力层性

状及桩端进入持力层的钻进速度、钻进扭矩等因素综合确定： 1对于摩擦型桩，应以控制桩长为主，以控制加压力、钻进扭 矩为辅； 2桩端持力层为坚硬、硬塑的黏性土，中密以上的粉土、砂土、 卵石，极软岩~软岩时，应以控制加压力、钻进扭矩为主，以控制桩 长为辅。

7.4.7最大提钻速度应符合表7.4.7规定。

表7.4.7最大提钻速度

1施工前应按设计要求通过试验确定混凝土配合比，混凝土 落度宜为180mm~240mm; 2粗骨料粒径宜为5mm~15mm，细骨料宜为中粗砂，混凝土水 尼用量不宜小于400kg/m，初凝时间不宜少于6h。 7.4.9螺杆灌注桩泵送混凝土宜符合下列规定： 1提钻及泵送过程应连续进行，提钻速度应与混凝土泵送量 相匹配，钻杆管内的混凝土高度高于钻头不宜小于2m： 2混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌。泵送混凝土时，料斗 内混凝土的高度不得低于400mm； 3混凝土输送泵管布置宜减少弯道、保持水平，输送泵管应保 证密封良好，输送泵管下应垫实； 4当气温高于30℃时，应采取降温、隔热措施。 7.4.10螺杆灌注桩钢筋笼制作、安装应符合下列规定： 1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计文件规定，制作允许偏差应 符合表7.4.10的规定； 2钢筋笼制作应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》

表7.4.10钢筋笼制作允许偏差

JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGI18和《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定 3螺旋箍筋与主筋应采用焊接，不得采用绑扎连接： 4钢筋笼的加劲箍筋宜设在主筋内侧： 5钢筋笼底部应收口，形成漏斗状： 6钢筋笼应设置混凝土保护块或耳筋： 7搬运和吊装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形； 8混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼对准孔位，插至设计深 度； 9钢筋笼安装使用钻机副卷扬或吊车进行吊装，平板振动器 上焊接大刚度钢管，钢管从钢筋笼内部伸入钢筋笼，将平板振动器 的振动力传递至钢筋笼底部，将钢筋笼拉人桩体； 10大直径螺杆灌注桩钢筋笼内可根据设计要求放置声波检 测管，声波检测管的安放应符合相关规定。 7.4.11混凝土灌注须留混凝土试件，每灌注50m3混凝土应取1组 试件：每个灌注台班灌注量不足50m3时应每个灌注台班取1组 试件。 7.4.12清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂或桩间土 扰动。 7.4.13当基桩龄期达14天后方可破除桩头，素混凝土桩可用手提 切割锯割除桩头，钢筋混凝土桩宜采用专门的机械，也可采用风镐

将桩头凿至设计标高，严禁横向锤击桩头。 7.4.14褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含

7.4.15在施工过程中应按本规程附录 G、附录H要求做好记录。

7.4.15在施工过程中应按本规程附录G、附录H要求做好记录。

8.1.1桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量、承载力的检验。 8.1.2桩基工程的检验应按时间顺序分为施工前检验、施工过程检 验和施工后检验三个阶段。 8.1.3对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法 应符合国家现行有关标准的规定，

8.2.1施工前必须对桩位进行复

施工前必须对桩位进行复测。

8.2.2施工前应进行下列检验： 1应对拌制混凝土的原材料的质量与计量、混凝土配合比、册 落度等进行检查；商品混凝土应有合格证和搅拌站提供的质量检 查资料。 2应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝 外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差进行检查。 8.2.3施工前应先做试验桩。试验桩检测应依据设计要求确定的基 桩受力状态采用相对应的载荷试验方法确定单桩极限承载力标准 值；试验桩数量在同一条件下不应少于3根；当预计工程桩总数小 于50根时，试验桩数量不应少于2根。

8.2.2施工前应进行下列检验：

YS／T 1003-2014标准下载8.3.1施工过程中应进行下列检验

8.3.1施工过程中应进行下列检验

2应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检 测、检查记录； 3混凝土灌注应检查单桩灌注方量，记录灌注完成时间，计算 充盈系数。 8.3.2复合地基褥垫层材料应进行检验

8.3.2复合地基褥垫层材料应进行

8.4.1施工完成后应按灌注桩基础或复合地基的要求检查桩位偏 差和桩顶标高。 8.4.2工程桩应进行承载力和桩身质量检验， 8.4.3存在下列情况之一的桩基工程，应采用静载荷试验对工程桩 单桩竖向承载力进行验收监测，检测数量应根据桩基设计等级，按 现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定： 1施工过程变更了工艺参数或施工质量出现异常； 2地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低； 3设计文件有明确的检测要求的 8.4.4除对桩身灌注时预留的混凝土试件进行强度等级检测外，尚 应对桩身完整性进行现场检测。检测方法可采用动测法，对于大直 径螺杆灌注桩还可采取钻芯法、声波透射法；检测数量应根据现行 行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定。 8.4.5复合地基承载力可采用复合地基静载荷试验、单桩静载荷试 验确定，试验方法应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007、现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79执行。

8.5.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基 桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时T∕CGAS 010-2020 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程，应待开