GB 50274-2010标准规范下载简介

GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》是中国建筑工业出版社出版的一部国家标准，适用于制冷设备和空气分离设备的安装施工。该规范详细规定了这些设备的施工工艺、质量控制、安全操作、验收标准和方法等，旨在确保制冷设备和空气分离设备的安装工程质量和运行效率。

内容覆盖了设备的基础施工、设备的就位与调整、管道的连接与试验、电气和自动化系统的安装、设备的调试和运行等多个方面。它对安装过程中各个环节的技术要求、检查方法、验收标准等都有明确的规定，对于规范制冷设备安装行业行为，提高工程质量和保障设备安全运行具有重要意义。

此规范具有权威性和强制性，是制冷设备安装工程的指导性文件，对于施工企业、监理单位、设计单位以及验收部门都有参考价值。

GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

3.4.2解体出厂现场组装的分馏塔气密性试验压力、

残留率的要求，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应 3. 4. 2 的规定。

表3.4.2气密性试验压力、保压时间和残留率

DB14∕T 1716-2018 公路沥青路面集料生产质量控制技术规程4 P.(273+t2)

式中： △ 系统中气体的残留率（%）； P1一 开始时系统中气体的绝对压力（MPa）； P2 结束时系统中气体的绝对压力（MPa）； t1~ 开始时系统中气体的温度（℃）； t2 结束时系统中气体的温度（℃）。

3.4.4气密性试验应符合下列要求：

3气密性试验，应在试验压力稳定30min后开始记录起点 压力和温度，并应准时记录终点压力和终点温度； 4气密性试验合格后，应将盲板拆除复原，并应按工作压力 进行整体通气检查。

4气密性试验 进行整体通气检查。 3.4.5分馏塔内的吸附过滤器、液氧循环吸附器等需切换再生操 作的设备，应单独做气密性试验，保压时间宜为4h，其进、出口阀 门范围内气体的残留率不应小于99%。 3.4.6整体安装的分馏塔就位和装完附件后，分馏塔的气密性试 验应符合下列要求： 1应按随机技术文件的规定对分馏塔内、外系统进行吹扫； 2安全阀前不应加育板； 3应按高压、中压、低压系统分别试压及检漏； 4分馏塔内、外的各主要设备气密性试验的保压时间和充许 压力降，应符合表3.46的规定

的设备，应单独做气密性试验，保压时间宜为4h，其进、出 范围内气体的残留率不应小于99%。

验应符合下列要求： 1应按随机技术文件的规定对分留塔内、外系统进行吹扫； 2安全阀前不应加盲板； 3应按高压、中压、低压系统分别试压及检漏； 4分馏塔内、外的各主要设备气密性试验的保压时间和充许 压力降，应符合表3，46的规定

3.4.6分留塔内外的各主要设备气密性试验的保压时间和允许压

3.4.7系统的压力降应按下式计算：

3.4.7系统的压力降应按下式计算：

△P=P1 (273+ti) XP2 (273+t)

式中：△P 系统的压力降（MPa）； P, 开始时系统中气体的绝对压力（MPa）； P2 结束时系统中气体的绝对压力（MPa）；

t一开始时系统中气体的温度（℃）； t²一一结束时系统中气体的温度(℃)。

.1整体裸冷试验前，应对分馏塔进行全面加温和吹冷；空 宿机、膨胀机、切换阀和仪表控制系统、电气控制系统及安全 装置应做好运转的准备工作。

.5.1整体保冷 文：工 压缩机、膨胀机、切换阀和仪表控制系统、电气控制系统及安全保 护装置应做好运转的准备工作。 3.5.2整体裸冷试验应按随机技术文件的规定进行，并应依次将 精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到最低的温度，并应保持11 一2h后冷却整个分馏塔，应使所有的设备、管路外表面上结白霜 后，再保持3h～4h。

留塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到最低的温度，并应保持 h后冷却整个分留塔，应使所有的设备、管路外表面上结白 再保持3h～4h。

3.5.3设备启动后，应密切监视各工况的变化情况，整个

环节应无异常，并应每隔0.5h做一次压力、温度等记录。 态下，应检查各部位有无变形，应根据结霜情况判断有无泄氵 立将泄漏点的位置做出标记

3.5.4在裸冷试验后和化霜前,应将保冷箱内所有法兰及阀门的

3.5.5分馏塔恢复到常温后，应以工作压力对整个系统，

3.5.5分馏塔恢复到常温后，应以工作压力对整个系统通气检 查，系统应无泄漏。

.6整体裸冷试验后，当有补焊、密封面处理和局部改装时， 井行裸冷试验

3.6.1装填绝热材料应在整体裸冷试验合格后进行，并应使分馏 搭和基础上表面保持干燥

答和基础上表面保持干燥。 .6.2 装填绝热材料，应符合下列要求； 1 绝热材料内不应混有可燃物； 2绝热材料不得受潮，并不得在雨、雪天装填； 3不应损伤计器管和电缆；

绝热材料内不应混有可燃物； 2绝热材料不得受潮，并不得在雨、雪天装填； 3不应损伤计器管和电缆；

4装填应密实，不得有空穴。

4 装填应密实，不得有空穴。 3.6.3当装填绝热材料时，分馏塔内各设备、管路均应充气，充气

4装填应密实，不得有空穴。

压力宜为45kPa～50kPa；并应微开各计器管阀门通气，同时应接 通铂热电阻电路，观察计器管和电缆有无故障

3.7稀有气体提取设备

3.7.1稀有气体提取设备的调平、配管和试压等应符合本规范第 3章的有关规定。 3.7.2真空容器在安装前，应进行外观检查；有明显损伤时，应做 真空度检查。

3.7.3纯化和分离系统中需抽真空的区段，其气密性

工悦 △t一一两次测量的时问问隔（s）。 3.7.4吸附器、纯化器、催化器在装填吸附剂、催化剂前，应采用 干燥无油的热空气吹干、吹净；热空气的排出温度宜为60℃～ 80℃。

干燥无油的热空气吹干、吹净；热空气的排出温度宜为60℃~

3.8.1整台设备的吊装，不得使用膨胀机的蜗壳或箱

整台设备的吊装，不得使用膨胀机的蜗壳或箱盖的吊环。 膨胀机的清洗和装配，应符合下列要求：

1机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合随机技术文件 的规定，并应做记录； 2组装工作轮和风机轮的转子部件应按制造厂的标记进行； 工作轮、风机轮和转轴的锁紧装置应可靠； 3电机、齿轮轴、转子轴连接时，其同轴度应符合随机技术文 件的规定； 4润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并应保持畅通。 3.8.3膨胀机的纵、横向安装水平，应符合随机技术文件的规定。 电机制动的膨胀机安装水平，应在高速齿轮轴上检测。 3.8.4 膨胀机裸冷试验前应进行检查，并应符合下列要求： 紧急切断阀门，应处于全开位置： 2 加注润滑油的规格、性能和数量，应符合随机技术文件的 规定； 润滑系统和冷却系统，应清洗洁净并畅通； 4 接通密封气体，压力应符合随机技术文件的规定； 5 电机的转向，应符合膨胀机的转尚； 6 安全装置应准确、可靠； 7 运动部件和导流叶片的调节机构，应灵活，无阻滞现象； 仪表和电气装置的调整应正确。 3.8.5 膨胀机裸冷试验，应符合下列要求： 1 在装填绝热材料前，应与分馏塔整体裸冷同时进行； 2 每次裸冷试验前应加温吹扫，试验后应加温解冻吹扫； 3 膨胀机轴承的垂直双向振幅值，应符合随机技术文件的规 定； 4膨胀机的超速控制宜采用模拟方法试验，并应连续三次试 验，其动作应正确无误； ：5应进行紧急切断阀的关闭试验； 6转动导流叶片的调节机构，应灵活、无卡阻现象； 7膨胀机的轴承温度和油温，不应超过随机技术文件的

3.8.6月 膨胀机在成套空气分离设备试运转中应检查下列项目，并 立做实测记录： 1 润滑油的压力和温度； 2 轴承温度； 3 进、出口压力和温度； 4 喷嘴后压力； 5 流量； 6 转速。

3.9.1活塞式膨胀机安装前，检查和清洗应符合下列

1活塞式膨胀机在出厂的防锈保证期内安装时，应对气阀折 印、检查和清洗：超过防锈保证期安装时，应对活塞、连杆、气阀和 填料等进行拆卸、检查和清洗；气阀和填料不得用蒸汽清洗： 2进、排气阀杆与顶杆间的间隙及气缸的余隙，应符合随机 技术文件的规定； 3润滑系统应清洗洁净，并应保持畅通。 3.9.2膨胀机的纵、横向安装水平偏差，均不应大于0.1/1000。 3.9.3膨胀机应进行气密性试验，其管路和接头应无泄漏；进、排 气阀杆和活塞杆的填函处，均不宜泄漏。 3.9.4膨胀机裸冷试验前除应符合本规范第3.8.4条第2款~ 第8款的规定外，尚应检查进、排气管路，进、排气管路不应存有压 缩空气。

3.9.5膨胀机的空负荷试运转应在装填绝热材料前进行

制试验宜采用模拟方法试验，并应连续三次试验，其动作应 误

3.9.8试运转完毕后，应及时进行加温吹扫，并应使各受潮部分 完全干燥。

3.9.8试运转完毕后，应及时进行加温吹扫，并应使各受潮部分

3.10.1泵的清洗、装配和试运转，应符合随机技术文件的规定； 与介质接触的零部件脱脂应符合本规范第3.1.4条的规定；其常 温状态下的试运转应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵施工与 验收规范》GB50275的有关规定。 3.10.2贮槽到泵的进液管应向泵的吸入端方倾斜；液体进购 槽的管路应向上倾斜。泵的吸入管口和排出管口宜设置波纹补偿 器。 3.10.3脱开联轴器检查电机的转向，应与泵的转向一致；工作条 件不具备时，不得随意启动泵。 3.10.4泵在试运转前应充分预冷，预冷后应盘动数转，不应有轻 重不匀或卡阻现象，不得强行盘车。 3.10.5试运转时，应检查泵的进、出口压力、密封气体压力和轴 承温度，并应做实测记录。轴承在正常运行中温升不应超过 35℃，轴承最高温度不应超过75℃。

JTG∕T D71-2004 公路隧道交通工程设计规范3.11 柱塞式低温液体泵

3.11.1 泵就位前，应按随机技术文件的规定进行清洗和脱脂。 3.11.2 泵的纵、横向安装水平偏差，均不应大于0.1/1000。 3.11.3泵的柱塞与气缸顶部的间隙，应符合随机技术文件的规 定；各运动部件应灵活、无阻滞现象。 3.11.4装设泵的吸人管和排出管,应符合本规范第 3.10.2 条的

1 应按随机技术文件的规定加注低温润滑油 2 电机的转向应与泵的转向一致： 3 吸入液体前，气缸内应进行干燥处理： 4 柱塞和气缸应充分预冷；预冷后，其运动部件应灵活、无阻 现象。

3.11.7泵停止运转后，应及时进行干燥处理。

3.12.1制冷机外部表面的油封应清洗洁净，其余部分不宜拆卸 和清洗；加注润滑油应符合随机技术文件的规定。 3.12.2制冷机的气封压力低于0.05MPa时，应及时充人干燥惰 性气体。 3.12.3制冷机用的冷却水应采用软化水，其压力不应低于 0.16MPa

3.12.4试运转前应检查电机转向，其转向从电机屋

机看《普通高等学校建筑规划面积指标 1992版》，应为顺时针方向。