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B11.工程岩体试验方法标准 GBT 50266-2013.pdf简介：

《工程岩体试验方法标准》GB/T 50266-2013，是中国工程建设标准化协会于2013年发布的一项国家标准。该标准主要针对工程岩体的试验方法进行了详细规定，适用于各类工程，包括土木、地质、矿山、水利、交通、能源、环境等领域的岩体工程。

GB/T 50266-2013包括了岩体物理性质试验、岩体强度与完整性试验、变形与稳定性试验、稳定性评价和预测、以及岩体开挖和爆破试验等多种试验方法。它对试验设备、试验方法、数据处理、结果评价等各个环节都做了具体要求，旨在提供一套科学、规范、可操作性强的岩体试验流程，以保证工程的安全和质量。

该标准的实施，对于岩体工程的设计、施工、监测和维护都具有重要的指导作用，有助于提高我国岩体工程的管理水平和技术水平。

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6混凝土试体的顶面应平行剪切面，试体各侧面应垂直剪切 面。当采用斜推法时，试体推力面也可按预定的推力夹角浇筑成 斜面，推力夹角宜采用12°~20。 7应对混凝土试体和试件进行养护。试验前应测定混凝士 强度，在确认混凝土达到预定强度后，应及时进行试验。 4.1.5试体的反力部位应能承受足够的反力。反力部位岩体表 面应凿平。 4.1.6每组试验试体的数量不宜少于5个。 4.1.7 试验可在天然状态下进行，也可在人工泡水条件下进行 4.1.8 试验地质描述应包括下列内容： 1 试验地段开挖、试体制备的方法及出现的情况。 2岩石名称、结构构造及主要矿物成分。 3岩体结构面的类型、产状、宽度、延伸性、密度、充填物性质 以及与受力方向的关系等。 4试验段岩体完整程度、风化程度及地下水情况。 试验段工程地质图、及平面布置图及剪切面素描图。 6 剪切面表面起伏差。 4.1.9 应包括下列主要仪器和设备： 一 液压千斤顶。 液压泵及管路。 3 压力表。 垫板。 5 滚轴排。 传力柱。 传力块。 8斜垫板。 反力装置。 10测表支架。 ·42·

12位移测表。 4.1.11法向载荷系统安装应符合下列要求： 1在试件顶部应铺设一层水泥砂浆，并放上垫板，应轻击垫 放置垫板。 2在垫板上应依次安放滚轴排、垫板、千斤顶、垫板、传力柱 及顶部垫板。 3在顶部垫板和反力座之间应填筑混凝土（或砂浆）或安装 反力装置。 4在露天场地或无法利用洞室顶板作为反力部位时，可采用 堆载法或地锚作为反力装置。当法向载荷较小时，也可采用压 重法。 5安装完毕后，可启动千斤顶稍加压力，应使整个系统结合 紧密。 6整个法向载荷系统的所有部件，应保持在加载方向的同一 轴线上，并应垂直预定剪切面。法向载荷的合力应通过预定剪切 面的中心。 7法向载荷系统应具有足够的强度和刚度。当剪切面为倾 斜或载荷系统超过一定高度时，应对法向载荷系统进行支撑。 8液压千斤顶活塞在安装前应启动部分行程。 4.1.12剪切载荷系统安装应符合下列要求： 1采用平推法进行直剪试验时，在试体受力面应用水泥砂浆 粘贴一块垫板，垫板应垂直预定剪切面。在垫板后应依次安放传 力块、液压千斤顶、垫板。在垫板和反力座之间应填筑混凝土（或 砂浆）。 2采用斜推法进行直剪试验时，当试体受力面为垂直预定剪

12位移测表。 4.1.11法向载荷系统安装应符合下列要求： 1在试件顶部应铺设一层水泥砂浆，并放上垫板，应轻击垫 板，使垫板平行预定剪切面。试件顶部也可铺设橡皮板或细砂，再 放置垫板。 2在垫板上应依次安放滚轴排、垫板、千斤顶、垫板、传力柱 及顶部垫板。 3在顶部垫板和反力座之间应填筑混凝土（或砂浆）或安装 反力装置。 4在露天场地或无法利用洞室顶板作为反力部位时，可采用 堆载法或地锚作为反力装置。当法向载荷较小时，也可采用压 重法。 5安装完毕后，可启动千斤顶稍加压力，应使整个系统结合 紧密。 6整个法向载荷系统的所有部件，应保持在加裁方向的同 轴线上，并应垂直预定剪切面。法向载荷的合力应通过预定剪切 面的中心。 7法向载荷系统应具有足够的强度和刚度。当剪切面为倾 斜或载荷系统超过一定高度时，应对法向载荷系统进行支撑。 8液压千斤顶活塞在安装前应启动部分行程。 4.1.12剪切载荷系统安装应符合下列要求： 1采用平推法进行直剪试验时，在试体受力面应用水泥砂浆 粘贴一块垫板，垫板应垂直预定剪切面。在垫板后应依次安放传 力块、液压千斤顶、垫板。在垫板和反力座之间应填筑混凝土（或 砂浆）。 2采用斜推法进行直剪试验时，当试体受力面为垂直预定剪

切面时，在试体受力面应用水泥砂浆粘贴一块垫板，垫板应垂直预 定剪切面，在垫板后应依次安放斜垫板、液压千斤顶、垫板、滚轴 排、垫板；当试体受力面为斜面时，在试体受力面应用水泥砂浆粘 贴一块垫板，垫板与预定剪切面的夹角应等于预定推力夹角，在垫 板后应依次安放传力块、液压千厅顶、垫板、滚轴排、垫板。在垫板 和反力座之间填筑混凝士（或砂浆）。 3在试体受力面粘贴垫板时，垫板底部与剪切面之间，应预 留约1cm间隙。 4安装剪切载荷千斤顶时，应使剪切方向与预定的推力方向 一致，其轴线在剪切面上的投影，应通过预定剪切面中心。平推法 剪切载荷作用轴线应平行预定剪切面，轴线与剪切面的距离不宜 大于剪切方向试体边长的5%；斜推法剪切载荷方向应按预定的 夹角安装，剪切载荷合力的作用点应通过预定剪切面的中心。 4.1.13量测系统安装应符合下列要求： 1安装量测试体绝对位移的测表支架，应牢固地安放在支点 上，支架的支点应在变形影响范围以外。 2在支架上应通过磁性表座安装测表。在试体的对称部位 应分别安装剪切和法向位移测表，每种测表的数量不宜少于2只。 3根据需要，在试体与基岩表面之间，可布置量测试体相对 立移的测表。 4所有测表及标点应予以定向，应分别垂直或平行预定剪 切面。 4.1.14 应对安装时所浇筑的水泥砂浆和混凝土进行养护。 4.1.15试验准备应包括下列各项： 1应根据液压千斤顶率定曲线和试体剪切面积，计算施加的 各级载荷与压力表读数。 2应检查各测表的工作状态，测读初始读数值。 4.1.16法向载荷的施加方法应符合下列要求； 1应在每个试体上施加不同的法向载荷，可分别为最大法向 ，44· ?

应力， 2对于每个试体，法向载荷宜分1级～3级施加，分级可视 法向应力的大小和岩性而定。 3加载采用时间控制，应每5min施加一级载荷，加载后应 立即测读每级载荷下的法向位移，5min后再测读一次，即可施加 下一级载荷。施加至预定载荷后，应每5min测读一次，当连续两 次测读的法向位移之差不大于0.01mm时，可开始施加剪切载 荷。 4在剪切过程中，应使法向应力始终保持为常数。 4.1.17剪切载荷的施加方法应符合下列要求： 1剪切载荷施加前，应对剪切载荷系统和测表进行检查，必 要时应进行调整。 2应按预估的最大剪切载荷分8级12级施加。当施加剪 切载荷引起的剪切位移明显增大时，可适当增加剪切载荷分级。 3剪切载荷的施加方法应采用时间控制。每5min施加一 级，应在每级载荷施加前后对各位移测表测读一次。接近剪断时， 应密切注视和测读载荷变化情况及相应的位移，载荷及位移应同 步观测。 4采用斜推法分级施加载荷时，为保持法向应力始终为一常 数，应同步降低因施加斜向剪切载荷而产生的法向分量的增量。 作用于剪切面上的总法向载荷应按下式计算：

式中：P 作用于剪切面上的总法向载荷（N）； P。一—试验开始时作用于剪切面上的总法向载荷（N)； Q一 试验时的各级总斜向剪切载荷（N)； α一斜向剪切载荷施力方向与剪切面的夹角（"）。 5试体剪断后，应继续施加剪切载荷，直至测出趋于稳定 剪切载荷值为止

6将剪切载荷缓慢退载至零，观测试体回弹情况，抗剪断试 验即告结束。在剪切载荷退零过程中，仍应保持法向应力为常数。 7根据需要，在抗剪断试验结束以后，可保持法向应力不变， 调整设备和测表，应按本条第2款至第6款沿剪断面进行抗剪（摩 擦）试验。剪切载荷可按抗剪断试验最后稳定值进行分级施加。 8抗剪试验结束后，根据需要，可在不同的法向载荷下进行 重复摩擦试验，即单点摩擦试验。 4.1.18在试验过程中，对加载设备和测表运行情况、试验中出现 的响声、试体和岩体中出现松动或掉块以及裂缝开展等现象，作详 细描述和记录。 4.1.19试验结束应及时拆卸设备。在清理试验场地后，翻转试 体，对剪切面进行描述。剪切面的描述应包括下列内容： 1量测剪切面面积。 2剪切面的破坏情况，擦痕的分布、方向及长度。 3岩体或混凝土试体内局部剪断的部位和面积。 4剪切面上碎屑物质的性质和分布。

4.1.20试验成果整理应符合下列规定：

1采用平推法，各法向载荷下的法向应力和剪应力应分别按 下列公式计算：

式中：0 作用于剪切面上的法间应力（MPa）； t一—作用于剪切面上的剪应力（MPa)； P一作用于剪切面上的总法向载荷（N)； Q一一作用于剪切面上的总剪切载荷（N)； A一一剪切面面积（mm）。 2采用斜推法，各法向载荷下的法向应力和剪应力应分别 下列公式计算：

2采用斜推法，各法向载荷下的法向应力和剪应力应分别按 下列公式计算：

sina 4 A Q coSa

4.2岩体结构面直剪试验

4.2.1岩体结构面直剪试验可采用平推法或斜推法。 4.2.2试验地段开挖时，应减少对岩体结构面产生扰动和破坏。 同一组试验各试体的岩体结构面性质应相同。 4.2.3应在探明岩体中结构面部位和产状后，在预定的试验部位 加工试体。试体应符合下列要求： 1试体中结构面面积不宜小于2500cm，试体最小边长不宜 小于50cm，结构面以上的试体高度不应小于试体推力方向长度的 1/2。 2各试体间距不宜小于试体推力方向的边长。 3作用于试体的法向载荷方向应垂直剪切面TB 10758-2018标准下载，试体的推力方 向宜与预定的剪切方向一致。

4在试体的推力部位，应留有安装千斤顶的足够空间。平推 法直剪试验应开挖千厅项槽。 5试体周围的结构面充填物及浮碴，应清除干净。 6对结构面上部不需浇筑保护套的完整岩石试体，试体的各 个面应大致修凿平整，顶面宜平行预定剪切面。在加压过程中，可 能出现破裂或松动的试体，应浇筑钢筋混凝土保护套（或采取其他 措施）。保护套应具有足够的强度和刚度，保护套顶面应平行预定 剪切面，底部应在预定剪切面上缘。当采用斜推法时，试体推力面 也可按预定推力夹角加工或筑成斜面，推力夹角宜为12°~20° 7对于剪切面倾斜的试体，在加工试体前应采取保护措施。 4.2.4试体的反力部位，应能承受足够的反力。反力部位岩体表 面应凿平。 4.2.5.每组试验试体的数量不宜少于5个。 4.2.6试验可在天然含水状态下进行，也可在人工泡水条件下进 行。对结构面中具有较丰富的地下水时，在试体加工前应先切断 地下水来源，防止试验段开挖至试验进行时，试验段反复泡水。 4.2.7试验地质描述应包括下列内容： 试验地段开挖、试体制备及出现的情况。 2结构面的产状、成因、类型、连续性及起伏差情况。 3充填物的厚度、矿物成分、颗粒组成、泥化软化程度、风化 程度、含水状态等。 4结构面两侧岩体的名称、结构构造及主要矿物成分。 5试验段的地下水情况。 6试验段工程地质图、试验段平面布置图、试体地质素描图 和结构面面示意图。 4.2.8主要仪器和设备应符合本标准第4.1.9条的要求。 4.2.9设备安装应符合本标准第4.1.10条至第4.1.13条的 规定。 4.2.10 试验前应对水泥砂浆和混凝土进行养护。