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DG／TJ08-2354-2021 城镇排水管道非开挖修复技术标准.pdf简介：

DG/TJ08-2354-2021标准全称为《城镇排水管道非开挖修复技术规程》，这是一个针对城镇排水管道修复工作的技术标准。非开挖修复技术是一种在不需要大规模开挖路面的情况下，对破损或老化的地下排水管道进行修复的方法，如内衬法、局部开挖修复、原位固化等。

该标准的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 术语与定义：对非开挖修复技术中的一些专业术语进行明确和统一，以便于行业内的理解和应用。

2. 适用范围：规定了该技术适用于哪些类型的城镇排水管道，以及在什么条件下可以使用。

3. 技术要求：对非开挖修复的各个环节，如前期准备、施工工艺、质量控制等提出详细的技术要求。

4. 安全与环保：强调了在施工过程中应遵守的安全规定和环保措施，以确保施工过程的顺利进行和环境保护。

5. 试验与验收：规定了修复后管道的检测和验收方法，以确保修复效果符合预期。

6. 人员培训和管理：明确了参与非开挖修复工作的人员应具备的技能和知识，以及相关的管理和培训要求。

这个标准对于城镇排水管道的维护和管理具有重要意义，旨在提高修复效率，减少对城市交通和环境的影响，同时保证修复质量。

DG／TJ08-2354-2021 城镇排水管道非开挖修复技术标准.pdf部分内容预览：

4.3.7试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.5条的规定检测

试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.5条的规定检测其弯

曲强度和弯曲模量T／CECS639-2019标准下载，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度和弯 曲模量的80%。

4.3.8紫外光原位固化法采用的原材料（包括软管和树脂）的 物理性能、力学性能和耐化学腐蚀性能应满足内衬管的设计 要求。 4.3.9紫外光原位固化法使用的软管应由双层或多层R(E glass of Chemical Resistance)玻璃纤维以及内外膜组成,并应与 所采用的树脂兼容

表4.3.12玻璃纤维内衬管的初始力学性能

4.3.13内衬管耐化学腐蚀性能型式检验的试件浸泡应符合本标 准第4.3.6条的规定。试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.12条 的规定检测其弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初 始弯曲强度和弯曲模量的80%。 4.3.14衬管长度不应有负偏差。厂时，衬管截面周长应为待 4.3.15原位热塑成型前，管壁厚度应符合设计文件的规定，厚度 检测应符合现行国家标雁《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806的有关规定。衬管安装前的平均厚度不得小于出 厂值。 4.3.16衬管内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷或其他影响衬 管性能的表面缺陷。衬管中不得有可见杂物。 4.3.1热塑成型法内衬管的初始力学性能应符合表4.3.17的规定

表4.3.17热塑成型法内衬管的初始力学性

4.3.18内衬管耐化学腐蚀性能型式检验的试件浸泡应符合本标 准第4.3.6条的规定。试件浸泡完成后，应按本标准第4.3.17条 的规定检测其弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初 始弯曲强度和弯曲模量的80%

1所用管片模块应由PVC或同等 面应光滑，并应具有较好的耐久性及抗腐蚀性。 2生产管片模块的原材料不得使思固收料。 3片状模块材料应透明，厚度均匀，表面光滑、无裂纹、无 破损。 4管片模块的材料性能指标应符合表 4.4.1的规定

表1PVC管材料性能

，4+.2管片与管片之间采用连接键、螺栓或焊接连接时，应注人 Y密封胶或胶黏剂。

4.4.3不锈钢管片内衬法所用型材应符合下列规定

4.4.3不锈钢管片内衬法所用型材应符合下列规定： 1所用不锈钢管片应采用S304或以上不锈钢材质，初始弹 性模量不应小于193GPa

2不锈钢管片表面应光滑，并应具有良好的耐久性及耐腐 蚀性。 3 不锈钢管片设计厚度经设计计算确定，且不宜小于 8 mm。 倒角。 4.4.4焊接采用焊条材质等级应不低于不锈钢管片等级；焊接完 成后应对焊缝进行酸洗钝化处理。

4.5短管内衬法所用材料应符合下列

1PE实壁管应符合现行国家标给水排水用聚乙烯（PE） 管材》GB/T13663的有供规定。V 2HDPE中空管应符合现国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结 构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2 的有关规定。 4.4.7短管连接所用焊接材料或遇水膨胀橡胶密封圈的性能应 符合下列规定： Y国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分聚 乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的有关规定。 2遇水膨胀橡胶密封圈的性能应符合现行国家标准《高分 子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3的有关 规定。 3内衬管连接需满足相关密封性能要求

4.4.8螺旋缠绕内衬法所用材料应符合下列规定：

1所用型材应为带状型材，带状型材初始力学性能应符合 表 4.4.8 的规定

2钢带材料应采用S201或以的不锈钢材质，初始弹性模 量不应小于193GPa。

1型材内表面应光滑、平整,口、凹陷或其他影响型材性 能的表面缺陷，型材冲不应含有节见杂质；外表面应布设T型加强 肋，内表面应喷，喷码内容应至少包括实时米数、产品规格。 2，型材的最小内层壁厚应不小于1.5mm。 每卷型材的长度不宜小于2000m。 密封材料应与型材粘结牢固。 5 钢带表面应无裂纹、麻面、凸泡或脱皮，厚度应均匀。 V内衬管与原有管道间注浆加固 4.4.10内衬管与原有管道间的环状空隙需进行注浆时，所采用

4.4.10内衬管与原有管道间的环状空隙需进行注浆时，所采用 的注浆材料应满足下列要求： 1注浆材料应具有高流动性和高填充性，可用于狭窄间隙 填充。

表4.5.1无机防腐砂浆喷涂法材料性能

1主要胶凝材料应为水泥，其他材料包括增强纤维、细骨料 和外加剂。 材料应在施工现场只需加推荐比例的拌合水充分搅拌即 尚使用。 4搅拌均匀的拌合物应具有合适的流动性，无泌水或离析 现象，并应适合泵送和喷涂施工工艺， 5材料宜在潮湿表面施工且不宜影响与基体的粘结。 4.5.3水泥基材料喷筑法材料的性能宜符合表4.5.3的规定

表4.5.5聚合物基材料喷涂法材料性能

IV水泥基聚合物模筑法

11点状原位固化法所用材料应符合下列规定： 1内衬筒的织物应选用耐化学腐蚀的玻璃纤维，规格宜为 1050g/m²~1400g/m² 2采用常温固化树脂时，宜根据外界环境温度调整固化时 间，使树脂的固化时间控制在1h～2h。 3硅酸盐树脂性能指标应符合表4.7.1的规定。 4混合均匀的树脂在涂抹完成后应立即施工。

表 4.7.1硅酸盐树脂性能指标

4.7.2不锈钢双胀环法采用的胀环应符合下列规定； 1应选用S304或以上不锈钢。 2胀环厚度应根据管径大小确定，且应不小于5mm。 3胀环宽度应不小于50mm， 4.7.3不锈钢双胀环法采用的止水橡胶带应符合下列规定： 1应采用丁腈橡胶(NBR 2橡胶带宽度应按照设计要求制作，宜为300mm~ 400mm；橡胶带两侧应有不锈钢照环压槽，压槽背面应有齿状止 水条，止水条高度宜8mm mm 3橡胶带装面应平整、无缺陷，橡胶带性能应符合表4.7.3 的规定。 橡胶带应在低温、干燥和避光的地方保存，保存期应不超 过18个月。

表 4.7.3橡胶带性能

5.1一般规定 5.1.1施工前，施工单位应编制施工组织设计或专硕施士方案， 并应按规定程序审批后实施。 5.1.2施工单位应根据工程特点合理选用施设备，对于不宜间 断施工的修复方法，应有备用动力和设备 5.1.3施工使用的计量器具和检测设备，应经计量检定、校准合 格，且应在有效期内使用。 5.1.4管道修复开始前的准备作应符下列规定： 1管道应进行预处理 2施工设备应经安装调试满尽施工工艺要求。 3工程材料应经进场验收满足设计和施工要求。 4作业井发满足施工条件要求。 5安圣保护措施应已准备到位。 格尽寸、性能等应符合本标准第4章的规定和设计要求，应进 待质保资料检查、外观检查和性能检测、复试，合格后方可投入使 用。样品检测应由具备资质的第三方机构进行。 5.1.6管道修复完成后，应对内衬管端口、内衬管与支管接口、检

1管道应进行预处理 X 2施工设备应经安装调试满尽施工工艺要求。 3工程材料应进场验收满足设计和施工要求。 4作业井发满足施工条件要求。 5安圣保护措施应已准备到位， 5.1.5，义施工现场所用主要原材料、各类管材及型材和片材的 规格尽寸、性能等应符合本标准第4章的规定和设计要求，应进 待质保资料检查、外观检查和性能检测、复试，合格后方可投入使 用。样品检测应由具备资质的第三方机构进行。 5.1.6管道修复完成后，应对内衬管端口、内衬管与支管接口、检 查井接口处进行连接和密封处理

5.2.1管道非开挖修复工程施工前应对原有管道进行预处理，预 处理措施包括临时封堵、管道清洗、缺陷预处理、裂缝嵌补、土体 注浆加固等。

5.2.1管道非开挖修复工程施工前应对原有管道进行预处理，预

EPC总承包模式探索与思考5.2.4管道缺陷预处理应符合下列规定X

嵌补、土体注浆等方法进行止水或加固，并应进行预处理专项设计。

5.2.6聚氨酯等主要材料应符合设计文件和本标准第4.2.1条的 规定，质量保证资料应齐全，并应对照设计文件检查材料进场验 收记录、质量保证资料、厂家产品使用说明等。 5.2.7采用裂缝嵌补法时，宜在需要嵌补的部位预埋注浆胶管或 灌浆止水针管，并采用快硬早强水泥封缝；封缝层表面应密实、平 整，与管道接口黏结牢固；注浆胶管或灌浆止水针管位置和间距 应满足注浆要求，并应设进浆口和排气口。 5.2.8宜在快硬早强水泥达到设计强度后，由管道下部向上部逐 压注水性聚氨酯注浆液，宜待所有的注浆管部注浆后，回到第 个注浆管再次注浆。 5.2.9宜按施工要求严格控制注浆压力和注浆量，防止水性聚氨 酯注浆液从封缝层以及粘结处流出，宜在相邻注浆管开始出浆 后,保持压力 3 min～5 min后停上注浆,改法相邻注浆管。 5.2.10宜在注浆完毕24经检查不渗水后，清理注浆胶管或 灌浆止水针及已固化的溢漏浆液按设计要求进行表面防水和 增强等处理。 Ⅲ土体注浆加固 5.2.11K注浆法的设计和施工应符合现行上海市工程建设规范 (地基处理技术规范》DG/TJ08一40的有关规定。 5.12注浆孔布置宜符合下列规定： 1管内注浆时，宜符合下列规定： 1）管材长度大于1.5m且小于等于2.0m时，管节纵向注 浆孔在管缝单侧30cm处。 2）管材长度大于2.0m时，管节纵向注浆孔在管缝两侧各

5.2.6聚氨酯等主要材料应符合设计文件和本标准第4.2.

5.2.9宜按施工要求严格控制注浆压力和注浆量，防止水性聚复

5.2.11K注浆法的设计和施工应符合现行上海市工程建设规范 《地基处理技术规范》DG/TJ08一40的有关规定。 ，2.12注浆孔布置宜符合下列规定： 1管内注浆时，宜符合下列规定： 1）管材长度大于1.5m且小于等于2.0m时，管节纵向注 浆孔在管缝单侧30cm处。 2）管材长度大于2.0m时，管节纵向注浆孔在管缝两侧各 40cm处。 3）管径小于等于1600mm时DB50／T 867.6-2019标准下载，管节横断面注浆孔布置四

点，分别为时钟位置2，5，7，10处。 4）管径大于1600mm时，管节横断面注浆孔布置5点，分 别为时钟位置1，4，6，8，11处。 2管外注浆时，管节纵向注浆孔布置间距宜为1.0m~ 2.0m；当特大型管道两排注浆孔间距过大时，宜适当增加注 浆孔。 X 2个。