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中建八局工程创优图例与实用指南2.0版最终版.pdf简介：

"中建八局工程创优图例与实用指南2.0版最终版"是中建八局为提升工程质量和施工效率，规范工程创优行为，专门编撰的一份图例和实用手册。该版本在原有基础上进行了全面升级和优化，涵盖了丰富的工程设计、施工、验收、管理等各个环节的创优标准、流程和方法，以及常用的图例符号和示例。

该版本主要包括以下内容： 1. 创优理念与目标：阐述了中建八局对于工程质量、安全、环保等多方面的创优理念和目标。 2. 工程创优标准：详细列出了各项工程的创优指标和评判标准，便于施工人员和管理人员对照执行。 3. 工程创优图例：提供了大量的图形和符号，直观地解释了创优施工方法和工艺，便于理解和操作。 4. 实用工具和模板：提供了各种工程创优的实用模板，如施工方案、验收报告等，简化了工作流程。 5. 案例分享：收集了中建八局的实际工程创优案例，供学习参考。

该指南的发布，旨在提升中建八局的工程质量和管理效率，同时也是建筑行业从业者的一份重要参考资料。

中建八局工程创优图例与实用指南2.0版最终版.pdf部分内容预览：

、根据结移特点确定高空或地面拼装形式和流程贝序 2、拼装按照由里向外、先下弦、后腹杆、再上弦的顺序进行： 3、搭设高空拼装架体或地面拼装胎架，放线定位后，通过螺旋式千斤顶设置与球节点连接的 可调管座： 4、球杆对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、撬杠等机械辅助进行； 5、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内 的螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况； 6、验收标准：拼装顺序、球杆相关对中：杆件与球中心偏差不得大于2mm

工艺控制要点 1、拼装顺序为先主管后次管，先就位主管，在主管上放设次管定位控制点。根据定位点准确 安装次管。次管安装时，其相贯线应与主管吻合； 2、网架结构挠度的设计值应由设计单位根据实际的标准荷载值计算并提出； 3、跨度较大（≥24m）的网架结构应按设计及规范要求起拱。 4、跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央 点及各向下弦跨度的四等分点。采用钢尺和水准仪等实测； 5、挠度测量点应与设计计算点一致； 6、验收标准：拼装顺序、主管定位：杆件尺寸、位置准确，点焊牢固。

1、螺栓孔应在工厂加工完成，孔位准确，成排成行； 2、现场用安装螺栓或冲钉临时固定，安装螺栓应均匀布置，数量不应少于螺栓总数的1/3 且不少于2个，冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数高强检量的30%： 3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，逐根替换安装螺栓，螺栓孔不应采用气割扩孔，用铰刀折 孔的孔径不应超过1.2d； 4、高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，对于大型节点（单排/列螺栓个数超过15个）分为初拧 复拧和终拧，初拧、复拧扭矩为终拧扭矩的50%，初拧和复后应作出标识； 5、大六角头高强度螺栓按终拧扭矩值控制，终拧后用不同的颜色进行标识； 6、扭剪型高强度螺栓应以尾部梅花头拧断控制，初拧、复拧和终拧应在24h内完成； 7、终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查； 8、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，摩擦面不应有飞边、毛刺、 飞溅物、焊疤、氧化铁皮； 9、抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，单 项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验； 10、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦 面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件 下同时发运； 11、当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。以使被连接部分能紧密 贴合，保证预拉力的建立； 12、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明：

1、梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧：

1、杆件宜在工，采用三维六轴相贯线切割机下料，切割时采用合理的切割序及增线补偿等措 施： 2、根据相贯圆管的安装顺序对杆件进行编号； 3、编制相贯焊接指导书，制定合理的焊接顺序，避免漏焊； 4、控制相贯线的几何形状、坡口尺寸、对接角度及尺寸精度，并预留焊接收缩补偿量； 5、组装主管，在主管上划出各次杆的安装轴线位置，安装次管，使相贯线与主管吻合 6、主次管间留2～6m间隙，多点点焊固定，每处长度不小于20mm 7、焊前对焊口清理打磨，去除铁锈及油污等。按焊接工艺施焊，分区控制焊缝成形尺寸，每 层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅； 8、验收标准：定位准确、固定牢靠；焊缝均匀、饱满，成形美观。

1、杆件宜在工，采用三维六轴相贯线切割机下料，切割时采用合理的切割序及增线补偿等措 施： 2、根据相贯圆管的安装顺序对杆件进行编号： 3、编制相贯焊接指导书，制定合理的焊接顺序，避免漏焊； 4、控制相贯线的几何形状、坡口尺寸、对接角度及尺寸精度，并预留焊接收缩补偿量； 5、组装主管，在主管上划出各次杆的安装轴线位置，安装次管，使相贯线与主管吻合 6、主次管间留2～6m间隙，多点点焊固定，每处长度不小于20mm 7、焊前对焊口清理打磨，去除铁锈及油污等。按焊接工艺施焊，分区控制焊缝成形尺寸，每 层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅； 8、验收标准：定位准确、固定牢靠；焊缝均匀、饱满，成形美观。

1、压型钢板安装完成后应平整、顺直，板面不得有施工残留物与污物； 2、测量放线：铺设前，先在钢柱、钢梁上弹出基准线，按基准线铺设； 3、铺设：按图纸编号、排版方向逐一排放。变形的压型钢板校正合格后方可铺设； 4、搭接：搭接长度按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm 板与板之间的侧搭接为公母扣合，为防止钢板因承重而分开，在侧搭接处钳合或点焊； 5、点固：铺设好的压型钢板调直后，为防止滑脱钢梁或大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉 固定，压型板与支撑钢梁采用点焊或塞焊，每波谷处点焊一处，侧点焊每900mm一处； 6、切割：现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气 割技术，切割不得损害母材强度： 7、标记：压型钢板铺设过程中，对被板全部覆盖的支撑钢梁在压型板上标示钢梁的中心线， 便于栓钉焊接能准确到位 8、密封：铺设后，边角和压型板波峰处的空隙为防止漏浆，用堵头板或挡板密封。堵头板的 固定采用点焊方式： 9、开孔：为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔洞原则上由土建支模预留，待混 凝土强度达到设计强度后再开孔； 10、焊接工艺：使用压型钢板点焊机： 11、收边板处理：采用镀锌钢板进行收边处理，采取措施保证其通长顺直； 12、与墙体连接：墙体施工时，预埋钢板，墙体浇筑后，采用角钢与钢板焊接，满足压型钢 板与墙体的搭接。

工艺控制要点： 1、楼承板侧向在钢梁上的搭接长度应大于50mm，栓钉间距不宜大于400mm； 2、用于楼承钢板穿透焊的栓钉直径不宜大于19mm，栓钉焊后高度应大于楼层钢板高30～ 75mm; 3、支座竖筋应在现场与钢梁上翼缘焊接牢固。

1、先用合适的清洁剂清除表面的油脂等污染物； 2、采用喷砂或者抛丸方式清洁表面，表面粗糙度在30～60微米；清洁后的表面必须在4小 时内施工底漆； 3、涂层一般有底漆（层）、中间漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多、基料少，成膜 粗糙，与钢材黏附力强，与面漆结合性好。中间漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受 大气腐蚀，并能抗风化； 4、要保证必要的涂层厚度。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管 理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到性能优异的防腐蚀涂 层； 5、干膜厚度的测量，必需在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定； 6、检测时，测量点的选摘要留意散布的平均性和代表性；a.大面积的平坦外表每2m测定 点，每点测定三次，核算算术均匀值。焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定，但为 避免涂装过薄应手工刷涂一遍；b.面积较小的区域或部件，需保证每一面应有三个以上的检 测点。

1、厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa 为6~10mm; 2、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用； 3、喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷 涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定； 4、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷 涂； 5、喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整； 6、当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空 鼓、脱落时；二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；三、涂层表面有浮浆或裂缝 宽度大于1.0mm时。四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚 度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

7、当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损 无有效保护措施，严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业， 8、膜体辅设过程中必须做好成品保护，不应损坏膜面。膜面支承结构之间必须设隔离层， 得直接接触 9、膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调 整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位 10、膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、谷 索安装之前宜采用临时脊、谷压绳。以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。 11、膜结构的脊索、谷索其锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应张拉到位 对有控制要求的张力值应作施工记录，对无控制要求的应作张拉行程记录。

1、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，边缘最大间隙不得大于0.8mm； 2、法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理； 3、采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%： 4、塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500，钢塔扭转角不得大于土0.1°； 5、钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求； 6、钢塔柱脚底板与基础间的空隙应用细石混凝土浇筑密实； 7、露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料并妥善保护，防止螺栓锈蚀； 8、纤绳地锚应符合设计要求，钢筋混凝土地锚应查验隐蔽工程验收记录，并查验回填土，夯 桩锚必须作抗拔试验，抗拔试验按1.5倍的拉力试拉，

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502

GB／T 38872-2020 工业机器人与生产环境通信架构第一节强制性条文要求

6.4.4主机房地面设计应满足使用功能要求，当铺设防静电活动地板时，活动 地板的高度应根据电缆布线和空调送风要求确定，并应符合下列规定： 1活动地板下的空间只作为电缆布线使用时，地板高度不宜小于250mm。活动 地板下的地面和四壁装饰，可采用水泥砂浆抹灰。地面材料应平整、耐磨： 2活动地板下的空间既作为电缆布线，又作为空调静压箱时，地板高度不宜小 于500mm。活动地板下的地面和四壁装饰应采用不起尘、不易积灰、易于清洁的材 料。楼板或地面应采取保温、防潮措施，一层地面垫层宜配筋，围护结构宜采取防 结露措施。