标准规范下载简介
GB／T 40740-2021 堆焊工艺评定试验.pdf简介：
GB/T 40740-2021 是中国国家标准中的一项关于堆焊工艺评定的规范，它详细规定了堆焊工艺的试验方法、试验内容和试验要求。堆焊工艺评定试验主要是为了验证堆焊工艺是否满足预期的质量标准，包括堆焊材料的性能、堆焊层的厚度、熔深、宽度、焊缝的金相组织、硬度、抗拉强度、冲击韧性和耐腐蚀性等性能。
具体试验简介如下：
1. 试验材料：选择与实际应用中相同的或相近的堆焊材料进行试验。
2. 试验方法：根据堆焊工艺，可能包括手工堆焊、机械堆焊、等离子堆焊等多种方法，进行工艺参数的设定和控制。
3. 试验样品：制作试样，如平板、管材、焊接接头等，以反映实际应用情况。
4. 性能测试：对焊接后的试样进行金相组织分析、硬度测试、拉伸试验、冲击试验、耐腐蚀性试验等，以评估堆焊层的机械性能。
5. 结果分析：对试验结果进行分析，评估堆焊工艺的可靠性，如果工艺参数合适，且达到预期的性能指标，工艺评定则认为合格。
6. 试验报告：编制详细的试验报告，包括试验方法、结果、分析和建议等，为堆焊工艺的实施提供依据。
这个标准对于保证堆焊产品质量，预防焊接缺陷和事故，提高生产效率都具有重要意义。
GB／T 40740-2021 堆焊工艺评定试验.pdf部分内容预览：
本文件规定了堆焊工艺评定试验方法。 本文件适用于电弧焊、气焊、电渣焊等工艺方法。 注：异种材料之间的过渡层堆焊同时，还考虑遵循GB/T19869.1焊接工艺评定要求。
GB/T407402021
GB/T19866、ISO/TR25901（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用
《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程 CECS143：2002》GB/T19866、ISO/TR25901（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件
堆焊overlaywelding 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔覆金属而进行的焊接
堆焊overlaywelding 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔覆金属而进行的焊
4预焊接工艺规程（pWPS)
应按照GB/T19867.1、GB/T19867.2、GB/T19867.3或GB/T19867.4编制预焊接工艺规程， 现定所有工艺参数的偏差/范围
应按照GB/T19867.1、GB/T19867.3或GB/T19867.4编制预焊接工艺规程。并应规定所有工 数的偏差/范围。
试件应采用与生产相同的工艺或组合工艺焊接。 试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求
6.1试件的形状和尺寸
6. 1. 1一般原则
堆焊工艺评定试验应采用如图1和图2所示的试件。 试件应具有足够的尺寸或数量以确保进行所有要求的试验（见图1和图2）。 试件的厚度和直径应按评定范围选择
盖面层要求至少三道焊缝
产品堆焊有过渡层时，试件也应有。 注：过渡层指为产生隔离材料而熔敷在母材上的材料
GB/T407402021
试件的制备和焊接应接照预焊接工艺规程，在其所代表的产品焊接条件下进行。 试件的焊接及试验应由考官或考试机构监督
试验和检验应按表1规定进行
表1试件的试验和检验
GB/T407402021
表1规定的所有无损检测应在完成规定的焊后热处理之后，试件切割之前进行。 根据堆焊形状、材料和产品规范要求，无损检测应按照GB/T32259（目视检查）、GB/T18851.1（渗 透检测）、GB/T26951（磁粉检测）和ISO17405（超声波检测）进行。 7.5.1中规定的验收标准或产品标准的标准应适用。
7.3试样的部位及取样
和图4截取 截取试样时可避开无损检测允许的缺欠部位
图3堆焊板的取样部位
图3堆焊板的取样部位
容应符合表1的规定。产品标准或规程可能要求
7.4.2低倍金相试验
图4堆焊管的取样部位
试样应按GB/T26955规定制备 示出熔合线、热影响区和各层焊道。 ，报告至少应包含一个金相图片
应按GB/T2654进行载荷为HV10或HV5的维氏硬度试验。产品标准没有其他要求时，硬度测
应按GB/T2654进行载荷为HV10或HV5的维氏硬度试验。产品标准没有其他要求时，硬度
GB/T407402021
量点应按图5分布，并应做记录。母材和热影响区的硬度测量结果应符合表3或产品标准的规定。堆 焊层的硬度应满足特定要求，并做必要的详细说明。 无论如何，硬度测量线应倾斜15°贯穿母材、热影响区和堆焊层。 对耐磨堆焊而言，至少应做5点硬度测量
图5堆焊层上的横向硬度试验
弯心直径或内滚直径； 为弯曲试样的厚度； 材料规程要求的最低延伸率
对耐蚀堆焊而言，应按产品标准或规程规定的厚度做成分分析。如果堆焊面是在腐蚀条件下工作， 应在最小堆焊层厚度处做附加的成分分析，见图6， 在焊后或加工后的表面做成分分析时，该表面至熔合线的距离应视为堆焊层的评定厚度。可直接 对该表面或从该表面采取的样品（创削或钻孔）进行化学分析 化学分析样品为钻孔取样时，堆焊层的评定厚度应为熔合线至钻孔顶边的距离。可用钻取的材料 进行化学分析。
7.4.6Delta铁素体数/铁素体量
图6耐蚀堆焊的化学分析取样
表2无损检测的验收准则
GB/T407402021
表3破坏性试验的验收准则
母材的最大硬度值要求
如果试件不符合表2规定的无损检测要求，应再焊制一块试件并进行同样的试验。如果这块重新 制作的试件仍无法满足这些要求，则焊接工艺评定失败。 如果试样仅因焊接缺陷而不符合7.4规定的破坏性试验要求，每个不符合项应重新制作两块试样 这些重新制作的试样可取自同一块试件（如果材料足够大的话），或取自一个新焊制的试件。每一个重 新制作的试样应做与初始的不合格试样相同的试验，重新制作的试样中的任何一个试样不合格，则焊接 工艺评定失败。 一个弯曲试样不合格时（见7.4.4），应重新制作两个试样再做弯曲。这两个重新制作试样应满足 表3要求。 母材或热影响区的单个硬度值超出表4限值时，可重做硬度试验（可在试样的背面或在原试验表面 做足够打磨之后）。重做的硬度试验值不应超过表4规定的最大值
耐磨堆焊的单个硬度值低于规定的下限值时，重新制作的试样的硬度值不应低于规定硬度的下限值。
接参数超出规定范围时，应做一个新的焊接工艺评
JTS∕T 167-17-2020 港口工程后张法预应力混凝土长管节管桩设计与施工规程8.2与制造商有关的条
pWPS，在该制造商使用相同的技术和质量控 方式并对所有焊接完全负责时，该焊接工艺在车间或现场焊接均有效
8.3与材料有关的条件
为了减少焊接工艺评定试验的数量至最低，金属母材分类见附录B。 表5规定了认可范围，类组体系之外的母材应单独做焊接工艺评定
QB-CNCEC J050501-2004 室外给水管道安装施工工艺标准表5材料类组的认可范围
8.3.2母材金属厚度
表6规定了母材金属厚度的认可范围