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GB／T 40677-2021 微型导热管.pdf简介：

GB/T 40677-2021 是中国国家标准中的一项规定，全称为“微型导热管技术要求”。这项标准主要针对微型导热管这一特定产品进行技术规范，明确其设计、制造、检验和测试的要求。

微型导热管通常是指尺寸非常小，用于高效传递热量的管状结构，常见于电子设备、太阳能电池板、航空航天等领域，用于改善热管理性能。GB/T 40677-2021 包括了对微型导热管的尺寸、形状、材料、制造工艺、性能测试（如热导率、耐压性、泄漏率等）以及包装、运输等方面的规定，旨在保证产品的质量、安全性和一致性，促进微型导热管产业的健康发展。

遵循此标准，制造商需要按照规定的技术参数进行生产和质量控制，以确保微型导热管在实际应用中能够发挥其应有的导热效果。对于用户和应用者来说，了解并参考此标准可以帮助他们选择和使用符合要求的微型导热管产品。

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GB/T 40677—2021

材料与结构应符合GB/T9082.2一2011中4.1的规定，其中工质采用导电率不大于0.05 pH值为 6.8~7.0 的纯水。

热管的尺寸应符合GB/T9082.22011中4.2的规定。

CHT1004-2005 测绘技术设计规定.pdf热管的外观质量应符合GB/T9082.2一2011中4

安5.5.7的方法进行测试，温差△T，应不大于4℃，如购货方有特殊要求，可与承制

4.5.2最大传热热流量

在热损失率la≤10%的条件下，热管在规定的工作条件下，最大传热热流量应满足相关 规定。

在规定的工作条件下，总热阻应满足相关订购文

热管的耐温性能应符合GB/T9082.2—2011中4.

热管经冷热冲击试验后，外观质量应符合4.3的要求，且等温性能应符合4.5.1的规定

GB/T 406772021

热管经寿命试验后，外观质量应符合4.3的要求，且等温性能应符合4.5.1的规定

热管经爆破试验后，外观质量应符合4.3的要求。热管的爆破温度应符合下列规定： 壁厚≥0.4mm：不低于300℃； 壁厚<0.4 mm:不低于 200 ℃

热管经振动试验后，外观质量应符合4.3的要求，且等温性能应符合4.5.1的规定

安所选材料的相关标准规定进行检验

用分度值不大于0.01mm的直尺、游标卡尺、塞尺等工具检查

应符合GB/T14812一2008中第6章的规定

如图1所示，以绝热材质（如泡棉、陶瓷等）包覆热管蒸发器（区、段）（含加热装置）、热管绝热器（区、 段）及热管冷凝器（区、段）。为确保隔热有效，热管蒸发器（区、段）、绝热器（区、段）及冷凝器（区、段）各 区域隔热材质的外表面温度，即T..、Tai.w、Tw与环境温度之差均应不大于1℃

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5.5.3.1测温组件

测温组件的精度及组装应满足如下要求： a）测温组件采用热电耦等温度传感器，温度传感器应经检定并在有效期内，在试验温度范围内其 测量不确定度应不大于0.3℃； D 测温组件应与热管壁面直接接触，不应有间隔： C）测温组件的布点位置应便于检测热管性能

5.5.3.2测温点的定位

5.5.3.2.1蒸发器（区、段）测温点的位置

如图2所示。A点至E点的长度为热管总长度，将蒸发器（区、段）长度L。定义为20mm长（除

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有规定外），从B点算起蒸发器（区、 没）测温点，测得温度为T。。无效 端长度L。按下列方法计： a）当管径≤6mm时，L。=10mm；

端长度L。按下列方法计： a）当管径≤6mm时，L。=10mm；

5.5.3.2.2冷凝器（区、段）测温点的位置

图2热管测试位置示意图

如图2所示，冷凝器（区、段）长度L。（即从D点至E点的长度）定义为60mm，温度测量点位 管尾端E点的垂直距离20mm长度处，测得温度为T。。冷却水温度测量点分别位于人水口和！ 处，宜分别在距水套人水口和出口处4cm以内，测得温度分别为T，和T，

5.5.3.2.3绝热器（区、段）测温点的位置

如图2所示，热管蒸发器（区、段）与冷凝器（区、段）之间为绝热器（区、段），温度测量点位 （区、段）L（即从C点至D点的长度）的1/2长度处.测得温度为T

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5.5.4试验装置和仪器

5.5.4.1测试仪器准确度

测试仪器准确度应满足如下要求： a）测量加热电功率的仪表采用电流表、电压表或功率表，其测量不确定度应不大于0.5%； b）温度测量仪器准确度在士0.3℃以内，分辨力应不大于0.1℃； c）流量测量仪器准确度在土5%以内

5.5.4.2测温组件准确度

测温组件采用热电耦等温度传感器，其测量不确定度应不大于0.3°

5.5.5蒸发器（区、段）加热方法

加热方法如下： a 利用直流电对铜块进行加热，应确保热管蒸发器（区、段）与铜块接触良好，保证其输入电功率 等于其加热功率，如果以其他方式加热，应能精准测出其输人功率； b）外部按5.5.2的方法进行隔热

采用水冷式冷却，冷却装置主要由热管安装支架、恒温恒压水源、水套、流量计、电源调控系统、加 测温系统等组成，外部按5.5.2的方法进行隔热。冷凝水套的出口处宜加装扰流装置，以增加出 更的均勾性，冷却介质的出水口温度T，的测试位置宜设在水套出口处4cm以内

将热管平置于温差测试机上，蒸发器（区、段）加热方式按5.5.5的规定进行，加热铜块（按实际芯片 设计加热源尺寸）以直流电源供应器提供加热功率，热管蒸发器（区、段）温度T。控制在（70士5）℃。其 余部分自然冷却。将热管平置于温差测试机上起开始计时，5s后测得冷凝器（区、段）温度T。。等温性 能按温差△T=T。一T。计算

5.5.8最大传热热流量、总热阻

5.5.8.1试验步骤

试验步骤如下： a）选取热管样品； D 设定工作温度［绝热器（区、段）温度Td］； C）逐步增加加热功率； d）调整水套水流量或进水水温，使Tdi保持为工作温度； 记录蒸发器（区、段）温度T。； 记录输入功率Q1，计算实际真正输入功率Qn，画出T。与Q的趋势图，见图3； g）计算最大传热热流量Qmx

5.5.8.2最大传热热流量的计算

热管最天传热热流量Qmx接下列方法进行计算： a）如图3a)所示，温度曲线如果没有拐点，当△T，=T.一T达到规定的温差4℃时，按该温

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T。所对应的真正输入功率Q计； 如图3b)所示，温度曲线如果出现拐点，则以该拐点温度所对应的真正输人功率Q作为证 管的最大传热热流量

5.5.8.3总热阻的计算

按公式（1）～公式（3）计算热损失率，按公式（4）、公式（5）计算总热阻Rth：

热管蒸发器（区、段）温度与真正输入功率的性

代（3)计算热损失率，按公式（4）、公式（5)计算总热

G 冷凝水套工作流体的质量流率，单位为克每秒（g/s）； 水套工作流体的比热，单位为焦耳每克摄氏度J/（g·C） T2 水套出水口的温度，单位为摄氏度（℃）； T 水套进水口的温度，单位为摄氏度（℃）； Q1 输人电功率，单位为瓦特（W）； Q： 水冷式水套的热流量，单位为瓦特（W）； Qlos 热管的热损失量，单位为瓦特（W）； Qm 实际输入热管的功率标准库下载，单位为瓦特（W）； 0las 热管的热损失率； R 热管的总热阻，单位为摄氏度每瓦特（℃/W）：

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1e 蒸发器（区、段）测温点的温度，单位为摄氏度（℃） T 一冷凝器（区、段）测温点的温度，单位为摄氏度(℃)

接GB/T9082.2一2011中5.4.13的规定进行试验，检验性能和条件参见GB/T9082.2一2011中 表B.1中第7项

/T9082.2—2011中5.4.13的规定进行试验，检验性能和条件参见GB/T9082.2—2011中 7项

先按GB/T2423.22一2012规定的试验Na进行冷热冲击试验TB／T 3112.4-2017标准下载，目测检查热管外观；如外观不符合 要求，则为不合格品：外观符合要求的，再按5.5.7的方法进行等温性能测试

先按GB/T2423.22一2012规定的试验Nb进行温度循环试验，目测检查热管外观；如外观不符合 要求，则为不合格品；外观符合要求的，再按5.5.7的方法进行等温性能测试