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清华科技园科技大厦底板大体积砼施工方案简介：

清华科技园科技大厦底板大体积混凝土施工方案，通常会包含以下几个关键环节：

1. 施工前准备：首先，需要对地质情况、设计要求、气候条件等进行全面评估，确定混凝土的配合比和浇筑方案。此外，还需要准备充足的施工设备，如混凝土搅拌车、泵送设备、模板支撑系统等。

2. 模板设计与施工：底板为大体积，可能需要特殊的模板设计以保证混凝土的均匀浇筑和养护。模板需要精确固定，以防止因温度变化产生的收缩裂缝。同时，模板接缝处需密封良好，防止混凝土渗漏。

3. 温度控制：大体积混凝土容易产生温度裂缝，因此施工过程中需要密切关注混凝土内部温度，采取适当的冷却措施，如洒水、覆盖保温材料等，以防止温度过高导致的裂缝。

4. 混凝土浇筑：一般采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土的均匀上升和散热。同时，使用机械振捣，确保混凝土密实。

5. 养护：混凝土浇筑后，要进行适当的养护，如覆盖保温材料、湿度控制等，保证混凝土的强度和稳定性。

6. 监测与验收：施工过程中需进行质量监测，如裂缝监测、强度测试等，确保工程质量。施工结束后，经过相关部门的验收后才能投入使用。

以上是一个基本的大致流程，具体的施工方案还需根据项目实际情况和相关规范进行详细设计。

清华科技园科技大厦底板大体积砼施工方案部分内容预览：

试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。

六、允许偏差和检查方法：

GB50972-2014循环流化床锅炉施工及验收规范6.1混凝土结构观感质量要求

6.1.1结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。

6.1.2结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁节点或板与反梁交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。

6.1.3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。

6.2混凝土结构允许偏差和检查方法

7.1 确保工程质量的管理措施

7.1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

7.1.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

7.1.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

7.1.4保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

7.1.5质量分级管理，责任明确。

7.1.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

7.1.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

7.1.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

7.1.8做好大体积混凝土冬季施工养护保温措施，确保工程质量。

7.1.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

7.1.10保证技术资料及时、真实、准确。

7.1.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

7.1.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

7.1.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

7.1.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

7.1.15底板混凝土强度等级及膨胀剂掺量各区不相同，在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。

7.1.16底板中有水电预埋管道，在水电分包、监理确认无丢项、漏项，全部合格后，方可进行混凝土的浇筑。

7.1.17开展QC小组活动。

项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。规范施工工艺。

7.2混凝土表面外观检查

板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；

浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。

7.3混凝土的进场检验

7.3.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

7.3.2检查混凝土的出站时间，进站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

7.3.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

（一）、同一强度等级、同一配合比的砼在进场前要将配合比呈交项目部，经质量负责人、甲方和监理审批后方可浇筑。

（二）、进场的预拌砼要随附预拌砼配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等有关资料。

（三）、坍落度、和易性等砼施工性能的检验以达到现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（砼出场4小时后，没能够浇筑，退回厂家）

（四）、外加剂和外掺料经实验室确定，并经甲方、监理认可。

（五）、同一强度等级、不同品种水泥的砼严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。

（六）、在砼振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，振动棒不要碰到钢筋。

（七）、在砼浇筑时应在支撑架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼表面，随抹随拆除跳板。

（八）、在砼浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

（九）、大体积砼的施工要严格填写砼入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

（十）、大体积砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当砼浇筑到设计标高时用长尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

（十一）、在电梯井坑、积水坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行砼浇时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，砼内气泡能泛出，故模板下口部位的砼能保证振实。在浇筑底部砼2～3小时后，再进行其它部分砼的浇筑。

在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠防护措施。并明确责任人是谁。

7.5.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

7.5.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。

7.5.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

7.6.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

7.5.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

7.5.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7.5.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.5.8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。

7.5.9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

7.5.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。

7.5.11砼操作人员处于湿作业环境中，振动操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时随时切断电源。振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。

7.5.12砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。

7.5.13砼施工后，应及时清理泵管内剩余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。

7.5.14清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。

7.5.15各分包队伍在施工中发生矛盾时，严禁工人打架斗殴，应由其各队负责人上报总包协调处理，以确保文明、安全施工。

7.5.16各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

7.5.17 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

底板砼施工在6月底，砼养护根据现场条件和工期要求确定，板厚2.5m的砼养护采用覆盖一层塑料薄膜保水，上面覆盖一层4cm厚草帘养护，并根据测温报告调整养护措施。

砼采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量 W ＝292kg/m3

砼比热C取0.96kj/kg·k

砼密度取ρ=2400kg/m3

水化热Q=330kj/kg

Tj=WQ/Cρ =292×330/（0.96×2400）=41.8℃

Tmax=T0+Tjξ3 =25+41.8×0.65=52.2℃

其中取ξ3=0.65（ξ指不同龄期，不同厚度的影响系数）

砼内外温差为52.2－25＝27.2℃

所定养护方法基本满足大体积砼施工及规范要求JC∕T 2016-2010 齿科精细陶瓷可加工性检测方法，不需采取其他措施。砼不会出现有害裂缝。

使用便携式电子测温仪,浇筑前埋设密封铜导线触头。监测大气温度、入模温度、浇筑温度；浇筑后12小时开始每6小时测量每处砼内、中、外三点温度一次,施测至第28天。注意每天凌晨2：00和下午14：00应有测温记录。

在混凝土底板浇筑后第一天开始至第五天由专人负责通过裂缝观察镜对底板厚度为1.8m和2.5m厚底板的进行混凝土裂缝观测，裂缝宽度小于0.2毫米即可以认为目前措施可行。

底板砼施工在5月底，砼养护根据现场条件和工期要求确定，板厚2.5m的砼养护采用覆盖一层塑料薄膜保水，上面覆盖一层4cm厚草帘养护，并根据测温报告调整养护措施。

5月份平均气温25℃，砼入模温度Tp=30℃

砼底板厚2.5m，P.S32.5矿渣硅酸盐水泥用量292kg/m3

T∕CHTS 20005-2018 公路桥梁防船撞装置技术指南3天水化热Q=146kj/kg

砼比热C取0.96kj/kg·k