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GB／T 19472.2-2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材.pdf简介：
GB/T 19472.2-2017是中国国家标准，全称为《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》。这个标准规定了聚乙烯缠绕结构壁管材的性能、规格、制造、检验和标记等方面的要求，适用于埋地使用，如污水排放、雨水收集、给排水等非饮用水系统的塑料管道。
聚乙烯缠绕结构壁管材是由高密度聚乙烯(HDPE)原料通过特殊的生产工艺，通过缠绕的方式制造而成的一种管材。其特点包括耐腐蚀、耐老化、重量轻、安装方便、维护简单等。管材的壁厚可以根据设计和应用需求进行定制，以满足不同工程的性能要求。
该标准旨在规范聚乙烯缠绕结构壁管材的生产和使用，保证其质量，确保管道系统的安全和有效性。遵循此标准的产品在销售和使用时，需要经过相关的质量检测和认证。
GB／T 19472.2-2017 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材.pdf部分内容预览：
产品上至少应有下列永久性标志： a 按5.2规定的标记； b）生产厂名和（或）商标； c）生产日期。
0.2.1管材、管件在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 0.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，应用机械装卸。当 采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 0.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐 锋利物体，以免划伤管材、管件
0.2.1管材、管件在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 0.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，应用机械装卸。当 用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 0.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐 利物体，以免划伤管材、管件
整治工程工程量清单GB/T19472.2—2017
管材、管件存放场地应平整，远离热源。公称尺寸小于2m的管材、管件，堆放高度应在2m以 尺寸大于等于2m的管材、管件，其堆放高度不应超过其外径。
GB/T19472.2—2017
附录A （资料性附录） PE管材及管件原料的其他特性
表A.1PE原料其他性能的试验方法
符合本部分的PE管道系统可以 适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水， 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考其耐化学性能和耐温 生能。 ISO/TR10358给出了PE材料的耐化学性能资料
管件采用符合本部分的结构壁管材或实壁管二次加工成型，主要有弯头、三通和管堵等。典型管 图见图B.1~图B.3。
图B.2典型三通示意图
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图B.3典型管堵示意图
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管材、管件除6.4.1承插口电熔焊接连接方式和6.4.2弹性密封连接方式外，还可用下列连接方 他方式： a）双向承插弹性密封连接方式，见图C.1
密封件位于插口的连接方式，见图C.2。
图C.1双向承插弹性密封连接示意图
c）热熔对焊连接方式，见图C.3。
c）热熔对焊连接方式，见图C.3。
密封件位于插口的连接
）热收缩套连接方式，见图C.4
图C3热熔对焊连接示意图
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e）电热熔带连接方式，见图C.5。
e）电热熔带连接方式，见图C.5。
4热收缩套连接示意图
D法兰连接方式，见图C.6
D法兰连接方式，见图C.6
图C.5电热熔带连接示意图
a）B型结构壁管与钢管的连接
b）B型结构壁管的连接
图C.6法兰连接示意图
D.1试样的形状和尺寸
GB/T19472.22017
附录D （规范性附录） 拉伸试验样品的制备方法
熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图D.1所示，焊接或熔接连接的拉伸力试样的形状和尺寸如 图D.2所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）
图D.1熔接处的拉伸力制备试样的位置和尺
焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的位置和
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管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等份上未受热、没有冲击损伤的部分 熔缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样
D.2.2试样尺寸的修整
如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意 a）修整中避免试样发热； b）试样表面不应损伤、裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷； 如果试样上有多个熔缝，应有一个熔缝位于试样的中间； d）在拉伸范围内至少应有一个熔缝。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。
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本附录规定了基本试验方法 封圈型接头的密封性能。
主：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒，
试样由一段或几段管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。
1.4.1下列步骤在室温下，用23℃士2℃的水进行 1.4.2将试样安装在试验设备上。
任何泄漏或不泄漏的情况。 E.2.1.4.4试验压力：P，为0.005×（1±10%）MPa；P为0.05+10%MPa。 E.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径E。小于400mm的管应 将其放置至少5min，大于或等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压 力增加到规定试验压力P，或P2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 E.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。
E.2.2内部负气压试验（部分直空）
使儿段管材和（或）儿个管件 受规定的内部负气压（部分真空）经过一段 间，在此时间内通过检
设备（见图E.1)应至少符合E.2.1.2.1和E.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和 定的内部负气压测定的压力测量装置（见E.2.2.4.3和E.2.2.4.6）。
图E.1内部负气压试验的典型示意图
试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。 被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配
E.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23℃土5℃的范围内进行，在接照E.2.2.4.5试验时温度的变化不可 超过2℃。 E.2.2.4.2 将试样安装在试验设备上。 E.2.2.4.3 内部负气压（部分真空）试验压力P：为一0.03×（1士5%）MPa。 E.2.2.4.4 按照E.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 E.2.2.4.5 将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。 E.2.2.4.6 记录局部真空的损失是否超出P，的规定要求。
E.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差
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由一节或儿节管材和（或）一个或儿个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作 用到接头上的任何应力。
E.3.2条件B.径向变形
.2测量管材连接密封处径向变形时的压块宽座
）试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。 E.3.2.2.2图E.2所示为允许有角度偏差（E.3.3）的典型装置。 E.3.2.2.3对于密封圈（一个或几个）放置在管材插口上的接头，使连接密封处径向变形的装置应该放 置得使压块轴线与密封圈（一个或几个）的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近
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快的边缘应该放置到使L1至少为25mm，如果 如，承口长于80mm），L，至少也为25mm（见图E.3）
使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力，F，和F（见图E.2），从而形成 管材变形（10士1）%、承口变形（5士0.5）%，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形
E.3.3条件C.角度偏差
在进行所要求的压力试验前DB∕T 29-133-2016 建筑用界面处理剂应用技术规程，由管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差
设备应符合E.2.1.2和E.2.2.2的要求。另外它还应能够使组装成的管材接头送到规定的角度偏 差（见E.3.3.3），图E.2所示为典型示例。
E.3.3.3.1角度偏差α如下
a)d<315mm时，α=2； b）315mm
图E.2产生径向变形和角度偏差的典型示意
图E.3在连接密封处压块的定位
试验报告应包含下列内容： a）本试验方法及参照的标准； b）选择的试验方法及试验条件； c 管件、管材、密封圈包括接头的名称； d）以摄氏度标注的室温T； 在试验条件B下： 管材和承口的径向变形； 从承口嘴部到压块的端面之间的距离L，以mm标注。 D 在测试条件C下： 受压的时间，以min标注； 设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注。 g）试验压力，以MPa标注； h 受压的时间，以min标注； 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告； 可能会影响测试结果的任何因素，比如本试验方法中未规定的意外或任意操作细节； k）试验日期
GB 50769-2012 节水灌溉工程验收规范[1]GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 ［2］GB/T9341塑料弯曲性能的测定 ［31ISO/TR10358塑料管材和管件一耐化学性能分类报告
打印日期：2018年1月24日D272A