1.DBJT01-26-2003标准规范下载简介

1.DBJT01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）.pdf简介：

"DBJT01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）"是中华人民共和国建筑工业出版社出版的一份技术规范。这份规程详细规定了建筑安装工程中各个分项施工的工艺流程、操作要求、质量控制标准等，目的是为了保证建筑安装工程的施工质量和施工安全，提高工程的施工效率，规范建筑行业的施工行为。

内容可能包括但不限于结构工程（如混凝土施工、钢结构安装）、管道工程（给排水、电气安装）、装饰装修工程（涂料、瓷砖贴面等）、设备安装工程（空调、电梯安装）等各个分项的施工工艺、材料选用、施工步骤、质量检验等。它是建筑施工人员、监理人员、设计人员和相关管理人员的重要参考手册，也是施工单位必须遵守的施工指南。

请注意，由于时间久远，这份规程可能已经有所更新或修订，最新的版本可能会更加详细和全面。在实际施工中，应参照最新的行业标准和相关规定进行操作。

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1.5.1 控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。 1.5.2 般项目： 孔位基本准确，探孔不得遗漏。 2 探孔灌砂应密实。

1.5.1 控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。 1.5.2般项目： 孔位基本准确，探孔不得遗漏。 2 探孔灌砂应密实。

本章适用于一般工业与民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、 室外散水等灰土地基或垫层工程。

2.1.1料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于7 的粘质粉上，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前 应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。 2.1.2石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉CJ∕T 3012-1993 铸铁检查井盖，使用前应经过1~2d的 充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰 块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大 于80%，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其Ca0含 量不低于60%。

2.1.3水泥（替代石灰时）：宜采用P.032.5水泥，符合

2.1.3水泥（替代石灰时）：宜采用P.032.5水泥，符合相关质量 标准。

殿应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、平碾、振动碾、手 推车、筛子（孔径5～10mm和15～20mm两种）、标准斗、靠尺、 耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。

2.3.1基坑（槽）在铺打灰上前，必须先行针探，开按设计要求处 理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室 墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝I 基础墙应达到规定强度。

理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室 墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝1 基础墙应达到规定强度。 2.3.2当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低 地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下：500mm左存。 2.3.3施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数、施1条 件等合理确定上料含水率控制范围、铺王厚度和打遍数等参数。 重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。 2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管遣的安装或管沟墙 间加固等措施后再进行，并将沟槽、 地的积水和有机杂物清除 干净，保持沟槽干爽。 2.3.5施工前一测量放线工应做好永平高程的标志，如在基坑（槽） 或沟的边坡上每隔3m钙 生室内和散水的边墙 上弹上水平线或在地坪.上钉好标高控制标准的木桩。 操作工艺 2.4.1 工艺流程： 检验士和石灰粉的质量养 赠底洁理分层铺灰一份打密实一战半验收

2.4.2首先检查.」质利有灰的材料质量是否符合标准的要求，然后

2.4.2闻死检查丁质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然 分别过筛。有灰要川5~10mm的筛了过筛，上料用15～20mm 过筛。

或3：7（灰！体积比）。基础垫层灰上必须过标准斗，严格控制 行配合比。拌合时必须均匀致，至少翻拌3次；拌合好的灰土 色应致，要求随用随拌。

2.4.4灰1.施时，应适当擦制含水量，

灰！紧握成闭，两指轻捏即碎为寞。如土料水分过多或不足时， 翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在Wop土2%范闺内（一般 14%～20%/左存）。

2.4.6分层铺灰上：每层的灰1销摊厚度，可根锯不同的施工方法， 按表2.4.6选用，

齐层铺厚度都用木耙找乎，与坑（槽）边壁上的标志木桩一 致，或用尺、标准杠检查。

场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械碾压速度。打夯应夯 压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。基础垫层灰上，；每层夯 压后都应按规定用环刀取样送验，分层取样试验，符合要求后方可 进行上层施工。

2.4.8留接搓规定：灰土分段施工时要严格按施工规

2.5.1主控项目： 基底的土质必须符合设计要求。 2灰土的配合比必须符合设计要求。 3灰土的压实系数必须符合设计要求于土质量密度或贯入 度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土干密度不小于 1.5t/m3，压实系数不小于0.93。 4灰上地基承载必须符 2.5.2一般项目： 福 1 配料含水量正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定， 夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象 2 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、 平整。 3夯捷遍数应符合要求夯打坚实的灰土声音清脆。 4石灰粒径、至料粒径、有机质含量应符合相关规定， 2.5.3 各项具允许偏差见表 表2.5.3 灰土地基允许偏差 项 允许偏差 次 验 方法 仪或拉线和钢尺量 顶面标 ±15 检查 2 表面平度 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 石灰粒径 筛分法 4 1颗粒粒径 ≤15 筛分法

云灰，并应在试验报告中注明工料种类、配合比、试验期、结 论，试验人员并签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和 复验结果。

论，试验人员并签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和 复验结果。 2.7.2看灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟 化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化下 作，严格按要求过筛。 2.7.3房心灰上表面平整度偏差过大，致使地面混凝工垫层过厚或 过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰出表面标高和平整度， 防L造成返工损失。

化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟 作，严格按要求过筛。

过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰让表面标高和平整 防山造成返工损失。

不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。 2.7.5雨、冬期不宜做灰上工程，否则应编好分项施方案；施1 时应严格热行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。 2.7.6对大面积施工，应考虑夯压顾序的影响，一般宜采用先外后 内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。

2.7.7灰.1拌合及铺设时应有必要的

本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排 水垫层以及地面垫层等工程。

3.1材料要求 3.1.1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu 应大于5，宜采用质地坚硬的中砂，粗穆砾砂、石屑或其他稳定 性好、透水性强的无害工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区， 当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时参入定数量粒径 20~50mm的碎石或卵石，其掺量应符会设计要求，拌合均勾；要求 颗粒级配良好。 3.1.2 级配砂石材料碎（邹）石含量不得超过50%，不得含有草 含泥量不宣超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚 度的2/3，并不宜大于100m 3.2主要机具 一般应备有天力夯、蛙式打夯机、推土机压路机（6～10t）、 手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺 等。

3.3.1对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。 3.3.2间填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸 水平标高，以及有无积水等情况办完隐检手续。 3.3.3在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低 地下水位的措施使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基 坑（槽）无积水。

3.4.3级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均勺

计要求。并控制材料含水量，可参考表3.4.6。

《变频器供电的笼型感应电动机应用导则 GB/T 20161-2008》3.4.4分层铺筑砂石

3.4.0分头哦 实或压实机具。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机镶压 边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或辗压的遍数根 据要求的密实度由现场试验确定。用人力夯或蛙式打夯机时，应保 持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，般不少于3遍。 采用压路机往复辗压，一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于 500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打务机补夯密实。

3.4.7找平和验收： 1施工时应分层找平，夯、压密实，砂砾(卵)石地基应设置纯 砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm²的环刀用 压入法取样；测定于砂的质量密度。也可用贯入仪测定其贯入度大 小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下 层密实度经检验合格后方可进行上层施工。 2最后层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标 高。

3.5.1 主控项目： 1基底的上质必须符合设计要求。 2 压实系数或纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要 求和施工规范的规定 级配砂石的配料正确(蒙)12J9-1 室外工程，拌合均匀。 S 砂石地基承载力必须符合设计要求。 4 3.5.2 一般项自 1 级配砂石的原材料质量符合设计要求。 2 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定， 芬密卖 3分段分层留搓位置，方法正确，接搓密实、平整。 3.5.3 项目充许偏差见表 表3.5.3 S 砂若地基的允许偏差 允许偏差 项 项 目 检 验方法 次 用水乎仪或拉线和钢尺量 1 顶面标高 检香 2 表面平度 20 鼠2m靠尺和楔形塞尺检查 料粒径 ≤1.0.0 A 分法 3 砂石料 合泥 水洗法 4 5 砂石料有机质含量 5% 武验室焙烧法 含水量(与要求的） 金水量 ±2% 烘干法 6 比较 分层厚度（与设计要求比较） 水准仪 7

8.5.1主控项目： 1基底的上质必须符合设计要求。 2压实系数或纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要

3.6.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常 复测。 3.6.2夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构 性强的基底主，在垫层最下层宜先铺设150~200mm厚松砂，用木 分仔细实。 3.6.3地基范围内不应留有孔洞完工后如无技术措施，不得在影 响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3.6.4 施工中必须保证边坡稳定，防止塌 3.6.5 级配砂石成活后，如不连续施工，应适当酒水润湿。 3.6.6 夜间施工时，应合理安排施王顺序，设有足够的照明设施。 防止砂石级配不准或铺筑超厚 3.6.7 砂石铺夯完毕后，严禁小车及人在砂石垫层上面行走，必要 时应在上面铺板行走。 应注意的缇 3.7.1大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗 压遍数不够，酒水不足等。 3.7.2局部下沉，边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和 务实。 3.7.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石