标准规范下载简介

T／ZZB 0317-2018 建筑室内用腻子.pdf简介：

"T／ZZB 0317-2018"是中国建筑工业标准化协会发布的关于建筑室内用腻子的一项标准，全称为《建筑室内腻子》。该标准主要规定了建筑室内腻子的性能要求、技术指标、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的要求。

建筑室内腻子，通常用于墙面、天花板等室内表面的平整处理，是室内装修的重要材料。它不仅需要有良好的填充性，能有效遮盖墙面的细小瑕疵，还要求环保、无毒、无味，易施工，干燥后硬度和耐水性好，能够与涂料等上层材料良好附着。T／ZZB 0317-2018标准的出台，旨在确保腻子产品的质量，保障室内环境的健康和安全，同时也为腻子的生产和使用提供了规范。

T／ZZB 0317-2018 建筑室内用腻子.pdf部分内容预览：

5.3.1生产过程中粉料应来用密闭管道设备工艺。

5.4.1配备符合GB/T9278标准要求的恒温恒湿室。

.1配备符合GB/T9278标准要求的恒温恒湿室 4.2应具备表1中所列项目的检测能力。

5.5.1粉尘应采用全过程全密闭的吸附、回收、循环再利用系统。 5.5.2应有污水处理系统《高速铁路桥梁插板式金属声屏障安装图》通环（2016）8323，污水应经处理后达标排放。 5.5.3生产活动过程产生的危险废弃物应委托有资质的专业机构处理。

5.5.1粉尘应采用全过程全密闭的吸附、回收、循环再利用系统。 5.5.2应有污水处理系统，污水应经处理后达标排放。 5.5.3生产活动过程产生的危险废弃物应委托有资质的专业机构处理

5.5.1粉尘应采用全过程全密闭的吸附、回收、循环再利用系统。

T/ZZB0317—20186.1应符合表1的技术要求。表1建筑室内用腻子性能指标项目般型（Y）柔韧型（R)耐水型(N)容器中状态无结块、均匀低温贮存稳定性“3次循环不变质施工性刮涂无障碍单道施工厚度<2mm≤2干燥时间（表干）/h单道施工厚度≥2mm≤5初期干燥抗裂性（3h）无裂纹打磨性（500g/30r）／g≥0.50，打磨后应无块状脱落、露底48h无起泡、发胀、72h无起池168h无起泡、发胀、耐水性开裂及明显掉粉开裂及明显掉粉开裂及明显掉粉标准状态>0. 40>0. 60粘结强度/MPa浸水后>0. 25>0.30>0. 35柔韧性直径100mm，无裂纹pH值实测值液态或膏状组分需测试此项指标。6.22008表1中水性墙面腻子的要求。7基层和施工要求7. 1基层要求7. 1. 11中第4章验收要求。7.1.2基层不能有渗水和漏水现象，，表面不应有空鼓、粉化、疏松、浮浆、油迹、锈斑、霉点、盐类析出物和青苔等杂物。7. 2施工要求7.2.1腻子生产企业宜提供施工方案及技术服务。7.2. 2施工方应按照施工方案的要求进行施工。试验方法8.1取样按GB/T3186的规定取样。8.22试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。3

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8.3.1无石棉纤维水泥平板

除柔韧性、粘结强度外，试验样板均为符合，

将水泥、砂子（）和水按1：2：0.4的比例（质量比）倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入 70mm×70mm×20mm金属（或其他硬质材料）模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14d后 取出于室温干燥，干燥时间不少于7d，试验前应在标准环境下至少放置48h。 注1：水泥应符合GB175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。 注2：砂子应符合JGJ52规定的中砂的要求。 70 mmX70 mm×20 mm的砂浆块质量应为220 g± 10 g

8. 4. 2 制板要求

试验基材、试板尺寸、数量、腻子涂布量及养护期应符合表2规定。

8. 4. 3 试样的制备

8.4.3.1试样配制

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安不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀，密闭静置20min～30min待用。

B. 4. 3. 2制样

在要求规格的无石棉纤维水泥平板、砂浆块或马口铁板上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型 钢制刮板（或刮刀）用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有 为一次成型。

打开容器，用刮力或搅棒搅拌，无沉淀、 结块现象时，评定为“无结块、均匀 如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀 无疑胶，按产品说明书混合 比例混合，二者易于混和均匀时，评定为“无结块、均匀”

安GB/T9268—2008中A法的规定进行。

将试板水平放置，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约0.5r 放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约0.5mm厚，再次检验涂装作 针孔、无打卷时，评定为“刮涂无障碍”。

8. 8干燥时间(表王)

8.9 初期干燥抗裂性

式或其他风速计测量。 8.9.2试样制板后立即置于图1所示风洞内的试架上面，试板长度方向与气流方向平行试验，放置3h 取出，用肉眼观察两块试板表面应无裂纹，

3.9.2试样制板后立即置于图1所示风洞内的试架上面，试板长度方向与气流方向平行试验，放置3h

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图1初期于燥抗裂性试验用仪器

0.2研磨轮的制作 制作步骤如下： a）将0号干磨砂纸裁成与橡胶轮厚度的规格； b）用聚醋酸乙烯乳液将裁好的砂纸粘在橡胶轮上，防止胶液污染砂粒，如果是自粘型砂纸则直接 粘结； C 保证砂纸接头处应既不重叠又不离缝，每条砂纸只能用一次，试件调换时必须更换； d）将粘了砂纸后的研磨轮在标准试验条件下放置24h以上备用。 0.3试验步骤 试验步骤如下： a）在8.3.1规定的试板上一次刮涂1mm厚试样，试件在标准试验条件下放置24h后测定； b 将试件表面用脱脂纱布擦净并称量，精确至10mg；如试件表面不平整，可在测试前先预磨或 采用0号干磨砂纸打磨至平整、擦净后试验； C 将试件接触空气成型的一面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，设置转速为 （60土2）r/min，在每个砂磨轮上加砖码500g条件下磨耗30r，取下试件除去表面浮灰，观 察试件表面是否有块状脱落和露底，然后称重； d）每个试件测试一次，取二个试件的平均值为试验结果，精确至0.01g。两个试件的相对误差应 不大于20%，否则应重新试验。

8.10.2研磨轮的制作

8.10.3 试验步骤

8. 10. 4 打磨性计算

磨性计算按式（1）计算

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式中： F一一磨耗值，单位为克（g）； G。一一试件磨前质量，单位为克（g）； G—一试件磨后质量，单位为克（g）

式中： F一一磨耗值，单位为克（g）； G。一一试件磨前质量，单位为克（g）； G一一试件磨后质量，单位为克（g）。

按GB/T1733一1993的规定进行，在GB/T6682中规定的三级水中浸泡，取出观察有无起泡、发胀、 开裂，在8.2规定的试验环境下干燥24h后，手指轻擦观察有无明显掉粉。如三块试板中有两块试板未 发现起泡、发胀、开裂及手擦无明显掉粉时，评定为“无起泡、发胀、开裂及明显掉粉”。

图2硬聚氯乙烯或金属型框

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图4抗拉用钢质下夹具

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8.12.2试块的准备

8.12.4浸水后粘结强度

8.12.4.1按8.12.3.1同时制备6个试样。在养护期满前2d，将6个试样的四个侧面用松香和石蜡混 合物（质量比为1：1）或不影响试验结果的其他材料封边。在养护期满前24h，粘结钢质拉拔件应放置 24h。 8.12.4.2如图6所示，将试样水平置于水槽底部标准砂（GB/T17671）上面，然后注水到水面距离砂 浆块表面约5mm处，在8.2条件下静置48h后取出，试样侧面朝下，在50℃土2℃恒温箱内干燥24h， 再置于8.2条件下24h，然后按8.12.3.3进行试验并计算浸水后粘结强度

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将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作 试验结果和算术平均值的相对误差应不大于20%，否则应重新进行试验。 粘结强度按式（2）计算，精确到0.01MPa：

样板的制备和养护按8.4.2进行，测试前用320号500号砂纸干打磨腻子膜，打磨后腻子干膜厚 度应在0.80mm～1.00mm范围内，测试按GB/T1748一1979中的规定，将马口铁板固定于柔韧性测定仪 的一端，用滚筒将它紧贴于仪器直径100mm的圆柱物表面上。如腻子表面没有裂痕，则认为“直径100 m，无裂纹”。

样板的制备和养护按8.4.2进行，剥离干燥的腻子样品并研磨至粉状，取腻子粉末5g与50mL符 合GB/T6682中规定的三级水混合，机械搅拌（速率为400r/min）5min，然后静置30min至混合液出 现明显分层。使用pH计或精密试纸测试上层清液的pH值。每个样品平行测定3次，以3次的算术平均 值作为最终结果（精确至0.1）。

按GB18582—2008中的规定进行。

产品检验分出厂检验和型式检验。

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9.3.1一般型和耐水型出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、初期 pH值。柔韧型出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、初期干燥抗裂 pH值。

9.3.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。

b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时 c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）停产半年以上恢复生产时 e）国家质量技术监督机构提出型式检验时

9.4.1单项检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。

DB13(J)／T 230-2019标准下载GB/T13491一1992中4.1二级包装要求的规定

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状组分冬季应采取适当防冻措施。应 品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

11.1产品保质期不低于6个月

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11.3售后服务响应时间承诺：交付后出现的风险项报修，接到通知后24小时内响应，48小时内出具 维修方案：交付后出现争议的报修JJF（浙）1164-2019 电缆故障闪侧仪校准规范，视现场情况可优先维修完成后辨别责任方。

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