标准规范下载简介
JGJT 141-2017 通风管道技术规程.pdf简介:
JGJT 141-2017《通风管道技术规程》是一部中国工程建设标准,全称为《通风与空调工程施工质量验收规范》。该规程由中国建筑工业出版社出版,由中国建筑科学研究院主编,于2017年发布,是一部针对通风与空调工程中的通风管道安装、施工质量和验收的规范性文件。
该规程详细规定了通风管道的设计、制作、安装、检验和验收的各项要求,包括管道的尺寸、材质选择、连接方式、绝热、防腐、防噪声、防火等方面的规定。它适用于公共建筑、工业建筑、住宅建筑等各类工程中的通风与空调管道的施工和质量控制,旨在确保通风管道的施工质量和使用性能,保障人们的健康和舒适环境。
具体内容包括:管道的预加工、现场安装、系统检验与测试、验收标准等,对于通风管道工程的施工人员、监理人员和质量管理人员具有重要的参考价值。
JGJT 141-2017 通风管道技术规程.pdf部分内容预览:
9采用角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵(横)向 固点;其余连接方式的风管,边长大于或等于1250mm时, 兰的单侧方向长度250mm内,应设横向加固
3.6.2玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定:
)外表面预留搭接覆面
DB3202/T 1001-2018标准下载b)外表面无预留搭接覆面层
一预留外表层:5一两层热敏(压敏)胶带
加固点数及外加固框纵向间距
2风管法兰采用PVC(硬聚氯乙烯)槽型封闭法兰或铝合金 断桥隔热法兰。其中PVC法兰须采用无铅无毒复合稳定剂生产。 微压、低压、中压风管长边尺寸b<2000mm时,采用PVC(硬聚 氯乙烯)槽形封闭法兰,6>2000mm时,采用铝合金断桥隔热法 兰;高压风管长边尺寸6<1000mm时,采用PVC(硬聚氯乙烯) 槽型封闭法兰,当6>1000mm时,采用铝合金断桥隔热法兰。
图3.6.3四片90
3玻璃纤维板采用四片组合90°下料方 式(图3.6.3),将切割成型的玻璃纤维板材 料填入风管内外层之间的空腔,玻璃纤维板 材料应填实、搭接处无缝隙,彩钢板搭接处 不得有隔热材料外露。四角包边应采用抽芯 铆钉铆固,风管法兰外侧抽芯铆钉间距不大 于200mm、内侧不大于120mm;风管每个法 兰角铆接点不应少于2个。 4当用于高压系统时,在法兰与风管内 板的接缝处、法兰之间的接缝处以及风管咬
注:()内为风管外边长控制偏差。
6当风管边长大于800mm,微压或低压风管单边面积天于 .5m²、中压或高压风管单边面积大于1.2m²,均应采取加固措 施;加固宜采用管内支撑形式,支撑与风管的固定应牢固,两端 与风管受力(压)面连接处应设置专用垫圈,支撑杆与风管接触
处应采取断桥措施,支撑点距风管侧面、风管法兰及支撑点 的间距应均匀,不应大于950mm。
2机制玻镁复合板矩形风管组装示章
一风管顶板:2一风管侧板;3—涂专用胶米
4一风管底板;5一覆面层;6一夹心层
9胶粘剂应按产品技术文件 的要求进行配置,应采用电动搅 拌机搅拌,搅拌后的胶粘剂应保 持流动性;配制后的胶粘剂应及 时使用,胶粘剂变稠或硬化时, 不应使用;外购胶粘剂应符合产 品技术文件的要求。 10风管组合粘结成型时风管
(a)风管底板放于组装垫块上(b)安装风管侧板
3.7净化系统风管3.7.1风管制作场地应相对封闭,制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料。制作人员进入场地宜穿软底鞋。3.7.2风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘,清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘,且对人体无危害的中性清洁剂。3.7.3风管应减少纵向接缝,且不得有横向接缝。矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.7.3的规定。表3.7.3净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量风管边长(mm)≤900900
及时封口。3.8柔性风管3.8.1柔性风管应选用防腐、不透气、不易霉变的材料制作。用于空调系统时,应采取防止结露的措施,外隔热风管应包覆防潮层,隔热材料不得外露。3.8.2直径小于或等于250mm的金属圆形柔性风管,其壁厚应大于或等于0.09mm;直径为250mm~500mm的风管,其壁厚应大于或等于0.12mm;直径大于500mm的风管,其壁厚应大于或等于0.2mm。3.8.3风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。胶粘剂的化学性能应与所粘结材料一致,且在一30℃~70℃环境中不开裂、不融化、不水溶,并保持良好的粘结性。3.8.4铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于0.021mm,钢丝表面应有防腐涂层,且应符合现行国家标准《胎圈用钢丝》GB14450的规定。钢丝规格应符合表3.8.4的规定。表3.8.4铝箔聚酯膜复合柔性风管钢丝规格(mm)风管直径DD≤200200
1采用专用力具切割或其他适合的尖锐力具手工切割。 2方形风管直管段的制作,可使用自动生产设备切割 敷贴。 3弯头、三通、异径管、关圆地方等管件使用专用自动化 切割设备切割。 4圆形风管直管段玻璃纤维内衬隔热层制作应使用专用开 槽机具,以保证槽间距均匀、刀口整齐。 5圆形风管弯头、三通每节衬管尺寸应与每节钢板风管尺 寸相匹配。
3.9.3玻璃纤维内衬隔热材料与钢板风管粘贴应符合下列规定
1胶粘剂应满足粘贴性能并符合环保要求。 2胶粘剂可采用辑涂、喷涂或刷涂,方形风管涂刷面积不 应小于90%,圆形风管内衬隔热层两端的外表面至少涂抹80mm 宽的胶粘剂以利于与钢板风管粘贴。 3应将隔热层带有玻璃纤维毡的表面朝向空气流。 4圆形玻璃纤维内衬隔热材料连接处的外侧,应采用宽度 大于等于50mm的加筋铝箔胶带纵向粘贴、横向间隔400mm环 形粘贴。 5圆形弯头、三通每节衬管边缘及管段连接截面均应使用 粘合剂,每节衬管需装入正确的位置,应使接口平顺。 3.9.4内衬隔热材料机械紧固应符合下列规定: 1风管边长大于200mm的方形风管内衬玻璃纤维隔热层 应使用机械紧固件固定。 2机械紧固件可以使用镀锌钢制冲击型、焊接型或粘结型 固定钉,应使其牢固地固定在钢板上。 3金属紧固钉直径不应小于1.5mm,非金属紧固钉直径不 应小于5mm,紧固件头或垫圈直径不应小于25mm,厚度不应 小于0.25mm,并应当使用杯形或斜面形紧固钉。安装后,被压 缩的内衬隔热层压缩量不应超过3mm。 4机械紧固件在风管内部应按照气流方向、气流速度合理
紧固件间距不应大于表3.9.4
.4内衬隔热风管管内风速与紧固件
注:排一沿气流横向,列一沿气流方向。
5圆形风管玻璃纤维内衬隔热层不宜使用机械紧固件 定。当需使用时,紧固件头或垫圈不能压缩玻璃纤维内衬 热层。
定。当需使用时,紧固件头或垫圈不能压缩玻璃纤维内衬隔 热层。 3.9.5玻璃纤维内衬隔热层应符合下列规定: 1玻璃纤维内衬隔热层横断切面应完全涂有胶粘剂。 2玻璃纤维内衬隔热层在矩形管段角落应折叠和压缩,纵 向接缝一般只应设置在风管的折角处。特殊情况,暴露的接头应 涂覆胶粘剂并安装额外固定用的机械紧固件。 3当风管内空气流速超过16m/s时,方形风管迎风向风管 为衬边缘应安装端口护板,圆形风管应使用金属衬套,保护管段 前缘连接部分。 4导流片或其他配件若设置在玻璃纤维内衬隔热风管内: 安装时不能损坏玻璃纤维内衬隔热层气流表面。可使用帽形支撑 牛或其他支撑件,支撑件可采用铆接、焊接或使用自攻螺钉固定 在风管壁上。支撑件内部也需粘贴玻璃纤维隔热材料
9.5玻璃纤维内衬隔热层应符合下列规定
.10.1织物布风管的材质性能应符合下列规定:
3.10.1织物布风管的材质性能应符合下列规定:
10.1织物布风管的材质性能应符合下列规定: 1布面抗拉强度满足中压风管运行压力下布面不应懈缝、 缝不应撕裂,撕裂强度应满足现行国家标准《纺织品织物撕破
3.10.3布料的剪裁与缝制应符合下列规定:
1织物布风管下料时应采用专用切割机进行裁剪。 2织物布风管接缝缝合时,两片或多片布料的缝合处应包 缝、平缝各一行,包缝宽度不应小于5mm,缝制针距不宜大 于3mm。 3风管的接缝应采用顺气流方向,接缝应严密,管内织物 布边缘不应出现毛边。 4缝纫线要与织物布风管材料选择强度相匹配。 3.10.4织物布风管应采用工厂加工,直风管应分段进行制作, 管段长度不宜超过10m,管段长度误差为士10mm。 3.10.5织物布风管管件的材质应与主管道材质相匹配,支管与 主管连接处宜采用变径大小头的过渡连接方式,口径面积比宜为 2~2.5。
直角弯头分4片制作、锐角弯头分3片制作,曲率半径R不 小于风管直径;管件布料横向拼接不宜超过5片,管件与其代 件之间用拉链连接。
穗建消防[2019]1674号:广州市住房和城乡建设局关于实施建设工程消防设计审查、验收及备案业务网上办理的通知(2019年8月)3.10.7织物布风管悬挂装置材料与制作应符合下列规定:
1风管直径于300mm需采用双排吊点吊挂,吊挂装置 与风管的连接应采用软连接,连接应牢固。 2织物布风管悬挂装置由吊钩及吊带组成,吊带的材料强 度应高于织物布风管管身布料的强度,宽度不应小于20mm。 3织物布风管悬挂装置的总长度(吊带十吊钩)不宜大 于180mm。 4织物布风管悬挂装置的纵向间距为400mm~1000mm, 吊钩间垂直距离为0.5D~0.7D。 5吊挂应均匀分布,吊挂长度应基本一致,风管的未端应 设吊挂点。 3.10.8管段及部件采用拉链连接,连接应严密,并在拉链处做
3.11.1矩形风管的弯管、三通、四通、变径管、异形管、导 叶片、三通拉杆阀等配件材料厚度及制作要求应符合风管同材 的相应规定
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2008》3.11.2矩形弯管分为内外同心弧形、内弧外直角形、内斜
3.11.2矩形弯管分为内外同心弧形、内弧外直角形、内
1内外弧形矩形弯管导流片数及设置