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GB／T 24183-2021 金属材料 薄板和薄带 制耳试验方法.pdf简介：

GB/T 24183-2021是中国国家标准，全称为《金属材料 薄板和薄带 制耳试验方法》，该标准主要针对金属薄板和薄带的制耳试验进行了规定。制耳试验是一种用于评估金属薄板或薄带的机械性能，特别是抗弯强度和韧性的一种测试方法。在该试验中，薄板或薄带会被弯折或扭曲，形成类似耳朵的形状，然后测量其在弯曲过程中的变形和可能发生的断裂情况。

该试验方法主要用于金属材料的质量控制，通过测量制耳的尺寸、形状和强度，可以了解材料在实际使用中的抗弯性能，对于金属薄板和薄带的生产过程控制、材料选择以及性能评估具有重要的参考价值。具体操作步骤包括制备试样、预处理、弯曲和测量等，试验结果应符合相关的性能要求和标准规定。

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naterialsSheet and stripEaring te

（ISO11531.2015.IDT）

TY01-89-2016标准下载B/T24183—2021/ISO11531:2015

范围 规范性引用文件 术语和定义 符号及说明 原理 试验设备 试样 试验程序 结果计算 10试验报告

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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24183一2009《金属材料制耳试验方法》，与GB/T24183一2009相比，除结构 周整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了d，的说明，增加了Nearpeaks和Nearvlleys的符号与说明（见第3章，2009年版的第3章）； 将5.3中注的要求更改为正文6.3内容的一部分（见6.3，2009年版的5.3中注）； 将5.4中注的要求更改为正文6.4内容的一部分（见6.4，2009年版的5.4中注）； 明确了凹模、压边模和冲头的工作表面硬度要求是指维氏硬度（见6.5）； 增加了制耳率的修约要求（见9.4） 本文件等同采用ISO11531：2015《金属材料薄板和薄带 制耳试验方法》。 本文件增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”两章。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： 一 在图2中增加了“试样”的标引序号； 在8.3中增加“注”，补充说明可选择机油作为润滑剂。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：上海海关工业品与原材料检测技术中心、上海申力试验机有限公司、深圳万测试 验设备有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国技术经济学会。 本文件主要起草人：吴益文、李思瑾、董莉、杨浩源、黄星、陈庆东、侯慧宁、李剑峰、王海婷。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24183一2009《金属材料制耳试验方法》，与GB/T24183一2009相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了d，的说明，增加了Nearpeaks和Nearvlleys的符号与说明（见第3章，2009年版的第3章）； 一将5.3中注的要求更改为正文6.3内容的一部分（见6.3，2009年版的5.3中注）； 将5.4中注的要求更改为正文6.4内容的一部分（见6.4，2009年版的5.4中注）； 明确了凹模、压边模和冲头的工作表面硬度要求是指维氏硬度（见6.5）； 增加了制耳率的修约要求（见9.4） 本文件等同采用ISO11531：2015《金属材料薄板和薄带 制耳试验方法》。 本文件增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”两章。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： 一在图2中增加了“试样”的标引序号； 一在8.3中增加注”，补充说明可选择机油作为润滑剂。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：上海海关工业品与原材料检测技术中心、上海申力试验机有限公司、深圳万测试 验设备有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国技术经济学会。 本文件主要起草人：吴益文、李思瑾、董莉、杨浩源、黄星、陈庆东、侯慧宁、李剑峰、王海婷。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。

本文件规定了金 的试验方法。 本文件适用于公称厚度为0.1 属薄板和薄带

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金属材料薄板和薄带制耳试验方法

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表1符号及说明（续）

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从金属薄板和薄带上取下圆形试样，经深冲形成圆柱形杯体，测量杯体上的每个制耳峰高和制 新

6.1试验装置示意图见图2。冲头应能够沿着凹模、压边模和试样的中心轴线移动。试验设备应避免 出现由于压边力的作用和/或冲头和凹模之间没有足够的间隙所造成的制耳熨平，且在不损害制耳的情 下，可取出冲压成形杯体。 6.2试验设备应保证可控的冲压速率和压边力。 6.3试验设备应配备一套定位装置确保试样和试验设备同轴。如果样坏制备是杯体成型过程的一个 部分，则不需要定位装置。 6.4除非产品标准或双方协议中另有规定，冲头和凹模的尺寸应根据金属薄板和薄带的厚度按照表2 的规定来选择。表2列出了通常要求的冲头和凹模的尺寸组合，由于冲头和凹模的间隙影响，这种组合 并不一定对所有的材料都是理想的。如果产品标准中规定了冲头和凹模的尺寸组合，宜优先考虑。 6.5凹模、压边模和冲头应有足够的刚度，在试验中不应有明显变形。凹模、压边模和冲头的工作表面 维氏硬度应不小于750HV30。与试样接触的凹模、压边模和冲头的表面应抛光，其粗糙度Ra应符合 表2的规定

试样为圆盘状。拉延比是指圆盘试样直径和冲头直径的比率，在确保空心圆柱形杯体底部不产

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撕裂的前提下应尽可能选用天的拉延比。在一个系列测试或对比试验中，所有试验的拉延比应保持。 致。比较合适的拉延比为1.8。 7.2试样的周边不应有影响试验结果的毛刺。 7.3试验前.不应对试样进行插打或冷、热加工

8.1通常，试验应在室温10℃～35℃的温度范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃±5℃。 8.2试样的厚度测量应准确到0.01mm，并根据6.4的要求选择合适的冲头和凹模。 8.3在试验之前，按照相关产品标准的要求或双方协议在试样的两面少量且均匀地涂抹润滑剂，润滑 剂根据材料的特性选择。 注：例如采用机油。 8.4将试样放在压边模和凹模之间，并且同轴心，施加恰当的压边力来防止试样四周边缘起皱。 注：如果不知道试验所需的压边力，可以通过反复多次试验来确定。以下提供的压边力仅用于第一次的尝试性试 验（也可见6.1）

8.5让冲头接触试样，冲压成杯体，并且周向无凸缘， 8.6圆柱形冲压杯体出现不同轴心、不规则变形和其他缺陷时，该试验无效。 8.7测量冲压杯体的每个制耳峰高h，和制耳谷高h，准确到0.05mm。 8.8记录制耳相对于薄板（带）轧制方向的方位

通过上述测量《民用建筑电气设计标准》GB 51348-2019 学习宣贯资料.pdf，可以确定下列参数值。 9.1制耳峰高h，平均值和制耳谷高h、的平均值

9.3制耳高度的最大值： 9.4制耳率：

如未在产品标准中规定，制耳率宜修约至0.1%

10.1试验报告应包括以下内容：

压边力（铝） 1000N 2000N

甬DX／JS 009-2021 钢筋焊接网混凝土结构应用技术实施细则.pdfa） 本文件编号； b) 试样的详细资料； c) 试样实测厚度和直径； d) 冲头和凹模的直径； e) 冲压速率； f) 制耳的数量及其方位： g) 根据第9章得到的试验结果（由相关标准或或双方协议决定） 10.2试验报告也可包括以下内容： a) 压边力； b) 使用润滑剂的类型； c 根据第9章得到的非强制性规定的试验结果

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a) 本文件编号； b) 试样的详细资料； c) 试样实测厚度和直径； d) 冲头和凹模的直径； e) 冲压速率； f) 制耳的数量及其方位； g) 根据第9章得到的试验结果（由相关标准或或双方协议决定） 10.2 试验报告也可包括以下内容： a) 压边力； b) 使用润滑剂的类型； 根据第9章得到的非强制性规定的试验结果