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JTST 232-2019 水运工程材料试验规程.pdf简介：
"JTST 232-2019"是中国交通运输行业标准，全称为《水运工程材料试验规程》。该规程是一部关于水运工程领域材料试验的技术规范，主要针对水运工程中使用的各种建筑材料进行性能测试和质量控制，以确保工程的安全和耐久性。
该规程规定了材料试验的项目、方法、设备要求、环境条件以及试验报告的编写等内容。它涵盖的材料种类广泛，包括混凝土、钢材、木材、橡胶、塑料、金属复合材料、防水材料、土工合成材料等，对每种材料的物理性能、化学性能、力学性能等都有详细的测试规定。
2019年的版本更新可能对部分内容进行了修订和完善，以适应新的科技发展和工程实践需求，以保证材料的质量控制和工程的安全性能。对于从事水运工程材料检验、设计、施工和质量监管的人员来说，遵守这一规程是非常重要的。
JTST 232-2019 水运工程材料试验规程.pdf部分内容预览：
4.1.12拉伸试验可用于测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率
（！）万能材料试验机推确度等级不低于1级； （2）引伸计符合现行国家标准《单轴试验用引1伸计的标定》（GB/T12160）的有关规 定；测定抗拉强度、最大力总伸长率以及断后伸长率时，使用的引伸计准确度等级不低于 2级；测定规定非比例延伸力时，使用的引伸计准确度等级不低于级；引伸计量程不小 于100mm; （3）游标卡尺分度值不大于0.02mm； （4）钢直尺分度值不大于1mm：
DB3301／T 0190-2016标准下载4. 1.14 试样制备应满足下列要求:
（1）随机选取2根钢筋切取不小于500mm两段，取样时距端头不少于500mm，采 截面尺寸进行拉伸试验，不充许机械加工减少试样的截面； （2）用一系列小标记或细划线标出试样原始标距，标记不影响试样断裂，原始标距 音或10倍公称直径；直径较大的钢筋原始标距采用5倍公称直径，直径较小的钢解 标距采用10倍公称直径，
4.1.15试验步骤应满足下列要求
4.1.15.1试验温度宜控制在（10~35）C；要求严格时试验温度应为（23±5）°℃C 4.1.15.2可采用游标卡尺测量钢筋直径，查附录A得出钢筋公称截面面积： 4.1.15.3 可采用钢直尺或游标卡尺测量钢筋原始标距 4.1.15.4应根据试样抗拉强度标准值选择方能材料试验机量程，试样预期破坏荷
L.≥Lu+du/2 L.≥L,+2dm
水运工程材料试验规程（JTS/T2322019
4.1.16屈服强度和抗拉强度试验结果的整理应符合下列规定。
4.1.16.1上屈服强度和下屈服强度的测定可采用图解法（图4.1.16），从记录力 曲线或力一位移曲线图中读取首次下降的最大力对应的应力和不计初始瞬时效应时
服阶段中最小力对应的应力，分别作为试样的上屈服强度和下屈服强度
水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019
式中A一 一断后伸长率； L 原始标距（mm）； L 2 2 4.1.18 钢筋在最大力作用下试样总伸长率应按式（4.L18）计算精确至0.1%
4.1.19弯曲试验可用于测定钢筋试样的弯曲塑性变形能力， 4.1.20仪器设备可采用配有弯曲装置的万能材料试验机或钢筋弯曲机，分度值不大于 0.02mm的游标卡尺： 4.1.21试验步骤应符合下列规定， 4.1.21.1试验可随机选取2根钢筋，从每根中截取1支，取样时距端头不少于 500mm切割部分影响钢筋的性能时，应除去受影响的部分： 4.1.21.2试样长度根据钢筋的公称直径和所使用的试验设备确定，不宜小于（5d+ 150)mm: 4.1.21.3根据钢筋牌号和公称直径选择弯芯直径（表4.1.21），或根据钢筋质量保证 书提供的弯芯直径，选择弯曲压头并安装到试验机上：
表4.1.21弯芯直径选择
式中l一一支间距离（mm）； D一弯曲压头直径(mm); d一钢筋公称直径（mm）： 4.1.21.5试验宜在（10~35）°C的室温范围内进行，要求严格时试验温度应为 23±5）53 4.1.21.6试验前检查防护装置和安全措施的完好性，整个试验过程应采取防护装置 和安全措施， 4.1.21.7应根据相关产品标准要求，按下列方法之一进行试验： （！）弯曲至规定角度的试验，将试样平稳地放置于弯曲装置上，调节对中后对试样连 续加载使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度；弯曲试验时，缓慢加载至钢筋能够自由地进 行塑性变形；不能直接达到规定的弯曲角度时，将钢筋置于如图4.1.21（a）所示的两平行 压板之间，继续加载使其两端进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度； （2）弯曲至180角两臂相距规定距离且相互平行的试验，先按照第（1）项的规定对 钢筋进行初步弯曲，弯曲时角度尽可能大，加垫块如图4.1.21（b）所示；然后将试样置 于两平行压板之间连续加载弯曲，直至两臂平行，弯曲达到180°；必要时加垫块，垫块 厚度一般等于规定的弯曲压头直径，在产品标准中另有规定的情况下依据规定选择垫块 享度； （3）弯曲至两臂直接接触的试验，先按照第（1）项的规定对钢筋进行初步弯曲，弯曲 时角度尽可能大；然后将其置于两平行压板之间，连续加载弯曲，直至两臂直接接触，如图 4.1.21(c）所示
水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019
（a）弯曲至规定的角度：（b)弯曲至两臂相距规定的距离且相互平行：（）弯曲至两臂直接接触
4.1.21.8弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力， 要求严格时试验速率应为（1±0.2）mms 1.22弯曲试验后应目测试件受弯曲部分表面有无可见裂纹，记录弯曲角度和弯曲半径
4.1.21.8弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力，要求严格时试验速率应为(1±0.2）mm/s
4.1.23 反向弯曲试验可用于测定热轧带肋钢筋在弯曲塑性变形与时效后的反尚 形性能
4.1.24仪器设备可采用万能材料试验机，反向弯曲装置加热炉或沸水加
测量装置等，并应满足下列要求：
量装置等，并应满足下列要求： （1）万能材料试验机配有反向弯曲装置； （2）反向弯曲装置，如图4.1.24所示，并配有角度测量装置；反向弯曲至规定角 试验设备能准确停机
（3）配有控温装置的加热炉或沸水加热装置
（1）随机选取1根钢筋，从中截取1支试样；试样长度根据钢筋的公称直径和所使用 的试验设备确定； （2）按第4.1.21.7款的规定将钢筋弯曲至规定的角度； （3）根据产品标准或供需双方协议规定，不需进行时效热处理直接进行反向弯曲试 验；需进行时效热处理时，则将弯曲后的试样在100C的温度下保温至少30min，然后在空 气中自然冷却至室温：
（4）将弯曲好的试样放置于反向弯曲装置上，调节试样位置，使弯芯压头中心线与试 样弯曲角度的角平分线重合；加载使试样反向弯曲至规定角度（图4.1.25），反向弯曲速 度不大于20°/s元
4.1.26试验完成后目测试样受弯曲部位表面有无可见裂纹，应记录弯曲角度和弯曲半径
4.1.26试验完成后目测试样受弯曲部位表面有无可见裂纹，应记录弯曲角度和弯曲半径
2.1外形尺寸测量应包括预应力用钢丝、钢绞线的外形尺寸的测量， 2.2仪器设备可采用千分尺和游标卡尺，千分尺分度值不大于0.01mm，游标卡尺 值不大于0.02mm
4.2.3试验步骤应满足下列要求：
（1）钢丝直径逐盘进行测量，用千分尺在任意部位同一截面两个垂直方向上测量试 样的直径； （2）螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝长度、节距沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋 宽在螺旋肋法向上测量； （3）钢绞线的直径采用游标卡尺测量，测量位置距端头不小于300mm；1×2结构钢 绞线的直径测量如图4.2.3（a）所示的D，值；1×3结构钢绞线的直径测量如图4.2.3（b） 所示的A值；1×7结构钢绞线的直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图4.2.3 （c）所示的D.值.在同一截面不同方向上测量3次
图4.2.3钢绞线直径测量
水运工程材料试验规程（JTS/T232—2019
4.2.4试验结果的整理应满足下列要求
2.4试验结果的整理应满足下列要求
（1）钢丝取两次测量结果的平均值作为该试样直径通桥（2016）2229-Ⅰ（31.5m）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单.pdf，精确至0.0lmm； （2)1×2结构钢绞线和1×3结构钢绞线以测试值作为该试样直径，精确至0.02mm； 1×7结构钢绞线取3次测量结果的平均值作为该试样直径,精确至0.02mml
2.5质量偏差测量应包括预应力混凝土用钢棒、钢绞线和钢丝的质量偏差的测定 2.6仪器设备可采用钢直尺和天平，钢直尺分度值不大于1mm，天平感量不大
4.2.7试验步骤应满足下列要求：
（1）预应力混凝土用钢棒取1根长度不小于300mm的钢棒，预应力用钢绞线取3根 长度不小于1m的钢绞线，预应力用钢丝取3根长度不小于500mm的钢丝；测量其长度， 精确至Imm； （2）称量每根试样的质量；预应力混凝土用钢绞线精确至1，预应力混凝土用钢棒和 钢丝精确至0.1
4.2.8试验结果的整理应满足下列要求：
式中AW 质量偏差； Z.W, 钢绞线和钢丝的实际总质量（kg)； P 钢绞线和钢丝的理论质量（kg/m），按附录A选取 ZL 钢绞线和钢丝的实际总长度（m）
4.2.9仪器设备可采用万能材料试验机、引伸计、游标卡尺、钢卷尺、打点标距仪和夹具
安装工程套定额总结方法并应满足下列要求： （1）方能材料试验机符合现行国家标推《拉力和（或）压力试验机测力系统的检验 准》（GB/T16825.1）的有关规定,其准确度等级不低于I级：