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GB／T 3639-2021 冷拔或冷轧精密无缝钢管.pdf简介：
GB/T 3639-2021 是中国国家标准（GB）中的一项规定，全称为《冷拔或冷轧精密无缝钢管》。这个标准主要针对的是用于各种精密机械、仪器仪表、航空航天、能源、电子等领域的一种高质量的无缝钢管产品。
冷拔或冷轧精密无缝钢管是通过冷加工技术（如冷拔或冷轧）制造出来的无缝钢管，其特点是尺寸精度高、表面质量好、机械性能优良。这种钢管的内径、外径和壁厚公差小，直线度和同心度好，且表面无氧化皮、裂纹、折叠、夹杂物等缺陷，适用于需要高精度和高耐压性的场合，如液压系统、气动系统、精密仪器等。
2021年的版本更新可能对产品的制造工艺、检验方法、性能指标等方面进行了修订或优化，以适应科技进步和行业需求。遵循此标准生产的产品，其质量有保障，能够满足用户的严格要求。
GB／T 3639-2021 冷拔或冷轧精密无缝钢管.pdf部分内容预览：
GB/T 36392021
GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 30062 钢管术语 GB/T 40080 钢管无损检测用于确认无缝和焊接钢管（埋弧焊除外)水压密实性的自动电磁检 测方法
GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件
钢管按交货状态分类和代号如下： a）冷加工/硬状态：十C； b）冷加工/软状态：十LC； c）消除应力退火状态：十SR； d）退火状态：十A； e)正火状态:+N.
Q／GDW 46 10022.7-2018 泵组类设备运检导则(试行).pdf按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容： 本文件编号： b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g） 特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1.1钢管通常以公称外径（D)和公称壁厚（S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管也可以公 称外径和公称内径（d）或公称内径和公称壁厚交货。 6.1.2钢管的尺寸应符合表1的规定。 5.1.3冷加工（十C、十LC)状态交货的钢管，其公称外径和公称内径的允许偏差应符合表1的规定。热
GB/T36392021
GB/T 36392021
表2热处理状态钢管外径和内径的允许偏差
1.4钢管壁厚的允许偏差为士10%S或土0.10mm（取其较大者）。 1.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供表1、表2规定以外尺寸和/或允许价 钢管。
钢管的通常长度为3000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度 000mm但不短于2000mm的钢管，其数量应不超过该批交货总数量的5%，
6.2.2定尺和倍尺长度
6.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定 尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合以下规定： a）长度不大于5000mm，为+mm； b）长度大于5000mm，为+1°mm。 6.2.2.2倍尺长度交货的钢管，每个切口余量应符合以下规定： a）外径不大于159mm：为5mm10mm； b) 外径太于 159 mm.为 10 mm~15 mm
6.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定 尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合以下规定： a）长度不大于5000mm，为+mm； b）长度大于5000mm，为+1°mm。 6.2.2.2倍尺长度交货的钢管，每个切口余量应符合以下规定： a）外径不大于159mm：为5mm~10mm； b）外径太于159mm.为10mm~15mm
6.3.1钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m。 6.3.2外径大于16mm的钢管，其全长（L）弯曲度应符合以下规定： a）规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度RH≤500MPa，不大于 0.15%L； b）规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度R。H>500MPa，不大于 0.2%L。 6.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 定
.3.2外径大于16mm的钢管，其全长（L）弯曲度应符合以下规定： a） 规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度RH≤500MPa，不大于 0.15%L； b）规定（或计算，适用于十C、十LC、十A状态交货时）最小上屈服强度R。H>500MPa，不大于 0.2%L。 6.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定。
管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清
6.5不圆度和壁厚不均
内不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁
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钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定（钢的 7.85kg/dm）计算
7.1钢的牌号和化学成分
7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T699中10、20、35、45、25Mn，GB/T1591中 Q355B、Q420B和GB/T3077中25CrMo、42CrMo的规定，其中P、S含量均应不大于0.025%。 7.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 7.1.3根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管
7.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法
7.2.2钢管的制造方法
应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明
钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同
钢管应以表3所列其中一种状态交货
状态钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定
GB/T 3639—2021表4钢管的力学性能交货状态+C+ LCa+SR+A"+N牌号RmARmAR..R.HAR..AR.R.h"A%MPa%MPa%MPaMPa%MPa%MPaMPa不小于不小于104308380104003001633524320~4502152720550552085203751239021440~57025521 355905550751017≥46028021456454630659014≥5403401825Mn650658085804501049018Q355B640458075804501045022490~63035522Q420B750462086905901252022550~7004252225CrMo7204670642CrMo72046706注：R.抗拉强度,R。H上届服强度，A断后伸长率，受冷加工变形程度的影响，屈服强度非常接近抗拉强度，因此，推荐下列关系式计算；+C状态:R≥0.8Rm;+LC状态：RH≥0.7Rm。b推荐下列关系式计算：RH≥0.5R。外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管，其最小上服强度可降低10MPa。7.5工艺性能7.5.1压扁根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于15%、十A和十N状态的10、20、Q355B钢管可作压扁试验，试样压扁后平板间距离H按式（1)计算。试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。(1+α)SH =α+S/D.(1)式中：H两平板之间的距离，单位为毫米（mm）：α单位长度变形系数，牌号10、20的钢管取0.09；牌号Q355B的钢管取0.07；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；5D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。7.5.2扩口根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于150mm且壁厚不大于10mm、十A和十N状态的10、20、Q355B钢管可作扩口试验，扩口试验的顶芯锥度为60°，试样外径扩口率应符合7
表5的规定。试验后，试样不应出现裂纹
表5钢管扩口试验的外径扩口率
根据需方要求，经供需双方协商 按GB/T40080的规定做密实性检验
a）以十SR、十A和十N状态交货，外表面不大于4μm； b） 以十C和十LC状态交货，钢管内外表面不大于4um,其中对内表面的要求适用于公称内径或 计算内径不小于15mm的钢管， 7.7.2对于外径大于260mm的钢管，其内外表面粗糙度Ra应不大于6μm。 7.7.3表面粗糙度在钢管的轴向按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra和推荐的取样长度进行 测定。 7.7.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他表面粗糙度要求
7.8.1钢管的内外表面应光滑。局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.08mm，这些缺欠处钢 管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 7.8.2钢管内外表面的缺陷可采用适当的方法清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最 小值。 7.8.3冷加工状态交货钢管的内外表面可有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。热处理状 态交货钢管的内外表面可有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行涡流、漏磁或超声检测。涡流检测 时，验收等级应符合GB/T7735一2016中E4H或E4的规定；漏磁检测时，验收等级应符合GB/T 12606一2016中F4的规定：超声检测时，验收等级应符合GB/T5777一2019中U4的规定。
钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T433 T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223. T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.53、GB/T223.59 T223.63GB/T223.85、GB/T223.86GB/T20125的规定。
3.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 8.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6规定
2016年一级建造师《建筑工程管理与实务》课程培训讲义（159页）GB/T 36392021
钢管的检验项目、试验方法、取样方法及取样数
管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
SY／T 7351-2016标准下载钢管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次)或同一交 货状态的钢管组成。每批钢管的数量应不超过500根。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。
10包装、标志和质量证明书