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GB／T 87*9-2021 优质碳素结构钢热轧钢带.pdf

GB／T 87*9-2021 优质碳素结构钢热轧钢带.pdf简介：

GB/T 87*9-2021 是中国国家标准中关于“优质碳素结构钢热轧钢带”的规定。该标准主要规范了优质碳素钢热轧钢带的尺寸、形状、化学成分、力学性能、表面质量、金相组织、冶金质量等方面的要求。

优质碳素结构钢热轧钢带是一种常见的工业用钢材，其特点是含碳量较低，具有较好的机械性能和加工性能，广泛应用于建筑、桥梁、车辆制造、机械制造等领域。它的热轧工艺是指在高温下通过滚压将钢坯成型，然后冷却定型的生产过程。

该标准明确了钢带的尺寸允许偏差、化学成分控制范围、力学性能试验方法和结果要求，以及表面质量、金相组织的检验方法，确保了产品的质量稳定和一致性。企业生产优质碳素结构钢热轧钢带时，必须符合该标准，以保证其在实际使用中的性能和安全性。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T87*9202

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T87*9—2008《优质碳素结构钢热轧钢带》，与GB/T87*9—2008相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了部分规格厚度允许偏差（见*.1.1，2008年版的5.1.1）； 加严了宽度允许偏差（见*.2.1，2008年版的52.1）； C 将“三点差”更改为“横向厚度差”（见*.3，2008年版的5.3)； 将“同条差"更改为“纵向厚度差”（见*.*，2008年版的5.*）； e） 增加了冶炼方法（见7.2）； f) 删除了冲击试验、硬度检验要求（见2008年版的*.5、*.*）； g) 删除了金相检验的部分要求（见2008年版的*.7.1）； h) 增加了酸洗表面状态交货的表面质量要求（见7.3）； i） 增加了部分牌号的力学性能（见表5，2008年版的表*）； ） 更改了部分牌号的工艺性能要求（见表*，2008年版的表7）； k） 更改了表面质量的部分要求（见7.7.1、7.7.*，2008年版的*.8.1、*.8.*），加严了钢带表面带缺 陷长度要求（见7.7.5，2008年版的*.8.5）； 1 更改了钢带厚度测量部位（见8.*，2008年版的7.*）； m）增加了钢的化学成分试验方法（见8.1，2008年版的表8）；删除了一些检验项目、取样数量、取 样方法及试验方法（见2008年版的表8）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：唐山建龙特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北普阳钢铁有限公司， 西柳州钢铁集团有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司。 本文件主要起草人：张秀侠、张志秋、张维旭、孙梦寒、郭龙鑫、阮志勇、刘键、元海燕、伍永锐、郑磊 长金旺、薛伟、吴玉红。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1988年首次发布为GB/T87*9 9一1988.2008年第一次修订.本次为第二次修订

《旋转电机 绝缘结构功能性评定 总则 GB/T 179*8.7-201*》GB/T87*9202

优质碳素结构钢热轧钢带

本文件规定了优质碳素结构钢热轧钢带的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验 方法、检验规则及包装、标志、质量证明书。 本文件适用于宽度小于*00mm、厚度不大于12mm的优质碳素结构钢热轧钢带（以下简称钢 带）。宽度*00mm~750mm的钢带可参照本标准

GB/T87*9202

*.1按边缘状态分： a）切边钢带，EC； b）不切边钢带，EM。 *.2按厚度精度分： a）普通厚度精度，PT.A； b）较高厚度精度,PT.B。

5.1按照本文件订货合同或订单应包括以下内容

a） 本文件编号； b) 规格； ） 牌号； d) 重量； e） 边缘状态(EC或EM)； f) 交货状态（热轧、酸洗或其他）； g 厚度精度； h） 特殊要求。 5.2若订货合同未指明边缘状态、交货状态、厚度精度等信息，则按不切边、热轧状态、普通厚度精度 供货

*.1钢带厚度允许偏差

*.1钢带厚度允许偏差

*.1.1钢带厚度允许偏差应合表1规定，

表1钢带厚度允许偏差

表1钢带厚度允许偏差

表1钢带厚度允许偏差（续）

供需双方协商，当需方要求按较高厚度精度供货时，应在合同中注明。 据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在表1规定的公差范围内调整钢带的上下

*.2钢带宽度允许偏差

*.2.1钢带宽度允许偏差应符合表2规定

表2钢带宽度允许偏差

表2钢带宽度允许偏差

*.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在表规定的公差范围内调整钢带的上下 偏差

董截面的中间和两边部分测量三点厚度，其最大差

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供冷轧用钢带，在轧制方向同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值应符合表*规定

5.5.1钢带应成卷交货，不应松散，钢带卷的一侧塔形高度不应超过50mm。 *.5.2不切边钢带的镰刀弯每5m不大于20mm，切边钢带的镰刀弯每5m不大于15mm

7.1钢的牌号和化学成分

1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T*99规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 中注明，可加严钢中有害元素硫、磷的要求。 2钢带的成品化学成分允许偏差符合GB/T222有关规定

1钢带以热轧状态交货，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表面酸洗状态的钢带。 2钢带以酸洗状态交货时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱性溶液去除。根据需方要求，经供 协商，并在合同中注明，酸洗钢带的表面也可以不涂油状态供货。

带力学性能应符合表5我

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7.*.2经供需双方协商，*5、*5Mn及含碳量更高的牌号的钢带力学性能可按实际值交货 7.*.3对于供冷轧用钢带，其力学性能不作为交货条件

7.5.2对于供冷轧用钢带，其弯曲试验由供需双

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根据需方要求，由35牌号及含碳量更高的牌号的钢制造的钢带可检查表面脱碳层深度，其单面总 脱碳层（全脱碳层加部分脱碳层）深度应符合以下规定： a）钢带厚度不大于3.2mm时，其总脱碳层深度不大于0.08mm； b）钢带厚度大于3.2mm时，其总脱碳层深度不大于钢带实际厚度的2.5%

7.7.1钢带表面不准许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，钢带不准 年有目视可见的分层，及妨碍检查表面缺陷的薄氧化铁皮或铁锈。允许有深度或高度不超过厚度公差 之半的划痕、回面、麻点、表面粗糙、凸起等局部缺陷，其深度或高度（从实际尺寸算起)按单面计算，且应 保证钢带相应规格允许的最小厚度。 7.7.2不切边钢带不准许有缺口、裂纹及显著边浪，允许有深度不大于宽度公差之半的其他边部缺陷， 且其有效宽度应保证钢带相应规格最小厚度 7.7.3切边钢带边缘允许有不大于0.5mm的飞刺。 7.7.*钢带表面缺陷允许清理，但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度，清理处应平滑、无棱角。 7.7.5在钢带连续生产过程中，局部表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不 能超过每卷钢带总长度的*%。 7.7.*根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表面经酸洗处理的钢带，表面质量符 合GB/T38813的规定

B.1钢的化学成分试验方法按GB/T*33*、GB/T112*1、GB/T20123、GB/T2012*、GB/T20125或通用 方法的规定进行T∕CBMF 79-2020 T∕CCPA 1*-2020 防火用硅酸钙板，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、 GB/T223.59、GB/T223.**、GB/T223.*8、GB/T223.*9、GB/T112*1的规定进行。 8.2每批钢带的检验项目及试验方法符合表7规定

钢带的宽度、厚度、横向厚度差、纵向厚度差、镰力弯及表面质量检查部位距钢带两端距离应以 量的精确性为准，仲裁试验时，测量部位应在两端不考核长度范围之外。钢带两端不考核范围应 8规定

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表8钢带两端不考核范围

*测量钢带厚度时，测量点距钢带侧边距离：切边钢带不小于15mm，不切边钢带不小于20mm 测量钢带的镰刀弯时，将直尺紧靠钢带的凹侧边，测量从直尺到凹侧边的最大距离

9.1钢带由供方技术监督部门进行检查和验收。 9.2钢带应成批进行验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态的钢带 组成。 9.3钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表7的规定。 9.*钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.5钢带化学成分和力学性能试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按照GB/T8170的 规定执行。

10包装、标志及质量证明书

GB 51321-2018标准下载钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2*7的规定。

钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2*7的规定。