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浙江某多层住宅群施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目实施的重要文件，它根据项目的特点和施工条件，对整个施工过程进行科学的规划和安排。以下是对浙江某多层住宅群施工组织设计的一般简介：

1. 项目背景：首先会介绍项目的地理位置、建设规模、结构类型（如框架结构、剪力墙结构等）、工期要求等基本信息。

2. 施工目标：明确工程的质量标准、安全目标、进度目标和成本目标等。

3. 施工组织：划分施工阶段（基础施工、主体结构、装饰装修等）、施工顺序（先地下后地上，先主体后围护等）和施工流程。

4. 施工方案：详细描述各分部分项工程的施工方法、施工机械的选择、施工工艺流程等。

5. 施工现场管理：包括施工平面布置、施工质量管理、安全生产管理、环境保护措施等。

6. 施工进度计划：制定详细的月度、周进度计划，确保按期完成工程。

7. 材料供应与设备管理：规划材料进场、配送和储存，设备的采购、使用和维护。

8. 施工风险分析与控制：对可能出现的风险因素进行识别，制定预防和应对措施。

9. 应急预案：针对施工过程可能出现的突发事件，如火灾、自然灾害等，制定应急预案。

10. 施工保障措施：包括人力资源配置、技术保障、资金保障等。

总体来说，浙江某多层住宅群的施工组织设计将综合考虑各种因素，以确保工程的顺利进行和高质量完成。

浙江某多层住宅群施工组织设计部分内容预览：

DN=√4Q/3.14×V×1000=√4×12.18/3.14×1.5×1000=0.107m≈107㎜

故现场临时供水管采用外径114镀锌钢管做主干线水管。

第五章 主要分部分项工程施工方法

1.根据业主移交的坐标点DAT 67—2017《档案保管外包服务管理规范》，建立工程平面轴线控制网，设立半永久性引桩和标志。

2.地下室施工阶段采用经纬仪俯视法进行投点放出轴线，并与建设方一起复核无误后，方可进行下一步施工。

3.±0.00以上主体结构采用“内控法”。在±0.00楼面上设四个激光控制点，在每层楼板相应部位留设200×200孔洞。用激光铅垂仪将控制点投到各层楼面上，经闭合平差后成为该层平面轴线控制基点。再进行楼层各轴线及细部放线，竣工后用同标号砼封住孔洞。

根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，做为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。

采用“内控法”控制塔楼主体结构平面轴线。为保证整体垂直度，各层平面控制基点一般均从底层直接投测，每隔５层，须进行垂直度的检校。

在拟建建筑物外20～50m埋设三个水准点组成水准网，埋设要求：

1）水准点埋设在安全的地方，避免受震动的破坏。

2）水准点埋设在易于观测的地方。

3）水准点埋设在冻土线下0.5m，防止受冻胀的影响。

根据设计图，观测点应在建筑物角部、抗震缝两侧和外侧结构柱（20～30m一个）设置。

在一层结构柱上隐蔽又便于观测的部位预埋Ф16钢筋，外露3～4cm，钢筋头上用电焊加高，并打磨成半球形。埋设点必须牢固、稳定、安全，能长期保存。

4.沉降观测的时间、方法和精度

施工到±0.000层时进行第一次观测，然后每施工一层观测一次，直至竣工，竣工后第一年每两月测一次，第二年每季度测一次，直至沉降稳定（沉降速率小于0.02mm/d）。

沉降观测是一项长期的系统观测工作，为保证观测成果的准确性，应做到四定：

a.固定人员观测和整理成果。

b.固定使用的水准仪及水准尺。

c.使用固定的水准点。

d.按规定的日期、方法和路线进行。

3）观测等级为二等，观测仪器采用N2型精密水准仪、铟钢尺，环线闭合差小于0.30√n mm。

5.沉降观测的成果整理

沉降观测提供的成果为：

1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。

3）观测点的下沉量曲线。

五、拟配备的主要计量设备

第二节 静压桩施工方法

本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（四）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（五）压桩：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）、和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。伸长完后，夹紧油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

 1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（七）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。

（九）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

4）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 

（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准

（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准

（三）压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差

压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

（一）对压桩的要求 1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。  2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。  3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。  4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。  5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。  6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。  7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。  8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。  9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。  （二）静压桩质量控制 

1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 

2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。 

3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。 

4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 

5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标2021整理！20套教学楼施工组织设计大汇总!，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。 

6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 

7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。 

8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 

9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。 

a．沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地YD／T 2537-2019 网间号码携带业务测试方法.pdf，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。 

b．沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。