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JB／T 4008-2020 无损检测 液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法.pdf简介：

JB/T 4008-2020《无损检测 液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法》是中国机械工业联合会JB/T标准中的一项，主要规定了液浸式超声纵波脉冲回波检测技术在评估材料内部不连续性（如裂纹、缺陷等）的方法和评定准则。

液浸式超声检测是一种无损检测技术，它通过将待检测的工件浸入耦合剂中，然后使用超声探头发射纵波脉冲，这些脉冲会在工件内部传播。如果工件内部有缺陷，超声波会在缺陷处产生反射，形成回波信号。通过分析这些回波信号，可以判断出工件内部的不连续性及其位置、大小和性质。

该标准详细描述了检测前的准备工作，如耦合剂的选择和工件的准备，以及检测过程中的操作步骤，包括探头的选择、扫描路径、检测参数的设定等。对检测结果的评定则包括回波信号的分析，如缺陷的定量和定位，以及对缺陷严重程度的评估。

总的来说，JB/T 4008-2020标准为液浸式超声纵波检测技术的实施提供了规范和指导，对于保证工业产品质量、预防设备失效具有重要意义。

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JB/T40082020

无损检测液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法

测液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法

DB11／T 1685-2019标准下载本标准规定了使用脉冲纵波反射式探头与受检件（原材料或零部件）以浸没或液柱的耦合方式进行 超声检测时应遵循的通用要求和检测工艺规程。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定和认证 GB/T11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T34363 无损检测 铝合金超声标准试块制作和校验方法

在检测之前，合同各方宜就以下内容达成一致： a）仪器的最低要求； b）返程间隙； c）参考试块； d）参考反射体； e）表面状况； f)水距; g）传输修正；

JB/T4008—2020 h）底波监控； i）扫查面； j）多个不连续评定； k）线性不连续评定； 1）人员资质； m）系统性能； n）报告要求。

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根据本标准执行的超声检测应编写检测工艺规程，检测工艺规程中应确定检测系统的种类，检测技 术，参考试块，探头的晶片尺寸、类型及频率，报告显示的方法和关于实际检测的其他说明。检测工艺 规程应叙述详细，以便另一个有资质的检测人员能够重复该检测并获得同等的结果。记录中要求的所有 数据以及检测报告的内容和形式应得到合同各方同意。液浸法超声检测的基本设置如图1所示。液浸法 超声检测的非常规技术参见附录A。

图1液浸法超声检测的基本设置

按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主 或其代理进行岗位培训和操作授权，

除合同中另有约定外，受检件的表面粗糙度和几何尺寸应达到合同约定的公差值要求，扫查区域 表面光滑，超声检测在机加工前进行。表面粗糙度妨碍检测和评定近表面不连续时，在检测前采用机 加工、打磨等机械方式进行处理。在检测过程中确保入射表面和底面无疏松的氧化皮、机加工打磨颗 粒或其他外来物等。

除合同中另有约定外，选择的扫查面应有利于发现与入射面或金属流线平行的不连续。确定受检件 在检测中使用仪器、探头和对应的参考反射体尺寸（灵敏度），确定其在受检件中声程范围内的有效声 束宽度，调整步进间距，使入射声束对受检件有效覆盖。步进间距应小于材料全厚度范围内步进方向有 效声束宽度的最小值，且不应超过预设的最小不连续当量与有效声束宽度的绝对差，以确保在不连续长 度中获得同一幅度的重复响应。

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入射表面分辨力（信噪比以2：1为基础）， 对近表面参考反射体检测造成困难的，应从该入射面的 对面进行检测。若表面粗糙度妨碍了所需的分辨力要求，检测前要求进行修整。当每个检测方向的检领 灵敏度覆盖不了整个受检件的厚度时，应进行双面检测。

检测设备应能在探头工作的频率范围内产生和处理电信号。合同各方应按表1协商并确定仪器设备 的最低要求（纵波），对设备按相关要求核查的结果应满足所约定的要求。该要求仅适用于检测中所要 求的频率，在参考反射体的埋深与受检件厚度相等的参考反射体中，仪器和探头产生的回波幅度不低于 满屏刻度的60%，噪声水平不超过满屏刻度的20%。若上述要求仅能满足受检件1/2厚度的检测，则可 对该受检件进行双面检测。

该仪器的脉冲发射器应能提供所需的电压、重复频率和波形，以保证在规定的扫查速度下对检测区 域的有效覆盖

选用的探头应与使用的仪器及受检件的材料类型匹配，为平面或聚焦型液浸探头。聚焦型探头或双 晶探头可提供理想的近场分辨力，检出较小的不连续。矩形和圆形晶片探头常在检测中使用，评定不连 续用的探头为对称声场的圆形晶片探头。 高频率探头的声束指向性好，声束的横向和纵向分辨力高；低频率探头的声束穿透力强，能探测 不平行于入射面的不连续，但声束指向性不好。实际检测中，探头频率的选择应考虑受检件的材料种 类、不连续类型以及其他检测要求等。

险测外形规则并具有平行表面的零件，如板件、机加工的棒料及锻件时，宜采用声光报警系统检

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测不连续。较快速度扫查时，声音报警比视觉报警更可靠。使用声音报警系统的，应同时目视监控显 示屏。报警闸门应可以调节，报警触发水平按照受检件材料所要求的参考反射体幅度和埋深设置。在 检测过程中，报警器的信号应易于被检测人员发现。 注：报警系统不适用于记录型检测仪器，合同中另有约定除外。

5.3.2报警闸门同步设置

为使报警闸门有效监控检测区域，闸门应与受检件的第一个界面回波同步，而不是与系统的始 闸门设置在始波上会导致在闸门范围内检测区域缺失，或在闸门范围内同时包含底面反射和界 ，造成闸门警报的错误触发，

扫查和步进装置应足以支撑探头臂和探头，并能在相互垂直的平面提供必要的角度调节。扫查和步 进装置应有足够的结构稳定性，保证探头稳定地同时进行精确的定位，并有较小的返程间隙，达到合同 约定的公差值要求。调节扫查速度的调节要求见6.3.1，扫查间距的调节要求见6.2.1。水距应连续可调。

水槽的要求见6.1.1

水槽的要求见6.1.1。

超声检测的参考试块用于设置检测仪器的参数和评定受检件中的不连续。参考试块的声 特性位 受检件接近，如衰减、噪声水平、表面状况以及声速等。 参考试块的用途： 一验证仪器和探头的组合性能； 一 一针对不连续设置检测灵敏度。 通常宜使用与受检件材料、形状、尺寸相同的试块，在确认检测结果可靠的情况下，也可使用GB/ 11259和GB/T34363规定的试块检测。

5.6.2平面参考试块

5.6.3曲率参考试块

平面参考试块不宜用于曲率半径小于200mm检测表面的灵敏度设置，对于曲率半径小于125 检测表面，应使用相同曲率的参考试块。合同另有规定除外。

用于设置参考回波幅度或距离幅度修正的反射体，可以是受检件中或有代表性的试块中加工的平 底孔或其他反射体。检测中常见的参考反射体是平底孔。合同约定时可使用其他类型参考反射体，如 刻槽、横孔等。

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将受检件、参考试块以及探头浸入盛满液体耦合剂的水槽中。液体耦合剂应洁净消泡，以消除声束 衰减、提高系统的信噪比。应确保液体耦合剂中微粒物质、气泡等造成的非相关指示，在所要求的检测 灵敏度下不干扰检测。在不影响材料特性的情况下，加入适量的防锈剂和润湿剂，去除材料和探头表面 残留的悬浮颗粒物质和气泡。容器或水槽不应妨碍探头移动和对参考试块及受检件的定位。

6.1.2防锈剂和润湿剂

水槽里添加防锈剂或润湿剂的，自溶剂配置完成起，每隔90天检查一次溶剂中防锈剂和润湿剂的 沉淀积聚情况。防锈剂用于减小受检件在检测中因耦合剂而产生腐蚀、生锈和腐蚀麻点等可能性。润 剂去除水槽里的气泡，增加耦合剂在材料和探头表面的附着力。

6.1.3参考试块的选用

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表3近场区相邻参考反射体埋深差异要求

在两个相互垂直方向调节探头的角度，使探头声束垂直于入射面，以获得最高回波幅度。在检测过 程中，监视上表面或底面的信号指示，若受检件形状变化引起回波幅度降低超过50%，在不同的区域 重新调整探头角度，以保持声束垂直于检测表面。

6.2初始扫查参数设置

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设置扫查间距使用的试块见6.1.3，探头调节见6.1.4，具体操作如下： 在每个试块的人工反射体上找到最大幅度，调节该幅度，使其达到满屏刻度的50%～100%； 确定探头步进方向的横向距离，在该距离内每个人工反射体上的幅度不得低于所要求最大幅 度的百分比，并与在参考试块上重复扫查的可允许幅度变量对应； 该距离取决于超声波在材料中传播到反射体的实际情况，并随着参考反射体的不同而变化，它 也是每种材料中的有效声束宽度，其最小距离为允许的最大步进间距，

6.2.3扫查增益确定

6.2.3.1扫查增益

用电增益补偿设直 5.2.3.3。

JTS／T234-2020标准下载6.2.3.2不使用电子增益补偿设置

6.2.3.3使用电子增益补偿设置

路中使用时变触发控制（DAC）。使用时变增益放大器的系统（TCG)，调节补偿控制使所有参考反射 体的幅度达到满屏刻度的80%或90%，该增益即为首次扫查增益，参考试块要求见6.1.3。对于使用时

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6.2.3.4传输修正

参考试块与受检件材料的声衰减性能不同时JGJT271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程.pdf，要求使用传输修正。常用的传输修正技术参见附录 B。使用的传输修正技术应经过合同各方约定。

扫查速度不应影响回波幅度的真实和清晰显示，并适时激发报警。通过扫查用于设置可验收/不可 验收水平的参考试块来验证该扫查速度。用图表和图像进行记录的可以偏离上述要求，扫查速度及其他 参数与记录仪器的响应时间应兼容。

受检件的扫查区域应在合同中约定。