T／CWAN 0001-2016标准规范下载简介

T／CWAN 0001-2016 无镀铜焊丝.pdf简介：

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700 碳素结构钢（GB/T700—2006,ISO630：1995,NEQ） GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650一2008，ISO9016：2001，IDT） GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178：2001，IDT） GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T8110一2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 25774.1 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检 验(GB/T25774.1—2010,ISO15792—1:2000,MOD) GB/T 25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544 2003,MOD) GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010.ISO14344.2010MOD)

焊丝型号按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能进行

4.2熔敷金属力学性能

4.2.1熔敷金属拉伸试验结果应符合GB/T8110—2008中表3规定。

CJ∕T 112-2008 IC卡膜式燃气表熔敷金属拉伸试验结果应符合GB/T8110—2008中表3规定。 熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合GB/T8110一2008中表4规定

捍缝射线探伤方法由供需双方协商确认进行。

4.4焊丝尺寸及允许偏差

尺寸及允许偏差应符合GB/T25775规定。

焊丝表面涂层应均勾且具有一定的抗锈性能（试验方法参见附录B）；焊丝表面应光滑，无毛刺、划 痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质，并对焊接导电 嘴不能造成严重磨损（试验方法参见附录C）。

4.6焊丝松弛直径和翘距

焊丝的松弛直径和翘距应符合表1规定

表1焊丝的松弛直径和翘距

注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定。

4.7熔敷金属扩散氨含量

需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则

表2熔敷金属扩散氢含量

.1焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取样。 1.2焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进

5.2焊丝尺寸及表面质量

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处 5.2.2焊丝表面质量按4.5要求，对焊丝任意部位进行目测检验

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm

5.3焊丝松弛直径和翘距

测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，接表1要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊 丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距 离即为翘距

5.4熔敷金属力学性能试验

5.4.1.1熔敷金属力学性能试验用母材应符合表3规定。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面 和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也 可采用其他方法

表3熔敷金属力学性能试验用母材

5.4.2.2试板尺寸和取样位置应符合GB/T25774.1规定，采用试件类型2.6。对于直径小于0.9mm 的焊丝，不推荐采用这种接头方式。 5.4.2.3试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应予 报废。 5.4.2.4试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表5规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温 度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却

表5预热温度、道间温度和焊后热处理温度

2.5如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表5规 首间温度

前进行，热处理条件按表5规定。 5.4.3.2试件放人炉内时，炉温不得高于320 于220℃/h的速率加热到规定温度。保温1H 后，以不大于200℃/h的速率冷却到320℃以下的任意温度，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温

前进行，热处理条件按表5规定

5.4.4熔敷金属拉伸试验

5.4.4.1熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。除碳钢焊丝外，其他类果 试样，允许在拉伸试验前进行（100士5）℃，不超过48h的去氢处理。 5.4.4.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行

5.4.5熔敷金属V型缺口冲击试验

焊缝射线探伤试验应在试件 去掉垫板

5.5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑

5.5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑

5.6熔敷金属扩散氢试验

根据供需双方协商，如要求熔敷金属扩散氢含量测定，按GB/T3965进行

成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验

每批焊丝的批量划分按GB/T25778进

批焊丝的批量划分按GB/T25778进行

T/CWA00012016

盘（卷、桶）焊丝每批任选一盘（卷、桶），进行焊丝化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸 质量等检验

每批焊丝按GB/T25775和GB/T25778的相关规定进行验收：

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当 复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在 新焊制的试件上截取。加倍复验结果应均符合该项检验的规定。

MT／T 503-2019 光控自动喷雾降尘装置通用技术条件7包装、标志和品质证明书

焊丝的标志和质量证明按GB/T25775规定

T/CWA00012016

将焊丝盘最外层焊丝放掉后放置在工作仓尺寸不小于350mm×400mm×500mm（深宽×高） 的恒温恒湿箱中，将其工作环境设置为温度（45 1)℃,相对湿度 85%±1%：

将焊丝放置在恒温恒湿箱工作仓中的非金属托盘上，以隔绝由于缓霜在工作仓底部形成的水， 焊丝直接接触安置在工作仓上方的水蒸气释放口，72h后观察最外层焊丝表面锈蚀情况

按以下公式计算导电嘴磨损率！

×100% M, 式中： P 导电嘴磨损率DB45／T 1912-2018标准下载，%； M, 焊前导电嘴重量，g； M, 焊后导电嘴重量，g。

式中： P 导电嘴磨损率，%； M, 焊前导电嘴重量，g； M 焊后导电嘴重量.g。