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MT／T 503-2019 光控自动喷雾降尘装置通用技术条件简介：
MT/T 503-2019《光控自动喷雾降尘装置通用技术条件》是一部关于光控自动喷雾降尘装置的国家推荐标准。这个标准主要规定了光控自动喷雾降尘装置在设计、制造、检验和使用过程中应满足的基本技术要求。
1. 适用范围：该标准适用于工业生产环境中，通过光控技术自动控制喷雾系统，以减少尘埃，改善工作环境质量的装置。
2. 技术内容：标准涵盖了装置的结构、性能、控制方式、工作环境适应性、安全要求、寿命、维护等方面的要求。例如，装置应能根据环境光线变化自动启停喷雾，喷雾强度应能调节适应不同降尘需求，喷嘴的布局和角度也需合理以达到最佳降尘效果。
3. 质量管理：标准要求制造商需进行严格的质量控制，确保产品的性能稳定，使用寿命长，且在安装、运行和维护过程中易于操作。
4. 安全性：标准强调了装置的安全性，包括电气安全、防水防尘、防误操作等方面的规定，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
总的来说，MT/T 503-2019标准为光控自动喷雾降尘装置的设计和使用提供了统一的技术规范，有助于提升工业环境的清洁度，降低粉尘污染。
MT／T 503-2019 光控自动喷雾降尘装置通用技术条件部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件
光控传感器接收到光信号后，将光信号转变为电信号，此信号传送给主控箱，主控箱控制水路 生的开启或关闭，实现自动喷雾的装置。
JB∕T 7697-2013 工程机械用金属冷却风扇 技术条件产品的型号命名依据MT/T154.2的规定进行
4.3矿用自动喷雾降尘装置用主控
3矿用自动喷雾降尘装置用主控箱
4.4矿用自动喷雾降尘装置用光控传感器
4.4矿用自动喷雾降尘装置用光控传感器
5.1.1装置及其组成应符合本标准的规定，并按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。
5.1.2外观要求如下，
a）外表面应整洁、无机械损伤、机内无异物； b) 标志和铭牌应完整、清晰且应牢固可靠； 橡胶制件表面应光洁，无破裂、穿孔及明显的杂质、脱落印痕； 焊接件的焊接应平整、无裂缝、无焊渣，且不应有虚焊、漏焊等缺陷； e）金属构件涂镀表面应色泽均匀，无斑点、疙瘩、泡孔、锈蚀现象； f）金属零部件、元器件应进行防锈、防蚀处理
MT/T5032019
5.2.1水路执行元件的水压应符合MT/T715和相关标准的规定。 5.2.2装置适应电源波动范围在额定电压的75%110% 5.2.3外界光触发传感器，装置配套水路执行元件应动作。 5.2.4装置动作维持时间在规定范围内应可调，动作维持时间设定值允许误差为每分钟士3s。
5.3.2主控箱输入信号：电信号。 5.3.3主控箱输出控制信号：电信号。 5.3.4主控箱动作维持时间在规定范围内应可调，动作维持时间设定值允许误差为每分钟土3s。 5.3.5主控箱的接线端子之间、接线端子与外壳之间的绝缘电阻应符合MT209的规定。 5.3.6主控箱的接线端子之间、接线端子与外壳之间的介电强度应符合表1的规定，介电强度试验应 无击穿和闪络现象.目泄漏电流不大于5mA
表1主控箱绝缘电阻和介电强度试验
5.4.1传感器输出信号：在距离传感器不小于5m处，有产品指定光信息发出时，应有电信号输出。 5.4.2传感器电路与金属外壳之间的绝缘电阻在常态时不小于50MQ2，交变湿热试验后不小于 1.5M2。 5.4.3传感器电路与外壳之间在500V、50Hz、历时1min的介电强度试验后应无击穿、闪络现象，且 泄漏电流不大于5mA
主控箱、传感器应进行工作稳定性试验，试验后主控箱性能应符合5.3的要求，传感器性能应符合 5.4要求。
主控箱、传感器经工作温度、储存温度、交变湿热、振动、冲击和运输试验后，主控箱性能应符合
要求，传感器性能应符合5.4要求
5. 7. 1证件审查
5. 7. 4安装要求
主控箱应设有便于悬挂或支撑的结构
5.7.5主控箱防爆要习
a）输入绕组设有熔断器保护
b）输人绕组与输出绕组分开布线，二者之间设有铜质屏蔽层并与铁芯一起接地； C 电源变压器应通过GB3836.4规定的型式试验； d）电源变压器应通过GB3836.4规定的例行试验。 5.7.5.11主控箱本安电路部分应能通过GB3836.4规定的火花点燃试验。 5.7.5.12主控箱的隔爆外壳应能承受1MPa、历时10s~12s的静压试验，应无结构损坏及影响防爆 性能的变形。 5.7.5.13主控箱应能通过GB3836.2规定的外壳动压试验和内部点燃的不传爆试验。 5.7.5.14主控箱带电回路之间，带电零部件之间、电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。主 控箱的本安接线端子与非本安接线端子之间的距离不小于50mm。 5.7.5.15主控箱的本安电路任何与本质安全性能有关的元器件的电压、最大电流和功率在正常或故 障状态下不得大于其额定值的2/3。 5.7.5.16主控箱设有符合GB3836.1规定的内、外接地，并有接地标志“→”。 5.7.5.17主控箱本安电路的保护单元设有双重化的过流、过压保护措施。 5.7.5.18主控箱本安参数：具体参数由生产企业自定
5.7.6传感器防爆要求
6.2传感器的防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.4的规定，并经国家授权的防爆检验部门
MT/T5032019
5.7.6.3传感器的外壳采用钢板焊接而成，外壳的防护性能达到GB/T4208中IP54的规定。 5.7.6.4传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1G2，传感器采用轻金属外壳时应符合 GB3836.1的规定，并具有有效的摩擦火花安全性检验合格证。 5.7.6.5传感器的最高表面温度应不大于150℃。 5.7.6.6传感器电路所用元器件的电压、电流和功率，在正常状态下和故障状态下均不大于其额定值 的2/3。 5.7.6.7传感器的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4的规定。 5.7.6.8传感器应符合GB3836.4规定的火花点燃试验。 5.7.6.9传感器本安参数：具体参数由生产企业自定
5.7.7装置防爆要求
装置及其组成应能适应下列环境条件： a）工作温度：5℃~40℃； b）储存温度：一40℃~十60℃； c）相对湿度：不大于95%（十25℃时）； d）煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险性的场所
除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行： a）环境温度：15℃~25℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：80kPa~110kPa
试验仪器仪表见表2。试验仪器仪表应由国家法定单位检定合格并在有效期内使用，且全部合法有效
6.4装置性能试验方法
6.4装置性能试验方法
6.4.1水压适应范围试验
按图1连接，装置在额定电压下处于工作状态，按表3要求进行试验。
装置水压适应范围与适应电源波动范围试验系
表3水压适应范围试验要求
按图1连接，装置处于工作状态，按下列方法试验： a） 调节调压器，使装置工作电压为额定电压的75%，水压为最大压力，试验重复三次，每次装置 都应正常工作： b） 调节调压器，使装置工作电压为额定电压的110%，水压为最小压力，试验重复三次，每次装置 都应正常工作。
6.4.3装置动作试验
6.4.4动作维持时间试验
MT/T 5032019
装置动作维持时间试验如下： a）装置处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给装置输人信号，装置动作维持时间用 秒表测定，试验进行三次，取算术平均值； b） 调节动作维持时间设定值至最大，给装置输入信号，装置动作维持时间用秒表测定，试验进行 三次，取算术平均值
6.4.5传输距离试验
主控箱与传感器通过5.2.5规定的传输距离要求所需长度的模拟电缆连接，测试方法按6.4.3的 规定进行，
6.5主控箱性能试验方法
6.5.1电源波动范围试验
电源波动范围试验如下： a） 调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的75%，试验重复三次，每次主控箱都应正常 工作； b）调节调压器，使主控箱工作电压为额定电压的110%，试验重复三次，每次主控箱都应正常 工作
6.5.2输入、输出信号试验
用标准信号发生器在主控箱的信号接收端输入信号，用方用表测量其输出信号。
主控箱动作维持时间试验如下： a 主控箱处于工作状态，调节动作维持时间设定值至最小，给主控箱输入信号，主控箱动作维持 时间用秒表测定，试验进行三次，取算术平均值； b 调节动作维持时间设定值至最大，给主控箱输人信号，主控箱动作维持时间用秒表测定，试验 进行三次，取算术平均值。
6.5.4绝缘电阻试验
用绝缘电阻测试仪测量主控箱接线端子之间、接线端子与外壳之间的绝缘电阻。
DB34∕T 3269-2018 高聚物注浆技术在高速公路养护工程中的应用实施指南6.5.5介电强度试验
6.6传感器性能试验方
6.6.1传感器输出信号试验
传感器处于工作状态，用米尺测量在距传感器不小于5m处有产品指定光信息发出时，用万用 其输出信号。
6.6.2绝缘电阻试验
用绝缘电阻测试仪测量传感器电路与金属外壳之间的绝缘电阻。 6.6.3介电强度试验 用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行
《不锈钢复合板球形储罐施工验收规范 YB/T4476-2014》6. 6. 3介电强度试验
用耐压测试仪按GB3836.4的规定进行。
主控箱和传感器分别接在工作电源上，通电时间不少于2d，测试间隔不小于12h，用万用表测试其 参数。